Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-08-02 Nguồn gốc: Địa điểm
Bọt, với khả năng đệm, cách nhiệt và tính linh hoạt, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:
Ngành bao bì là thị trường trọng điểm. Bọt EPE do nhẹ và có độ đàn hồi cao nên thường được sử dụng để đóng gói chống sốc các sản phẩm điện tử (điện thoại di động, máy tính) và các dụng cụ chính xác. Nó cũng có thể được làm thành túi, tấm và ống để bọc những đồ vật dễ vỡ như đồ nội thất và đồ gốm. Bọt xốp EVA do có độ dẻo cao nên thường được sử dụng để lót giày và làm vỏ hộp quà tặng. Đặc tính chống trượt của nó làm cho nó phù hợp để bảo vệ các sản phẩm thủy tinh.
Trong lĩnh vực công nghiệp, bọt xốp EPDM do có khả năng kháng hóa chất nên được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt cho đường ống và thiết bị. Bọt xốp EVA do có khả năng chống mài mòn nên thường được sử dụng làm miếng đệm đệm cho các bộ phận cơ khí để giảm độ rung và tiếng ồn.
Trong các nhu yếu phẩm hàng ngày và đồ thể thao, bọt biển có thể được làm thành ghế sofa và nệm, trong khi bọt XPE có thể được sử dụng trong thảm bò và thảm tập yoga của trẻ em, kết hợp giữa độ mềm mại và khả năng chống ẩm. Bọt xốp EVA là vật liệu cốt lõi của ván lướt sóng, miếng đệm đầu gối và các sản phẩm khác, có trọng lượng nhẹ và chống va đập.
Ngoài ra, sau khi xử lý chống tĩnh điện, cả hai đều có thể được sử dụng để đóng gói doanh thu trong xưởng điện tử để đảm bảo an toàn cho các bộ phận mỏng manh.
Đầu tiên, hãy giải thích ngắn gọn nguyên tắc làm việc của chúng tôi. Máy cắt xốp CNC để tạo điều kiện hiểu rõ quy trình làm việc của nó.
Máy cắt dao dao động kết hợp đầu cắt rung tần số cao với khả năng điều khiển đường dẫn chính xác để đạt được cả khả năng cắt vật liệu và khắc bề mặt. Trong quá trình cắt, lưỡi dao rung với tốc độ cao, phối hợp với hệ thống truyền động trục X, Y, nâng, quay để di chuyển theo đường đã định sẵn, tạo nên đường viền mong muốn. Chức năng khắc sử dụng dao phay tốc độ cao để tạo rãnh trên bề mặt. Máy cố định bọt EPE bằng lực hút chân không để tránh dịch chuyển trong quá trình xử lý. Hệ thống điều khiển chính xác quỹ đạo của lưỡi dao dựa trên đồ họa vector, đảm bảo rằng đường viền cắt và mẫu khắc được căn chỉnh chính xác. Kết quả là một lớp lót có rãnh ba chiều, vừa đảm bảo khả năng bảo vệ vừa có thể tùy chỉnh.
Đầu tiên, xác định hình dạng cắt xốp và kiểu khắc dựa trên yêu cầu xử lý thực tế. Dựa trên kích thước, hình dạng và yêu cầu đóng gói của sản phẩm, hãy xác định các đường viền mong muốn cũng như các rãnh, lỗ và các cấu trúc khác được khắc trên xốp. Lựa chọn phần mềm thiết kế phù hợp để tạo ra đồ họa điện tử. Các phần mềm thường được sử dụng bao gồm CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator và SolidWorks.
Sau khi bạn hoàn thành bản vẽ của mình, hãy kiểm tra toàn bộ đồ họa để kiểm tra đường cắt, tìm các mẫu khắc, kiểm tra kích thước và kiểm tra xem có sai sót hoặc thiếu sót nào không. Sau đó lưu file đồ họa theo định dạng mà thiết bị chấp nhận (ví dụ .dxf, .plt) để bạn có thể dễ dàng nhập vào hệ thống điều khiển của máy cắt lưỡi dao động.
Trước khi cắt xốp bằng máy cắt xốp SLCNC, việc chuẩn bị đồ họa phải được điều chỉnh chính xác theo đặc tính vật liệu và yêu cầu xử lý. Các bước thực hiện như sau:
Đầu tiên, hợp nhất các đường một cách hợp lý để giảm thiểu chuyển động lưỡi cắt không cần thiết trong quá trình cắt, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu quả cắt.
