Si funksionon makina prerëse me shkumë SLCNC CNC

Aplikimet e shkumës

Shkuma, me amortizimin, izolimin termik dhe fleksibilitetin e saj, përdoret gjerësisht në fusha të ndryshme:

Industria e paketimit është një treg kyç. Shkuma EPE, për shkak të peshës së saj të lehtë dhe elasticitetit të lartë, përdoret shpesh për paketimin rezistent ndaj goditjeve të produkteve elektronike (telefona celularë, kompjuterë) dhe instrumente precize. Mund të bëhet gjithashtu në çanta, çarçafë dhe tuba për të mbështjellë sende të brishta si mobilje dhe qeramikë. Shkuma EVA, për shkak të plasticitetit të lartë, përdoret shpesh për veshjet e këpucëve dhe mbushjet e kutive të dhuratave. Vetitë e tij kundër rrëshqitjes e bëjnë atë të përshtatshëm për sigurimin e produkteve të qelqit.

Në sektorin industrial, sfungjerët EPDM, për shkak të rezistencës së tyre kimike, përdoren si termoizolues për tubacione dhe pajisje. Shkuma EVA, për shkak të rezistencës së saj ndaj konsumit, përdoret shpesh si guarnicione mbrojtëse për pjesët mekanike për të reduktuar dridhjet dhe zhurmën.

Në gjërat e nevojshme të përditshme dhe në mallrat sportive, sfungjerët mund të bëhen divane dhe dyshekë, ndërsa shkuma XPE mund të përdoret në dyshekët e zvarritjes dhe dyshekët e jogas për fëmijë, duke kombinuar butësinë dhe rezistencën ndaj lagështirës. Shkuma EVA është materiali bazë për dërrasat e sërfit, jastëkët e gjurit dhe produkte të tjera, duke qenë i lehtë dhe rezistent ndaj goditjeve.

Përveç kësaj, pas trajtimit antistatik, të dyja mund të përdoren për paketimin e qarkullimit në punëtoritë e elektronikës për të garantuar sigurinë e komponentëve delikate.

Parimi i punës së makinës prerëse shkumë

Së pari, le të shpjegojmë shkurtimisht parimin e punës sonë Makinë prerëse shkumë CNC për të lehtësuar kuptimin e rrjedhës së saj të punës.

Makina prerëse me thikë lëkundëse kombinon një kokë prerëse vibruese me frekuencë të lartë me kontrollin e saktë të rrugës për të arritur si prerjen e materialit ashtu edhe gdhendjen e sipërfaqes. Gjatë prerjes, tehu dridhet me shpejtësi të lartë, i koordinuar me sistemet e drejtimit të boshtit X, Y, ngritës dhe rrotullues për të lëvizur përgjatë një rruge të paracaktuar, duke krijuar konturin e dëshiruar. Funksioni i gdhendjes përdor një prerës me shpejtësi të lartë për të krijuar brazda në sipërfaqe. Makina siguron shkumën EPE duke përdorur thithjen me vakum për të parandaluar zhvendosjen gjatë përpunimit. Sistemi kontrollon me saktësi trajektoren e tehut bazuar në grafika vektoriale, duke siguruar që kontura e prerjes dhe modeli i gdhendjes të jenë të përafruara saktësisht. Rezultati është një astar me brazda tredimensionale, duke siguruar mbrojtje dhe personalizim.

Procesi i punës me makinë prerëse shkumë

1. Përgatitja e vizatimit

a. Dizajni i vizatimit

Së pari, përcaktoni formën e prerjes së shkumës dhe modelin e gdhendjes bazuar në kërkesat aktuale të përpunimit. Bazuar në madhësinë, formën dhe kërkesat e paketimit të produktit, përcaktoni konturet e dëshiruara dhe brazdat e gdhendura, vrimat dhe strukturat e tjera në shkumë. Zgjidhni softuerin e duhur të projektimit për të krijuar grafikë elektronike. Softueri i përdorur zakonisht përfshin CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator dhe SolidWorks.

