របៀបដែលម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោ SLCNC CNC ដំណើរការ

កម្មវិធី Foam

Foam ជាមួយនឹងស្រទាប់ការពារ អ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងភាពបត់បែនរបស់វា ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យជាច្រើន៖

ឧស្សាហកម្មវេចខ្ចប់គឺជាទីផ្សារសំខាន់។ ពពុះ EPE ដោយសារតែទម្ងន់ស្រាល និងការបត់បែនខ្ពស់របស់វា ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិច (ទូរសព្ទដៃ កុំព្យូទ័រ) និងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់។ វា​ក៏​អាច​ត្រូវ​បាន​គេ​ផលិត​ជា​ថង់ សន្លឹក និង​បំពង់​សម្រាប់​រុំ​របស់​ដែល​ផុយស្រួយ​ដូច​ជា​គ្រឿង​សង្ហារិម និង​សេរ៉ាមិច។ ស្នោ EVA ដោយសារតែប្លាស្ទិកខ្ពស់របស់វា ជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ស្បែកជើង និងការបំពេញប្រអប់អំណោយ។ លក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការរអិលរបស់វាធ្វើឱ្យវាសមរម្យសម្រាប់ការធានាផលិតផលកញ្ចក់។

នៅក្នុងវិស័យឧស្សាហកម្ម អេប៉ុង EPDM ដោយសារតែធន់នឹងសារធាតុគីមី ត្រូវបានគេប្រើជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅសម្រាប់បំពង់ និងឧបករណ៍។ ពពុះ EVA ដោយសារតែភាពធន់នឹងការពាក់របស់វា ជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាស្រោមខ្នើយសម្រាប់ផ្នែកមេកានិច ដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រ និងសំលេងរំខាន។

នៅក្នុងសម្ភារៈប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ និងសម្ភារៈកីឡា អេប៉ុងអាចត្រូវបានផលិតជាសាឡុង និងពូក ខណៈដែល XPE Foam អាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងកន្ទេលសម្រាប់ក្មេង និងកន្ទេលយូហ្គា ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវភាពទន់ និងធន់នឹងសំណើម។ EVA Foam គឺជាសម្ភារៈស្នូលសម្រាប់ surfboards បន្ទះជង្គង់ និងផលិតផលផ្សេងទៀតដែលមានទម្ងន់ស្រាល និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់។

លើសពីនេះទៀតបន្ទាប់ពីការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងឋិតិវន្តទាំងពីរអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការវេចខ្ចប់វេននៅក្នុងសិក្ខាសាលាអេឡិចត្រូនិកដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពនៃសមាសធាតុឆ្ងាញ់។

គោលការណ៍ការងារម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោ

ជាដំបូង សូមពន្យល់ដោយសង្ខេបអំពីគោលការណ៍ការងាររបស់យើង។ ម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោ CNC ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការការងាររបស់វា។

ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតយោល រួមបញ្ចូលគ្នានូវក្បាលកាត់រំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់ ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងផ្លូវច្បាស់លាស់ ដើម្បីសម្រេចបានទាំងការកាត់សម្ភារៈ និងការឆ្លាក់លើផ្ទៃ។ កំឡុងពេលកាត់ ផ្លុំរំញ័រក្នុងល្បឿនលឿន ដោយសំរបសំរួលជាមួយប្រព័ន្ធ X, Y, lift, និង rotary axis drive systems ដើម្បីផ្លាស់ទីតាមគន្លងដែលបានកំណត់ជាមុន បង្កើតវណ្ឌវង្កដែលចង់បាន។ មុខងារ​ឆ្លាក់​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​កិន​ល្បឿន​លឿន​ដើម្បី​បង្កើត​ចង្អូរ​លើ​ផ្ទៃ។ ម៉ាស៊ីនធានានូវស្នោ EPE ដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដើម្បីការពារការផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រព័ន្ធនេះគ្រប់គ្រងគន្លងរបស់ blade យ៉ាងជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើក្រាហ្វិកវ៉ិចទ័រ ដោយធានាថាវណ្ឌវង្កកាត់ និងលំនាំឆ្លាក់ត្រូវបានតម្រឹមយ៉ាងជាក់លាក់។ លទ្ធផលគឺស្រទាប់ដែលមានចង្អូរបីវិមាត្រ ធានាទាំងការការពារ និងការប្ដូរតាមបំណង។