Thứ hai, tối ưu hóa đường dẫn là rất quan trọng. Sử dụng phần mềm để sắp xếp đồ họa theo thứ tự 'bên trong trước, bên ngoài thứ hai, nhỏ trước, lớn cuối cùng' để nâng cao chất lượng và hiệu quả cắt. Cuối cùng, đặt màu đường theo yêu cầu của quy trình. Máy cắt xốp của chúng tôi sử dụng mã màu SP để xác định loại dụng cụ. Nói chung, SP4 là dao cắt dao động và SP6 là dao phay. Nếu cần có dao phay thì phải đặt trước đường làm việc của dao phay.
 |
Máy cắt CNC xốp có thể được trang bị ba công cụ: dụng cụ cắt bằng khí nén, dụng cụ cắt dao động công suất cao và dụng cụ cắt phay. Dụng cụ cắt bằng khí nén và dụng cụ cắt dao động công suất cao được sử dụng để cắt các loại xốp khác nhau, trong khi dụng cụ phay được sử dụng để khắc các rãnh bên trong. Dụng cụ cắt dao động công suất cao: EOT sử dụng mô tơ servo để điều khiển độ rung của dụng cụ, dẫn đến mô-men xoắn cao nhưng tần số rung thấp. Chúng chủ yếu được sử dụng để cắt các loại bọt có mật độ và độ cứng cao như bọt EVA. Nó cũng có thể được sử dụng để cắt bọt EPE, nhưng tốc độ cắt chậm hơn so với dụng cụ khí nén. Dụng cụ cắt bằng khí nén: POT sử dụng khí nén để dẫn động dao động của lưỡi dao, dẫn đến biên độ và tần số dao động cao. Chúng được sử dụng để cắt các loại bọt có độ cứng và mật độ thấp hơn, chẳng hạn như bọt biển, bọt EPE, bọt biển EPDM và bọt XPE. Dụng cụ phay: dụng cụ phay là một mũi khoan được gắn trên trục quay tốc độ cao. Mũi khoan phá vỡ bọt, tạo ra hình khắc. Nó được sử dụng để khắc các rãnh bên trong không bị cắt xuyên qua. |
EOT
NỒI
Công cụ phay
Lưỡi cắt có độ dày, chiều dài và chiều rộng khác nhau. Dao phay có nhiều đường kính khác nhau.
Chiều dài lưỡi dao dựa trên độ dày của bọt. Nói chung, bạn có thể sử dụng chiều dài lưỡi dao dài hơn độ dày bọt 5mm, nghĩa là nếu độ dày bọt là 50mm thì bạn có thể sử dụng chiều dài lưỡi dao 55mm.
Lưỡi dày hơn cũng cứng hơn lưỡi mỏng hơn, nhưng hãy lưu ý rằng lực cản của lưỡi dày cũng lớn hơn lưỡi mỏng. Lưỡi dày 1 mm là đủ để cắt các loại bọt mềm hơn và mỏng hơn. Với EVA dày hơn và đặc hơn, bạn cần một lưỡi dao dày 1,5 mm.
Thông thường, bạn sẽ tìm thấy chiều rộng lưỡi dao là 3 mm và 6 mm. Để cắt cung tròn và đường tròn nhỏ hơn 20 mm, tôi khuyên dùng lưỡi rộng 3 mm, nhưng thông thường, lưỡi mỏng hơn sẽ đắt hơn và chúng cũng nhanh mòn hơn nhiều, vì vậy đừng sử dụng lưỡi mỏng khi không cần thiết. Ngoài ra, dao phay cũng có nhiều loại đường kính và chiều dài khác nhau, vì vậy hãy chọn dao phay theo đường kính, độ sâu và độ chính xác mà bạn muốn có rãnh hoặc rãnh.
Sau khi chọn đúng dao cắt và lưỡi cắt, hãy lắp đặt chúng một cách chính xác.
NỒI
EOT
công cụ phay
d. Cài đặt tốc độ
 |
Tính hợp lý của việc cài đặt tham số ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cắt và khắc. Chúng phải được thiết lập chính xác dựa trên đặc tính của bọt và yêu cầu xử lý. Đầu tiên, xác định tốc độ cắt. Xốp EPE mềm hơn nên tốc độ cắt tương đối nhanh. Nói chung, đối với EVA có độ dày 30mm, tốc độ cắt có thể được đặt thành 500mm/s; đối với bọt EPE dày hơn 50mm, tốc độ cắt nên được đặt thành 300mm/s. Bọt EVA có mật độ cao hơn nên tốc độ cắt tương đối chậm. Nếu không, có thể dễ dàng dẫn đến các cạnh cắt không đều hoặc làm hỏng lưỡi dao. Bọt xốp EVA cũng có mức độ cứng khác nhau. Nói chung, tốc độ cắt của bọt xốp EVA có độ cứng cao là khoảng 50mm/s, trong khi tốc độ cắt của bọt xốp EVA có độ cứng thấp là khoảng 100mm/s. |
Đặt chính xác độ sâu cắt của lưỡi cắt dao động. Độ sâu chính xác là khi đầu lưỡi dao tiếp xúc với bề mặt nỉ nhưng không xuyên qua nỉ. Điều này đảm bảo cắt kỹ lưỡng mà không làm hỏng nỉ.