Pasi të keni përfunduar vizatimin tuaj, ekzaminoni të gjithë grafikun për të kontrolluar rrugën e prerjes, për të gjetur modelet e gdhendjes, kontrolloni madhësitë dhe kontrolloni për ndonjë gabim ose lëshim. Pastaj ruani skedarin grafik në formatin që pajisja pranon (p.sh. .dxf, .plt) në mënyrë që ta importoni lehtësisht në sistemin e kontrollit të prerësit të tehut lëkundës.

b. konfigurimi i vizatimit

Përpara prerjes së shkumës me makinë prerëse shkumë SLCNC, përgatitja grafike duhet të përshtatet saktësisht me vetitë e materialit dhe kërkesat e përpunimit. Hapat janë si më poshtë:

Së pari, bashkoni linjat në mënyrë të përshtatshme për të minimizuar lëvizjen e panevojshme të tehut gjatë procesit të prerjes, duke përmirësuar kështu cilësinë dhe efikasitetin e prerjes.

Së dyti, optimizimi i rrugës është thelbësor. Përdorni softuerin për të renditur grafikat në rendin 'brenda e para, jashtë së dyti, e vogël e para, e madhe e fundit' për të përmirësuar cilësinë dhe efikasitetin e prerjes. Së fundi, vendosni ngjyrën e linjës sipas kërkesave të procesit. Makineritë tona të prerjes së shkumës përdorin kodet e ngjyrave SP për të përcaktuar llojin e mjetit. Në përgjithësi, SP4 është një prestar lëkundës, dhe SP6 është një prerës mulliri. Nëse kërkohet një frezë, rruga e punës së frezës duhet të vendoset paraprakisht.

2. Konfigurimi i makinës

a. Zgjedhja e mjetit

Makina prerëse me shkumë CNC mund të pajiset me tre vegla: vegël prerëse pneumatike, vegël prerëse lëkundëse me fuqi të lartë dhe vegël prerëse bluarjeje. Vegla prerëse pneumatike dhe vegla prerëse lëkundëse me fuqi të lartë përdoren për prerjen e llojeve të ndryshme të shkumës, ndërsa mjeti i bluarjes përdoret për gdhendjen e brazdave të brendshme. Vegël prerëse lëkundëse me fuqi të lartë: EOT përdor një motor servo për të drejtuar dridhjen e mjetit, duke rezultuar në çift rrotullues të lartë, por frekuencë të ulët dridhjeje. Ato përdoren kryesisht për prerjen e shkumave me densitet të lartë dhe fortësi të lartë si shkuma EVA. Mund të përdoret gjithashtu për të prerë shkumën EPE, por shpejtësia e prerjes është më e ngadaltë se mjeti pneumatik. Vegla prerëse pneumatike: POT përdor ajër të kompresuar për të nxitur dridhjen e tehut, duke rezultuar në amplitudë dhe frekuencë të lartë të dridhjeve. Ato përdoren për prerjen e shkumave me fortësi dhe densitet më të ulët, të tilla si sfungjerë, shkumë EPE, sfungjerë EPDM dhe shkumë XPE. Mjet frezues: vegla e bluarjes është një shpuese e montuar në një bosht rrotullues me shpejtësi të lartë. Pjesa e shpimit thyen shkumën, duke krijuar gdhendjen. Përdoret për gdhendjen e brazdave të brendshme që nuk priten.

EOT

POT

Mjet për bluarje

b. Zgjedhja e tehut

Tehët prerës vijnë në trashësi, gjatësi dhe gjerësi të ndryshme. Frezuesit vijnë në diametra të ndryshëm.

Gjatësia e tehut bazohet në trashësinë e shkumës. në përgjithësi, ju mund të përdorni një gjatësi teh 5 mm më të gjatë se trashësia e shkumës, që do të thotë nëse trashësia e shkumës është 50 mm, atëherë mund të përdorni një gjatësi teh prej 55 mm.