ដំណើរការម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោ

1. ការរៀបចំគំនូរ

ក. ការរចនាគំនូរ

ដំបូង កំណត់ទម្រង់កាត់ស្នោ និងលំនាំឆ្លាក់ដោយផ្អែកលើតម្រូវការដំណើរការជាក់ស្តែង។ ដោយផ្អែកលើទំហំ រូបរាង និងតម្រូវការវេចខ្ចប់របស់ផលិតផល កំណត់វណ្ឌវង្កដែលចង់បាន និងស្នាមឆ្លាក់ រន្ធ និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងទៀតនៅក្នុងស្នោ។ ជ្រើសរើសកម្មវិធីរចនាដែលសមស្រប ដើម្បីបង្កើតក្រាហ្វិកអេឡិចត្រូនិច។ កម្មវិធីដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator និង SolidWorks ។

នៅពេលដែលអ្នកបានបញ្ចប់ការគូររបស់អ្នក សូមពិនិត្យមើលក្រាហ្វិចទាំងមូល ដើម្បីពិនិត្យមើលផ្លូវកាត់ ស្វែងរកគំរូឆ្លាក់ ពិនិត្យមើលទំហំ និងពិនិត្យមើលកំហុស ឬការខកខានណាមួយ។ បន្ទាប់មករក្សាទុកឯកសារក្រាហ្វិកក្នុងទម្រង់ដែលឧបករណ៍ទទួលយក (ឧ. .dxf, .plt) ដូច្នេះអ្នកអាចនាំចូលវាទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់ឧបករណ៍កាត់កាំបិតយ៉ាងងាយស្រួល។

ខ. ការរៀបចំគំនូរ

មុនពេលកាត់ស្នោជាមួយម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោ SLCNC ការរៀបចំក្រាហ្វិកត្រូវតែត្រូវបានកែសម្រួលយ៉ាងជាក់លាក់ទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងតម្រូវការដំណើរការ។ ជំហានមានដូចខាងក្រោម៖

ទីមួយ បញ្ចូលខ្សែបន្ទាត់ឱ្យសមស្រប ដើម្បីកាត់បន្ថយចលនារបស់កាំបិតដែលមិនចាំបាច់ក្នុងកំឡុងដំណើរការកាត់ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។

ទីពីរ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវគឺសំខាន់ណាស់។ ប្រើកម្មវិធីដើម្បីតម្រៀបក្រាហ្វិកតាមលំដាប់ 'ខាងក្នុងទីមួយ ខាងក្រៅទីពីរ តូចទីមួយ ធំចុងក្រោយ' ដើម្បីបង្កើនគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់។ ជាចុងក្រោយកំណត់ពណ៌បន្ទាត់តាមតម្រូវការដំណើរការ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោរបស់យើងប្រើលេខកូដពណ៌ SP ដើម្បីកំណត់ប្រភេទឧបករណ៍។ ជាទូទៅ SP4 គឺជាឧបករណ៍កាត់លំយោល ហើយ SP6 គឺជាឧបករណ៍កាត់កិន។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានទាមទារ ផ្លូវធ្វើការរបស់ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវតែកំណត់ជាមុន។

2. ការដំឡើងម៉ាស៊ីន

ក. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍

ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC Foam អាចត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍បីគឺ ឧបករណ៍កាត់ខ្យល់ ឧបករណ៍កាត់លំយោលដែលមានថាមពលខ្ពស់ និងឧបករណ៍កាត់កិន។ ឧបករណ៍កាត់បំពង់ខ្យល់ និងឧបករណ៍កាត់លំយោលដែលមានថាមពលខ្ពស់ ត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ប្រភេទផ្សេងៗនៃ Foam ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កិនត្រូវបានប្រើដើម្បីឆ្លាក់ចង្អូរខាងក្នុង។ ឧបករណ៍កាត់លំយោលថាមពលខ្ពស់៖ EOT ប្រើម៉ូទ័រ servo ដើម្បីជំរុញរំញ័ររបស់ឧបករណ៍ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្លាំងបង្វិលជុំខ្ពស់ ប៉ុន្តែប្រេកង់រំញ័រទាប។ ពួកវាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកាត់ស្នោដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងរឹងខ្ពស់ដូចជា EVA Foam ។ វាក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ EPE Foam ប៉ុន្តែល្បឿនកាត់គឺយឺតជាងឧបករណ៍ pneumatic ។ ឧបករណ៍កាត់បំពង់ខ្យល់៖ POT ប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីជំរុញការរំញ័ររបស់ blade ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្រិតរំញ័រ និងប្រេកង់ខ្ពស់។ ពួកវាត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់ស្នោដែលមានភាពរឹង និងដង់ស៊ីតេទាប ដូចជាអេប៉ុង អេប៉ុង EPE អេប៉ុង EPDM និង Foam XPE ។ ឧបករណ៍កិន៖ ឧបករណ៍កិនគឺជាឧបករណ៍ខួងដែលដាក់នៅលើ spindle បង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន។ ដុំខួងបំបែកពពុះបង្កើតការឆ្លាក់។ វាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការឆ្លាក់ចង្អូរខាងក្នុងដែលមិនត្រូវបានកាត់។