Độ sâu dao phay được xác định bởi độ sâu rãnh. Máy cắt bảng xốp của chúng tôi hỗ trợ nhiều độ sâu khắc và có thể khắc đồ họa 3D.
Đặt tấm xốp lên bề mặt làm việc của máy. Bề mặt làm việc của máy cắt xốp của chúng tôi là bàn hút chân không. Bàn ống thổi bằng nhôm được kết nối với máy bơm chân không. Khi bơm chân không hoạt động, nó sẽ hút không khí từ bàn ống thổi bằng nhôm, tạo ra áp suất âm. Áp suất không khí này giữ chặt vật liệu tại chỗ. Phương pháp cố định vật liệu này mang lại áp suất đồng đều, ngăn ngừa hư hỏng và đảm bảo độ chính xác khi cắt. Hơn nữa, phương pháp cố định vật liệu này là tự động, loại bỏ áp lực tốn thời gian và không đồng đều liên quan đến việc cố định thủ công.
 |
Gửi mẫu đã xử lý đến máy cắt tấm xốp, đèn đỏ trên máy sẽ xác định vị trí cắt. Máy cắt xốp của chúng tôi sử dụng đèn đỏ để xác định vị trí cắt. Đèn đỏ biểu thị điểm 0 cắt, nghĩa là mẫu cắt không được vượt quá vị trí đèn đỏ theo cả hai hướng X và Y. Đèn đỏ được đặt cách mép vật liệu khoảng 10 mm. Điều này đảm bảo khu vực cắt nằm trong ranh giới của vật liệu và bảo tồn vật liệu bằng cách tránh lãng phí quá mức. |
Khi mọi thứ đã sẵn sàng, nhấn nút Bắt đầu trên máy để bắt đầu quá trình cắt. Máy cắt xốp CN sẽ tự động sử dụng công cụ cài sẵn để khắc và cắt chính xác theo đường đã thiết kế.
Cắt thử và điều chỉnh
Việc kiểm tra và điều chỉnh quá trình cắt là rất quan trọng. Về mặt xác minh, việc cắt thử đảm bảo bạn có cài đặt thông số phù hợp và có thể thực hiện các thay đổi theo cách nhanh chóng hơn.
Sử dụng radio hoặc bọt xốp kín, chọn một miếng vật liệu xốp có cùng thông số như quy trình cuối cùng và cố định miếng xốp vào bàn làm việc. Sử dụng cài đặt tham số ở trên, thực hiện cắt và khắc thử nghiệm (nếu khắc là một phần của quy trình.) Sau khi cắt, tháo miếng xốp ra và kiểm tra cạnh cắt (độ mịn, vệt, v.v...) cũng như độ rõ nét, độ hoàn chỉnh và độ sâu đồng đều của mẫu khắc cũng như bất kỳ biến dạng hoặc hư hỏng nào.
Nếu cạnh cắt không bằng phẳng hoặc có gờ, hoặc gờ, thì có thể bạn đang cắt quá nhanh hoặc đang sử dụng lưỡi dao cùn hơn/không chính xác. Giảm tốc độ cắt một cách thích hợp. Nếu những thách thức tương tự vẫn tiếp diễn, hãy thay lưỡi dao. Nếu bạn có bản khắc không rõ ràng hoặc độ sâu khắc thay đổi, tốc độ dao phay hoặc tốc độ khắc của bạn có thể đã được đặt không chính xác. Điều chỉnh tốc độ dao phay và tốc độ khắc phù hợp và thử khắc thử lại cho đến khi bạn hài lòng với kết quả.
Toàn bộ quá trình cắt và điều chỉnh thử phải được ghi lại với mỗi lần điều chỉnh một tham số và kết quả tương ứng để các tham chiếu trong tương lai sẽ cho phép đưa ra quyết định nhanh chóng và tự tin hơn về cài đặt tham số phù hợp.