Tehët më të trashë janë gjithashtu më të ngurtë se tehët më të hollë, por konsideroni se rezistenca e një teh të trashë është gjithashtu më e madhe se një teh i hollë. Një teh 1 mm i trashë është i mjaftueshëm për prerjen e shkumave më të buta dhe më të holla. Me EVA më të trashë dhe më të dendur, ju nevojitet një teh 1,5 mm i trashë.

Në mënyrë tipike, ju do të gjeni gjerësi teh prej 3mm dhe 6mm. Për prerjen e harqeve dhe rrathëve më pak se 20 mm, unë do të rekomandoja një teh 3 mm të gjerë, por zakonisht, tehet më të holla janë më të shtrenjta dhe ato gjithashtu konsumohen shumë më shpejt, kështu që mos përdorni një teh të hollë pa nevojë. Përveç kësaj, prerëset e bluarjes vijnë gjithashtu në diametra dhe gjatësi të ndryshme, kështu që zgjidhni një prerës sipas diametrit, thellësisë dhe saktësisë që dëshironi të jetë brazda ose kanali.

c. Instalimi i veglave

Pasi të zgjidhni prerësin dhe tehun e duhur, instaloni ato siç duhet.

d. Vendosja e shpejtësisë

Racionaliteti i cilësimeve të parametrave ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e prerjes dhe gdhendjes. Ato duhet të vendosen saktësisht bazuar në karakteristikat e shkumës dhe kërkesat e përpunimit. Së pari, përcaktoni shpejtësinë e prerjes. Shkuma EPE është më e butë, kështu që shpejtësia e prerjes është relativisht e shpejtë. Në përgjithësi, për EVA me trashësi 30 mm, shpejtësia e prerjes mund të vendoset në 500 mm/s; për shkumën EPE më të trashë se 50 mm, shpejtësia e prerjes duhet të vendoset në 300 mm/s. Shkuma EVA ka një densitet më të lartë, kështu që shpejtësia e prerjes është relativisht e ngadaltë. Përndryshe, mund të rezultojë lehtësisht në prerje të pabarabartë të skajeve ose të dëmtojë tehun. Shkuma EVA gjithashtu ka nivele të ndryshme fortësie. Në përgjithësi, shpejtësia e prerjes për shkumën EVA me fortësi të lartë është rreth 50 mm/s, ndërsa shpejtësia e prerjes për shkumën EVA me fortësi të ulët është rreth 100 mm/s.

e. Vendosja e thellësisë së tehut

Vendosni saktë thellësinë e prerjes së tehut të presës lëkundëse. Thellësia e saktë është kur maja e tehut kontakton sipërfaqen e ndjerë, por nuk depërton në shami. Kjo siguron një prerje të plotë pa dëmtuar shaminë.

Thellësia e mjetit të bluarjes përcaktohet nga thellësia e brazdës. Makina jonë prerëse e pllakave me shkumë mbështet thellësi të shumta gdhendjeje dhe mund të gdhendë grafika 3D.

3. Procesi i prerjes

a. Shkumë shkarkimi

Vendoseni dërrasën e sfungjerit në sipërfaqen e punës të makinës. Sipërfaqja e punës e makinës sonë prerëse sfungjeri është një tavolinë thithëse me vakum. Tabela e shakullit të aluminit është e lidhur me një pompë vakum. Kur pompa e vakumit është në punë, ajo tërheq ajrin nga tavolina e shakullit të aluminit, duke krijuar presion negativ. Ky presion ajri e mban fort materialin në vend. Kjo metodë e sigurimit të materialit siguron presion uniform, parandalon dëmtimin dhe siguron saktësinë e prerjes. Për më tepër, kjo metodë e sigurimit të materialit është automatike, duke eliminuar presionin që kërkon kohë dhe i pabarabartë që lidhet me sigurimin manual.

