Průmyslový PET plsť akustický panel řezací a drážkovací stroj

Průmyslový PET plsť akustický panel řezací a drážkovací stroj

Řezací stroj na PET plsť s funkcí úkosování má mnoho výhod a provozních bodů při řezání a drážkování panelů pohlcujících zvuk z polyesterových vláken:

1. Výhody zařízení:

Vysoká přesnost: Přesnost řezacího stroje PET plsti je kolem 0,1 mm. Dokáže přesně řezat a drážkovat panely z polyesterových vláken podle navržených výkresů. To zajistí přesnost a přímost řezných kusů. Aby řezané kusy měly přesnou velikost a snadno se instalovaly a spojovaly.

Vysoká účinnost: řezací rychlost stroje na řezání akustických panelů je mnohem rychlejší než ruční způsob řezání. Řezací stroj na plsť může nahradit 4 - 6 pracovníků. výrazně to zlepší efektivitu práce, zkrátí dobu výroby a ušetří náklady na pracovní sílu.

Flexibilní zpracování: Stroj na řezání plsti může řezat jakýkoli tvar, včetně přímého řezání, řezání křivek, zkosení a drážkování. panely z polyesterových vláken je třeba řezat do různých tvarů, jako je drážkování ve tvaru U, drážkování ve tvaru V atd. Průmyslový řezací stroj na plstění dokáže tyto potřeby dokonale splnit.

Bezpečnost a ochrana životního prostředí: CNC řezací stroj nahrazuje ruční řezání. Zabraňuje riziku zranění obsluhy během procesu řezání. mezitím nebudou během procesu řezání vznikat žádné škodlivé látky, jako je kouř a prach. Stroj je tedy nezávadný pro životní prostředí a zdraví obsluhy.

2. Klíčové body provozu:

Fixace materiálu: Akustický panel je pevně fixován na pracovním stole řezačky PET panelů vakuovou adsorpcí. Tím zabráníte pohybu nebo otřesům desky během procesu řezání, což ovlivňuje přesnost řezání.

Výběr nástroje: Podle tloušťky plsti a požadavků procesu vyberte správnou čepel nože a zkosenou čepel. Pro běžné rovné řezání PET plstí stačí vibrační nůž. U kusů, které je třeba zkosit, zajistěte správný úhel a ostrost úkosového nože.

nastavení parametrů: Podle tvrdosti plsti, tloušťky a požadavků na řezání nastavte správnou řeznou rychlost, hloubku řezu a úhel úkosu. Rychlost řezání by neměla být příliš vysoká, aby nedošlo k nerovnoměrným řezným hranám nebo poškození desky. hloubka řezu by měla být mírná, aby bylo zajištěno, že drážka může být zcela vyříznuta a deska nemůže proniknout.

Pořadí řezání: Při řezání a drážkování se doporučuje nejprve zkosit a drážkovat, poté provést rovné řezání. Tímto způsobem lze lépe zajistit přesnost a kvalitu řezání. U složitých grafických návrhů a návrhů drážek je vyžadováno rozumné rozvržení a plánování, aby se deska plně využila a snížil se odpad.

Zpracování po řezání: Po řezání zkontrolujte a očistěte ostří, abyste odstranili otřepy, úlomky a jiné nečistoty. Pokud je třeba plstěny dále zpracovávat nebo instalovat, lze je zpracovat odpovídajícím způsobem podle skutečné situace.