Sản xuất Cắt và khắc
Sau khi quá trình cắt và điều chỉnh thử nghiệm kết thúc và các thông số thích hợp được thiết lập, việc cắt và khắc có thể bắt đầu với mục đích sản xuất. Người vận hành nên theo dõi tình trạng vận hành của máy, kiểm tra kết quả cắt và khắc cũng như lắng nghe mọi thay đổi về âm thanh vận hành bình thường trong quá trình cắt hoặc khắc. Nếu có bất kỳ điều gì bất thường xảy ra, ví dụ như sự dịch chuyển của bọt EPE, tiếng ồn máy bất thường, dẫn đến kết quả cắt hoặc khắc kém, người vận hành nên dừng máy và kiểm tra các vấn đề trước khi tiếp tục quá trình cắt hoặc khắc.
Khi xử lý hàng loạt bọt EPE, các mẫu phải được kiểm tra chất lượng thường xuyên, đặc biệt để xác định rằng chất lượng xử lý vẫn ổn định. Nếu chất lượng xử lý có sai lệch so với dự kiến, cần kiểm tra và điều chỉnh cài đặt thông số máy nếu cần, cũng như kiểm tra trạng thái máy.
Sau khi cắt và khắc, bọt EPE cần được xử lý hậu kỳ. Loại bỏ bọt EPE đã xử lý khỏi bàn làm việc và loại bỏ mọi chất thải.
Phải tiến hành kiểm tra chất lượng đối với bọt EPE đã qua xử lý để đảm bảo rằng kích thước của nó đáp ứng yêu cầu, các mẫu cắt và khắc hoàn chỉnh và rõ ràng, đồng thời không có khuyết tật như hư hỏng.
Khi sử dụng máy cắt xốp CNC để cắt và khắc bọt EPE, tất cả các biện pháp an toàn phải được tuân thủ để đảm bảo an toàn cho người vận hành khỏi bị thương và hạn chế việc sử dụng dụng cụ không phù hợp. Người vận hành cần có thiết bị bảo hộ như găng tay, kính bảo hộ và khẩu trang để tránh bị thương do lưỡi cắt cũng như nhận biết được các mảnh vụn xốp EPE có thể hít phải khi thực hiện thao tác cắt. Người vận hành không được chạm vào lưỡi dao, các bộ phận chuyển động hoặc bọt EPE khi thiết bị đang hoạt động.
Người vận hành không bao giờ được rời khỏi vị trí của mình khi chưa được phép khi thiết bị đang hoạt động và phải luôn bảo vệ trạng thái hoạt động của thiết bị. Cấm đặt bất kỳ mảnh vụn nào lên thiết bị để tránh làm gián đoạn trạng thái hoạt động hoặc nguy cơ xảy ra tai nạn an toàn. Khi kiểm tra, thay đổi thông số hoặc thay lưỡi dao, thiết bị phải được tắt nguồn và người vận hành phải đợi cho đến khi thiết bị ngừng hoạt động hoàn toàn. Các thiết bị an toàn trên thiết bị phải được kiểm tra định kỳ để đảm bảo hoạt động tốt.
Bảo trì máy đúng cách có thể tăng tuổi thọ của máy, đảm bảo hiệu suất ổn định và nâng cao chất lượng cũng như hiệu quả xử lý.
Sau mỗi lần sử dụng, bạn phải luôn làm sạch thiết bị để loại bỏ bụi và mảnh vụn cũng như làm sạch cặn EPE, đặc biệt là các cánh quạt và bộ phận truyền động tiếp xúc với EPE, để tránh mài mòn lưỡi dao. Đảm bảo rút phích cắm khi vệ sinh. Sử dụng các dụng cụ làm sạch và dụng cụ chuyên dụng để làm sạch, chẳng hạn như bàn chải và giẻ lau.
Bạn nên bôi trơn hệ thống truyền động của thiết bị trên thiết bị điện và chọn đúng loại, lượng dầu bôi trơn theo hướng dẫn sử dụng thiết bị, để các bộ phận truyền động hoạt động êm ái và hạn chế hao mòn. Để an toàn, hãy cung cấp chất bôi trơn ít nhất một lần một tuần.
Hãy xem xét cẩn thận tình trạng của các lưỡi dao và tìm kiếm những lưỡi dao bị cùn hoặc hư hỏng; thay thế chúng khi cần thiết. Kiểm tra hệ thống điện của thiết bị và đảm bảo không có hệ thống dây điện, phích cắm hoặc ổ cắm nào bị hỏng cũng như các kết nối dây được bảo đảm và đáng tin cậy. Thiết bị không được sử dụng trong thời gian dài phải được làm sạch và bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát, không có khí ăn mòn. Hãy cẩn thận để bảo vệ nó khỏi độ ẩm, rỉ sét và hư hỏng.