b. Pozicionimi

Dërgojeni modelin e përpunuar në makinën e prerjes së fletëve me shkumë dhe drita e kuqe në makinë do të gjejë pozicionin e prerjes. Makina jonë e prerjes së shkumës përdor një dritë të kuqe për të gjetur pozicionin e prerjes. Drita e kuqe tregon pikën zero të prerjes, që do të thotë se modeli i prerjes nuk duhet të kalojë pozicionin e dritës së kuqe në të dy drejtimet X dhe Y. Drita e kuqe pozicionohet afërsisht 10 mm nga buza e materialit. Kjo siguron që zona e prerjes të jetë brenda kufijve të materialit dhe ruan materialin duke shmangur mbetjet e tepërta.

c. Fillimi i prerjes

Pasi gjithçka të jetë gati, shtypni butonin Start në makinë për të filluar procesin e prerjes. Prerësja e shkumës CN do të përdorë automatikisht mjetin e paravendosur për të gdhendur dhe prerë me saktësi përgjatë shtegut të projektuar.

Testimi i prerjes dhe rregullimit

Testimi dhe rregullimi i proceseve të prerjes janë të rëndësishme. Për sa i përket verifikimit, prerja testuese siguron që ju të keni cilësimet e duhura të parametrave dhe jeni në gjendje të bëni ndryshime në një mënyrë më të përshtatshme.

Duke përdorur radio ose shkumë me qeliza të mbyllura, zgjidhni një copë materiali shkumë me të njëjtat parametra si procesi përfundimtar dhe sigurojeni copën e shkumës në një tavolinë pune. Duke përdorur parametrat e parametrave nga lart, kryeni një prerje dhe gdhendje provë (nëse gdhendja është pjesë e procesit.) Pas prerjes, hiqni copën e shkumës dhe inspektoni skajin e prerë (butësinë, gërvishtjet, etj...) dhe qartësinë, plotësinë dhe thellësinë uniforme të modelit të gdhendjes, si dhe çdo deformim ose dëmtim.

Nëse skaji i prerë ka pabarazi ose gërvishtje ose gërvishtje, mund të prisni një teh shumë shpejt ose po përdorni një teh më të shurdhër/të pasaktë. Ngadalësoni prerjen në mënyrë të përshtatshme. Nëse të njëjtat sfida vazhdojnë, ndërroni tehun. Nëse keni një gdhendje të paqartë ose një thellësi gdhendjeje që ndryshon, shpejtësia e frezës ose shpejtësia e gdhendjes ka të ngjarë të jetë caktuar gabimisht. Rregulloni shpejtësinë e prerësit dhe shpejtësinë e gdhendjes në mënyrë të përshtatshme dhe provoni përsëri gdhendjen provë derisa të jeni të kënaqur me rezultatet.  

I gjithë procesi i prerjes dhe rregullimit të provës duhet të dokumentohet me çdo rregullim të një parametri dhe rezultatet përkatëse në mënyrë që referencat e ardhshme të lejojnë një vendim të shpejtë dhe më të sigurt për cilësimet e duhura të parametrave.

Prodhimi Prerje dhe Gdhendje

Pasi të ketë përfunduar procesi i prerjes dhe rregullimit të provës dhe të vendosen parametrat e duhur, prerja dhe gdhendja mund të fillojnë me qëllimin e prodhimit. Operatori duhet të monitorojë gjendjen e funksionimit të makinës, të inspektojë rezultatet e prerjes dhe gdhendjes dhe të dëgjojë për çdo ndryshim në tingujt normalë të funksionimit gjatë prerjes ose gdhendjes. Nëse ndodh ndonjë gjë jonormale, për shembull, zhvendosja e shkumës EPE, zhurma e pazakontë e makinës, me rezultat të dobët të prerjes ose gdhendjes, operatori duhet të ndalojë makinën dhe të kontrollojë për probleme përpara se të vazhdojë procesin e prerjes ose gdhendjes.

