Industriële PET-vilt akoestische paneel snij- en groefmachine

Industriële PET-vilt akoestische paneel snij- en groefmachine

De PET-viltsnijmachine met afschuinfunctie heeft veel voordelen en werkingspunten bij het snijden en groefsteken van geluidsabsorberende polyestervezelpanelen:

1. Apparatuurvoordelen:

Hoge nauwkeurigheid: de nauwkeurigheid van de PET-viltsnijmachine bedraagt ​​ongeveer 0,1 mm. Het kan de polyestervezelpanelen nauwkeurig snijden en groeven volgens de ontworpen tekeningen. Dit garandeert de nauwkeurigheid en rechtheid van de snijstukken. Zodat de gesneden stukken nauwkeurig van formaat zijn en eenvoudig te installeren en te splitsen.

Hoog rendement: de snijsnelheid van de snijmachine voor akoestische panelen is veel sneller dan bij handmatig snijden. De snijmachine voor vilt kan 4 - 6 werknemers vervangen. het zal de werkefficiëntie aanzienlijk verbeteren, de productietijd verkorten en arbeidskosten besparen.

Flexibele verwerking: de viltsnijmachine kan elke vorm snijden, inclusief recht snijden, bochtensnijden, afschuinen en groefsteken. polyestervezelpanelen moeten in verschillende vormen worden gesneden, zoals U-vormige groef, V-vormige groef, enz. De industriële viltsnijmachine kan perfect aan deze behoefte voldoen.

Veiligheid en milieubescherming: de CNC-messensnijmachine vervangt de handmatige snijmethode. Het vermijdt het risico op letsel voor de operator tijdens het snijproces. ondertussen ontstaan ​​er tijdens het snijproces geen schadelijke stoffen zoals rook en stof. De machine is dus onschadelijk voor het milieu en de gezondheid van de operators.

2. Belangrijkste werkingspunten:

Materiaalfixatie: het akoestische paneel wordt stevig bevestigd op de werktafel van de PET-panelensnijmachine door vacuümadsorptie. Dit voorkomt dat de plaat beweegt of schudt tijdens het snijproces, wat de snijnauwkeurigheid beïnvloedt.

Gereedschapskeuze: Afhankelijk van de dikte van het vilt en de procesvereisten selecteert u het juiste mes- en schuine mes. Voor normaal PET-vilt recht snijden is een trilmes voldoende. Zorg er bij de stukken die afgeschuind moeten worden voor dat de hoek en scherpte van het schuine mes goed zijn.

parameterinstelling: Stel afhankelijk van de vilthardheid, dikte en snijvereisten de juiste snijsnelheid, snijdiepte en afschuiningshoek in. De snijsnelheid mag niet te hoog zijn om ongelijkmatige snijranden of schade aan de plaat te voorkomen. de zaagdiepte moet gematigd zijn om ervoor te zorgen dat de sleuf volledig kan worden gesneden en dat de plaat niet kan worden doorboord.

Zaagvolgorde: Bij het snijden en groefsteken wordt aanbevolen eerst af te schuinen en te groeven en vervolgens recht te zagen. Op deze manier kan de nauwkeurigheid en kwaliteit van het snijden beter worden gegarandeerd. Voor complexe grafische en groefontwerpen zijn een redelijke lay-out en planning vereist om de plaat volledig te benutten en verspilling te verminderen.

Verwerking na het snijden: Controleer en reinig na het snijden de snijkant om bramen, vuil en andere onzuiverheden te verwijderen. Als het vilt verder moet worden verwerkt of geïnstalleerd, kan dit overeenkomstig de werkelijke situatie worden verwerkt.