EOT

ផត

ឧបករណ៍កិន

ខ. ការជ្រើសរើស Blade

កាំបិតកាត់មានកម្រាស់ ប្រវែង និងទទឹងខុសៗគ្នា។ ម៉ាស៊ីនកាត់កិនមានអង្កត់ផ្ចិតខុសៗគ្នា។

ប្រវែងផ្លុំគឺផ្អែកលើកម្រាស់នៃស្នោ។ ជាទូទៅអ្នកអាចប្រើ blade ប្រវែង 5mm វែងជាងកម្រាស់ Foam មានន័យថាប្រសិនបើកម្រាស់ Foam មាន 50mm នោះអ្នកអាចប្រើប្រវែង blade 55mm។

ស្លឹកស្តើងក៏រឹងជាងដាវស្តើងជាងដែរ ប៉ុន្តែសូមពិចារណាថា ភាពធន់របស់ដាវក្រាស់ក៏ធំជាងដាវស្តើងដែរ។ កាំបិតដែលមានកម្រាស់ 1 ម.ម គឺគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់កាត់ពពុះដែលទន់ និងស្តើងជាង។ ជាមួយនឹង EVA ក្រាស់ និងក្រាស់ អ្នកត្រូវការ blade ក្រាស់ 1.5 mm ។

ជាធម្មតា អ្នកនឹងឃើញទទឹងកាំបិត 3mm និង 6mm។ សម្រាប់ការកាត់ធ្នូ និងរង្វង់តិចជាង 20mm ខ្ញុំសូមណែនាំ blade 3mm ប៉ុន្តែជាធម្មតា blades ស្តើងជាងមានតម្លៃថ្លៃជាង ហើយពួកវាក៏ឆាប់អស់ផងដែរ ដូច្នេះកុំប្រើ blade ស្តើងដោយមិនចាំបាច់។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍កាត់កិនក៏មានអង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងផ្សេងៗគ្នាផងដែរ ដូច្នេះសូមជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់តាមអង្កត់ផ្ចិត ជម្រៅ និងភាពជាក់លាក់ដែលអ្នកចង់ឱ្យចង្អូរ ឬឆានែល។

គ. ការដំឡើងឧបករណ៍

បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ និងកាំបិតត្រឹមត្រូវ សូមដំឡើងពួកវាឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

ឃ. ការកំណត់ល្បឿន

សនិទានភាពនៃការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពនៃការកាត់ និងឆ្លាក់។ ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានកំណត់យ៉ាងជាក់លាក់ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈនៃ Foam និងតម្រូវការដំណើរការ។ ដំបូងកំណត់ល្បឿនកាត់។ ពពុះ EPE គឺទន់ជាង ដូច្នេះល្បឿនកាត់គឺលឿនគួរសម។ ជាទូទៅសម្រាប់ EVA ដែលមានកម្រាស់ 30mm ល្បឿនកាត់អាចកំណត់ទៅ 500mm/s។ សម្រាប់ EPE foam ក្រាស់ជាង 50mm ល្បឿនកាត់គួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅ 300mm/s ។ ពពុះ EVA មានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាង ដូច្នេះល្បឿនកាត់គឺយឺតបន្តិច។ បើមិនដូច្នេះទេ វាអាចបណ្តាលឱ្យមានគែមកាត់មិនស្មើគ្នា ឬធ្វើឱ្យខូច blade បានយ៉ាងងាយស្រួល។ ពពុះ EVA ក៏មានកម្រិតរឹងខុសគ្នាដែរ។ ជាទូទៅល្បឿនកាត់សម្រាប់ Foam EVA រឹងខ្ពស់គឺប្រហែល 50mm/s ខណៈពេលដែលល្បឿនកាត់សម្រាប់ Foam EVA រឹងទាបគឺប្រហែល 100mm/s ។