Gjatë përpunimit në grup të shkumës EPE, mostrat duhet të kontrollohen rregullisht për cilësinë, veçanërisht për të përcaktuar se cilësia e përpunimit mbetet e qëndrueshme. Nëse cilësia e përpunimit tregon devijime nga ajo e pritshme, cilësimet e parametrave të makinës duhet të kontrollohen dhe rregullohen nëse është e nevojshme, si dhe të kontrollohet statusi i makinës.

d. Pas përpunimit

Pas prerjes dhe gdhendjes, shkuma EPE kërkon përpunim pas. Hiqni shkumën EPE të përpunuar nga tavolina e punës dhe hiqni çdo mbetje.

Inspektimi i cilësisë duhet të kryhet në shkumën EPE të përpunuar për të siguruar që dimensionet e saj plotësojnë kërkesat, se modelet e prera dhe të gdhendura janë të plota dhe të qarta dhe se nuk ka defekte të tilla si dëmtime.

Masat paraprake të sigurisë

Kur makina prerëse me shkumë CNC përdoret për prerjen dhe gdhendjen e shkumës EPE, duhet të respektohen të gjitha praktikat e sigurta për të garantuar sigurinë e operatorit nga dëmtimi dhe për të kufizuar përdorimin e papërshtatshëm të mjetit. Operatorët kanë nevojë për pajisje mbrojtëse si doreza, syze dhe maska ​​për të shmangur dëmtimet nga tehu, si dhe për të qenë të vetëdijshëm për mbetjet e shkumës EPE që mund të thithen nga veprimi i prerjes. Operatorët nuk duhet të prekin tehun, pjesët lëvizëse ose shkumën EPE kur pajisja është në punë.

Një operator nuk duhet të largohet kurrë nga stacioni i tij pa leje gjatë kohës që pajisja është në punë dhe duhet të ruajë gjithmonë statusin funksional të pajisjes. Ndalohet vendosja e mbeturinave në pajisje për të parandaluar prishjen e statusit të funksionimit ose rrezikun e një aksidenti sigurie. Kur inspektoni, ndryshoni parametrat ose ndryshoni tehët, pajisja duhet të fiket dhe operatori duhet të presë derisa pajisja të ndalojë plotësisht funksionimin. Pajisjet e sigurisë në pajisje duhet të inspektohen periodikisht për të siguruar funksionimin e duhur.

Mirëmbajtja e Pajisjeve

Mirëmbajtja e duhur e makinës mund të rrisë jetën e saj, të sigurojë performancë të qëndrueshme dhe të përmirësojë cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit.

Pas çdo përdorimi, duhet të pastroni gjithmonë pajisjet nga pluhuri dhe mbeturinat dhe të pastroni mbetjet EPE, veçanërisht tehet dhe pjesët e transmisionit që kontaktojnë EPE, për të parandaluar konsumimin e tehut. Sigurohuni që ta hiqni nga priza kur pastroni. Përdorni mjete pastrimi dhe speciale për pastrim, si furça dhe lecka.

Ju duhet të lubrifikoni sistemin e transmetimit të pajisjeve në pajisjen e energjisë dhe të zgjidhni llojin dhe sasinë e duhur të lubrifikantit sipas manualit të pajisjes, për të lejuar që pjesët e transmisionit të funksionojnë pa probleme dhe të kufizoni konsumin. Për të qenë të sigurt, dorëzoni vaj të paktën një herë në javë.

Shikoni me kujdes gjendjen e teheve dhe kërkoni tehe të shurdhër ose të dëmtuar; zëvendësoni ato sipas nevojës. Ekzaminoni sistemin elektrik për pajisjet dhe sigurohuni që nuk ka instalime elektrike, priza ose priza të dëmtuara dhe lidhjet e instalimeve elektrike janë të siguruara dhe të besueshme. Pajisjet që nuk do të përdoren për një kohë të gjatë duhet të pastrohen dhe të ruhen në një zonë të thatë, të ajrosur, pa gazra gërryes. Kujdesuni për ta mbrojtur atë nga lagështia, ndryshku dhe dëmtimi.