អ៊ី ការកំណត់ជម្រៅកាំបិត

កំណត់ជម្រៅកាត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ ជម្រៅត្រឹមត្រូវគឺនៅពេលដែលចុងកាំបិតប៉ះនឹងផ្ទៃមានអារម្មណ៍ ប៉ុន្តែមិនជ្រាបចូលទៅក្នុងអារម្មណ៍នោះទេ។ នេះធានានូវការកាត់យ៉ាងម៉ត់ចត់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចអារម្មណ៍។

ជម្រៅឧបករណ៍កិនត្រូវបានកំណត់ដោយជម្រៅចង្អូរ។ ម៉ាស៊ីនកាត់ក្តារបន្ទះស្នោរបស់យើងគាំទ្រដល់ជម្រៅនៃការឆ្លាក់ច្រើន ហើយអាចឆ្លាក់ក្រាហ្វិក 3D ។

3. ដំណើរការកាត់

ក. ដោះចេញពពុះ

ដាក់បន្ទះអេប៉ុងនៅលើផ្ទៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីន។ ផ្ទៃការងាររបស់ម៉ាស៊ីនកាត់អេប៉ុងរបស់យើងគឺជាតារាងបូមធូលី។ តុដាក់ធុងអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនបូមធូលីកំពុងដំណើរការ វាទាញខ្យល់ចេញពីតារាងបំពង់អាលុយមីញ៉ូម បង្កើតសម្ពាធអវិជ្ជមាន។ សម្ពាធខ្យល់នេះរក្សាសម្ភារៈនៅនឹងកន្លែង។ វិធីសាស្រ្តនៃការធានាសម្ភារៈនេះផ្តល់នូវសម្ពាធឯកសណ្ឋាន ការពារការខូចខាត និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។ ជាងនេះទៅទៀត វិធីសាស្រ្តនៃការធានាសម្ភារៈនេះគឺដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយបំបាត់នូវសម្ពាធប្រើប្រាស់ពេលវេលា និងមិនស្មើគ្នាដែលទាក់ទងនឹងការធានាដោយដៃ។

ខ. ការកំណត់ទីតាំង

ផ្ញើលំនាំដែលបានដំណើរការទៅម៉ាស៊ីនកាត់សន្លឹកស្នោ ហើយភ្លើងក្រហមនៅលើម៉ាស៊ីននឹងកំណត់ទីតាំងកាត់។ ម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោរបស់យើងប្រើភ្លើងក្រហមដើម្បីកំណត់ទីតាំងកាត់។ ភ្លើងក្រហមបង្ហាញចំណុចសូន្យកាត់ មានន័យថា លំនាំកាត់មិនគួរលើសពីទីតាំងភ្លើងក្រហមទាំងទិស X និង Y។ ភ្លើងក្រហមស្ថិតនៅចម្ងាយប្រហែល 10mm ពីគែមសម្ភារៈ។ នេះធានាថាតំបន់កាត់ស្ថិតនៅក្នុងព្រំប្រទល់នៃសម្ភារៈ និងរក្សាទុកសម្ភារៈដោយជៀសវាងកាកសំណល់ច្រើនពេក។

គ. ការចាប់ផ្តើមកាត់

នៅពេលដែលអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងរួចរាល់ សូមចុចប៊ូតុងចាប់ផ្តើមនៅលើម៉ាស៊ីន ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការកាត់។ ឧបករណ៍កាត់ស្នោ CN នឹងប្រើឧបករណ៍កំណត់ជាមុនដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីឆ្លាក់ និងកាត់តាមផ្លូវដែលបានរចនាយ៉ាងជាក់លាក់។

ការកាត់សាកល្បង និងការកែតម្រូវ

ការធ្វើតេស្តនិងការកែតម្រូវដំណើរការកាត់មានសារៈសំខាន់ណាស់។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការផ្ទៀងផ្ទាត់ ការកាត់សាកល្បងធានាថាអ្នកមានការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវ និងអាចធ្វើការផ្លាស់ប្តូរតាមបែបទាន់សម័យជាងមុន។

ដោយប្រើវិទ្យុ ឬកោសិកាដែលបិទជិត ជ្រើសរើសបំណែកនៃសម្ភារៈ Foam ដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចគ្នានឹងដំណើរការចុងក្រោយមាន ហើយធានាបំណែកនៃ Foam ទៅកន្លែងធ្វើការ។ ដោយប្រើការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពីខាងលើ អនុវត្តការកាត់សាកល្បង និងការឆ្លាក់ (ប្រសិនបើការឆ្លាក់ជាផ្នែកនៃដំណើរការ។) បន្ទាប់ពីកាត់រួច យកដុំស្នោចេញ ហើយពិនិត្យមើលគែមកាត់ (ភាពរលោង ស្នាមប្រេះ។ល។) និងភាពច្បាស់លាស់ ភាពពេញលេញ និងជម្រៅឯកសណ្ឋាននៃលំនាំឆ្លាក់ ព្រមទាំងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការខូចខាតណាមួយ។

ប្រសិនបើគែមកាត់មានភាពមិនស្មើគ្នា ឬមានស្នាមប្រេះ ឬស្នាមប្រេះ អ្នកអាចនឹងកាត់លឿនពេក ឬកាំបិតដែលរិល/មិនត្រឹមត្រូវកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់។ បន្ថយល្បឿនកាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើ​បញ្ហា​ដដែល​នេះ​នៅ​តែ​បន្ត សូម​ប្តូរ​កាំបិត។ ប្រសិនបើអ្នកមានការឆ្លាក់មិនច្បាស់លាស់ ឬជម្រៅនៃការឆ្លាក់ដែលប្រែប្រួល ល្បឿនម៉ាស៊ីនកិន ឬល្បឿនឆ្លាក់របស់អ្នកទំនងជាត្រូវបានកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ។ កែតម្រូវល្បឿនម៉ាស៊ីនកិន និងល្បឿនឆ្លាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយព្យាយាមសាកល្បងឆ្លាក់ម្តងទៀត រហូតទាល់តែអ្នកពេញចិត្តនឹងលទ្ធផល។  

ដំណើរការកាត់ និងកែតម្រូវការសាកល្បងទាំងមូលគួរតែត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារជាមួយនឹងការកែតម្រូវនីមួយៗចំពោះប៉ារ៉ាម៉ែត្រមួយ ហើយលទ្ធផលដែលត្រូវគ្នា ដូច្នេះសេចក្តីយោងនាពេលអនាគតនឹងអនុញ្ញាតឱ្យមានការសម្រេចចិត្តរហ័ស និងមានទំនុកចិត្តបន្ថែមទៀតលើការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមស្រប។

ផលិតកម្មកាត់ និងឆ្លាក់

នៅពេលដែលដំណើរការកាត់ និងកែតម្រូវការសាកល្បងបានបញ្ចប់ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រឹមត្រូវត្រូវបានបង្កើតឡើង ការកាត់ និងឆ្លាក់អាចចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងគោលបំណងផលិត។ ប្រតិបត្តិករគួរតែតាមដានស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន ពិនិត្យមើលលទ្ធផលកាត់ និងឆ្លាក់ ហើយស្តាប់ការផ្លាស់ប្ដូរណាមួយនៃសំឡេងប្រតិបត្តិការធម្មតាអំឡុងពេលកាត់ ឬឆ្លាក់។ ប្រសិនបើមានអ្វីមិនប្រក្រតីកើតឡើង ឧទាហរណ៍ ការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ពពុះ EPE សំលេងរំខានម៉ាស៊ីនខុសពីធម្មតា ជាមួយនឹងលទ្ធផលនៃការកាត់ ឬឆ្លាក់មិនល្អ ប្រតិបត្តិករគួរតែបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន ហើយពិនិត្យមើលបញ្ហាមុននឹងបន្តដំណើរការកាត់ ឬឆ្លាក់។

នៅពេលដំណើរការជាបាច់នៃ EPE Foam គំរូគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យគុណភាពជាទៀងទាត់ ជាពិសេសដើម្បីកំណត់ថាគុណភាពនៃដំណើរការនៅតែជាប់លាប់។ ប្រសិនបើដំណើរការគុណភាពបង្ហាញពីគម្លាតពីការរំពឹងទុកនោះ ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានពិនិត្យ និងកែតម្រូវប្រសិនបើចាំបាច់ ក៏ដូចជាពិនិត្យមើលស្ថានភាពម៉ាស៊ីនផងដែរ។

ឃ. ក្រោយដំណើរការ

បន្ទាប់ពីកាត់ និងឆ្លាក់រួច ស្នោ EPE ទាមទារការកែច្នៃក្រោយ។ យក Foam EPE ដែលកែច្នៃរួចចេញពីកន្លែងធ្វើការ ហើយយកកាកសំណល់ចេញ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងនៅលើ Foam EPE ដែលបានដំណើរការដើម្បីធានាថាវិមាត្ររបស់វាបំពេញតាមតម្រូវការ ថាលំនាំកាត់ និងឆ្លាក់គឺពេញលេញ និងច្បាស់លាស់ ហើយថាមិនមានពិការភាពដូចជាការខូចខាតនោះទេ។

ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាព

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ Foam CNC ត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ការកាត់ និងឆ្លាក់ EPE Foam ការអនុវត្តសុវត្ថិភាពទាំងអស់ត្រូវតែប្រកាន់ខ្ជាប់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករពីការរងរបួស និងកំណត់ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍មិនសមរម្យ។ ប្រតិបត្តិករត្រូវការឧបករណ៍ការពារដូចជា ស្រោមដៃ វ៉ែនតា និងរបាំង ដើម្បីជៀសវាងការរងរបួសពីកាំបិត ក៏ដូចជាការយល់ដឹងអំពីកំទេចកំទីពពុះ EPE ដែលអាចត្រូវបានស្រូបចេញពីសកម្មភាពកាត់។ ប្រតិបត្តិករមិនត្រូវប៉ះ blade ផ្នែកផ្លាស់ទី ឬ EPE foam នៅពេលដែលឧបករណ៍កំពុងដំណើរការ។

ប្រតិបត្តិករមិនត្រូវចាកចេញពីស្ថានីយ៍របស់ពួកគេដោយគ្មានការអនុញ្ញាតឡើយ ខណៈពេលដែលឧបករណ៍កំពុងដំណើរការ ហើយត្រូវតែការពារស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ជានិច្ច។ វាត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យដាក់កំទេចកំទីណាមួយនៅលើឧបករណ៍ដើម្បីការពារការរំខាននៃស្ថានភាពប្រតិបត្តិការ ឬហានិភ័យនៃគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។ នៅពេលត្រួតពិនិត្យ ផ្លាស់ប្តូរប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ឬផ្លាស់ប្តូរ blades ឧបករណ៍ត្រូវតែបិទ ហើយប្រតិបត្តិករត្រូវរង់ចាំរហូតដល់ឧបករណ៍បានបញ្ឈប់ប្រតិបត្តិការទាំងស្រុង។ ឧបករណ៍សុវត្ថិភាពនៅលើឧបករណ៍ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ។

ការថែទាំឧបករណ៍

ការថែទាំម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវអាចបង្កើនអាយុកាលរបស់វា ធានានូវដំណើរការប្រកបដោយស្ថិរភាព និងបង្កើនគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ។

បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់ម្តងៗ អ្នកត្រូវតែសម្អាតឧបករណ៍ជានិច្ចសម្រាប់ធូលី និងកំទេចកំទី ព្រមទាំងសម្អាតសំណល់ EPE ជាពិសេសផ្លិត និងផ្នែកបញ្ជូនដែលទាក់ទង EPE ដើម្បីការពារការពាក់របស់កាំបិត។ ត្រូវប្រាកដថាដកដោតចេញនៅពេលសម្អាត។ ប្រើឧបករណ៍សម្អាត និងឧបករណ៍ពិសេសសម្រាប់សម្អាត ដូចជាជក់ និងក្រណាត់។

អ្នកគួរតែរំអិលប្រព័ន្ធបញ្ជូនឧបករណ៍នៅលើបរិក្ខារថាមពល ហើយជ្រើសរើសប្រភេទ និងបរិមាណទឹករំអិលដែលត្រឹមត្រូវតាមសៀវភៅណែនាំឧបករណ៍ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកបញ្ជូនដំណើរការដោយរលូន និងកំណត់ការពាក់។ ដើម្បីសុវត្ថិភាព សូមចែកចាយប្រេងរំអិលយ៉ាងហោចណាស់ម្តងក្នុងមួយសប្តាហ៍។

សូមក្រឡេកមើលស្ថានភាពរបស់ blades ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយរកមើល blades រិល ឬខូច; ជំនួសពួកគេតាមការចាំបាច់។ ពិនិត្យប្រព័ន្ធអគ្គិសនីសម្រាប់ឧបករណ៍ ហើយត្រូវប្រាកដថាមិនមានខ្សែភ្លើង ដោត ឬរន្ធដែលខូច ហើយការភ្ជាប់ខ្សែមានសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលនឹងមិនប្រើប្រាស់បានយូរ ត្រូវតែសម្អាត និងរក្សាទុកក្នុងកន្លែងស្ងួត និងមានខ្យល់ចេញចូល ដែលមិនមានឧស្ម័នច្រេះ។ ថែរក្សាការពារវាពីសំណើម ច្រែះ និងការខូចខាត។