Hoe de SLCNC CNC-schuimsnijmachine werkt

Schuimtoepassingen

Schuim, met zijn demping, thermische isolatie en flexibiliteit, wordt veel gebruikt op verschillende gebieden:

De verpakkingsindustrie is een belangrijke markt. EPE-schuim wordt vanwege zijn lichtgewicht en hoge elasticiteit vaak gebruikt voor schokbestendige verpakking van elektronische producten (mobiele telefoons, computers) en precisie-instrumenten. Er kunnen ook zakken, vellen en buizen van worden gemaakt om kwetsbare voorwerpen zoals meubels en keramiek in te verpakken. EVA-schuim wordt vanwege de hoge plasticiteit vaak gebruikt voor schoenvoeringen en vullingen voor geschenkdozen. Door de antislipeigenschappen is het geschikt voor het vastzetten van glasproducten.

In de industriële sector worden EPDM-sponzen vanwege hun chemische resistentie gebruikt als thermische isolatie van leidingen en apparatuur. EVA-schuim wordt vanwege zijn slijtvastheid vaak gebruikt als dempende pakkingen voor mechanische onderdelen om trillingen en geluid te verminderen.

In dagelijkse benodigdheden en sportartikelen kunnen sponzen worden verwerkt tot banken en matrassen, terwijl XPE-schuim kan worden gebruikt in kruipmatten en yogamatten voor kinderen, waarbij zachtheid en vochtbestendigheid worden gecombineerd. EVA-schuim is het kernmateriaal voor surfplanken, kniebeschermers en andere producten, omdat het lichtgewicht en schokbestendig is.

Bovendien kunnen beide, na een antistatische behandeling, worden gebruikt voor omzetverpakkingen in elektronicawerkplaatsen om de veiligheid van kwetsbare componenten te garanderen.

Werkprincipe van de schuimsnijmachine

Laten we eerst kort het werkingsprincipe van onze uitleggen CNC-schuimsnijmachine om het begrip van de workflow te vergemakkelijken.

De oscillerende messensnijmachine combineert een hoogfrequente vibrerende snijkop met nauwkeurige padcontrole om zowel materiaalsnijden als oppervlaktegraveren te bereiken. Tijdens het snijden trilt het blad op hoge snelheid, gecoördineerd met de X-, Y-, lift- en roterende asaandrijfsystemen om langs een vooraf ingesteld pad te bewegen, waardoor de gewenste contour ontstaat. De graveerfunctie maakt gebruik van een hogesnelheidsfrees om groeven op het oppervlak te creëren. De machine zet het EPE-schuim vast met behulp van vacuümzuiging om verschuiven tijdens de verwerking te voorkomen. Het systeem controleert nauwkeurig het traject van het mes op basis van vectorafbeeldingen, waardoor de snijcontour en het graveerpatroon precies op één lijn liggen. Het resultaat is een voering met driedimensionale groeven, die zowel bescherming als maatwerk garandeert.

Werkproces van de schuimsnijmachine

1. Voorbereiding van de tekening

A. Tekening ontwerp

Bepaal eerst de schuimsnijvorm en het graveerpatroon op basis van de daadwerkelijke verwerkingsvereisten. Bepaal op basis van de grootte, vorm en verpakkingsvereisten van het product de gewenste contouren en gegraveerde groeven, gaten en andere structuren in het schuim. Selecteer de juiste ontwerpsoftware om de elektronische afbeeldingen te maken. Veelgebruikte software omvat CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator en SolidWorks.

Als u klaar bent met tekenen, onderzoekt u de hele afbeelding om het snijpad te controleren, de graveerpatronen te vinden, de formaten te controleren en op eventuele fouten of weglatingen te controleren. Sla vervolgens het grafische bestand op in het formaat dat het apparaat accepteert (bijv. .dxf, .plt), zodat u het eenvoudig in het besturingssysteem van de oscillerende messensnijder kunt importeren.

B. tekening opstelling

Voordat schuim wordt gesneden met de SLCNC-schuimsnijmachine, moet de grafische voorbereiding nauwkeurig worden afgestemd op de materiaaleigenschappen en verwerkingsvereisten. De stappen zijn als volgt:

Voeg eerst de lijnen op de juiste manier samen om onnodige bladbewegingen tijdens het snijproces te minimaliseren, waardoor de snijkwaliteit en efficiëntie worden verbeterd.

Ten tweede is padoptimalisatie cruciaal. Gebruik de software om de afbeeldingen te sorteren in de volgorde 'eerst binnen, als tweede buiten, eerst klein en als laatste groot' om de snijkwaliteit en efficiëntie te verbeteren. Stel ten slotte de lijnkleur in volgens de procesvereisten. Onze schuimsnijmachines gebruiken SP-kleurcodes om het gereedschapstype te definiëren. Over het algemeen is SP4 een oscillerende frees en SP6 een frees. Als er een frees nodig is, moet het werkpad van de frees vooraf worden ingesteld.

2. Machine-instellingen

A. Gereedschapsselectie

De schuim-CNC-snijmachine kan worden uitgerust met drie gereedschappen: pneumatisch snijgereedschap, krachtig oscillerend snijgereedschap en freessnijgereedschap. Het pneumatische snijgereedschap en het krachtige oscillerende snijgereedschap worden gebruikt om verschillende soorten schuim te snijden, terwijl het freesgereedschap wordt gebruikt om interne groeven te graveren. Oscillerend snijgereedschap met hoog vermogen: EOT gebruikt een servomotor om de trillingen van het gereedschap aan te drijven, wat resulteert in een hoog koppel maar een lage trillingsfrequentie. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het snijden van schuim met hoge dichtheid en hoge hardheid, zoals EVA-schuim. Het kan ook worden gebruikt om EPE-schuim te snijden, maar de snijsnelheid is langzamer dan bij pneumatisch gereedschap. Pneumatisch snijgereedschap: POT gebruikt perslucht om de trillingen van het blad aan te drijven, wat resulteert in een hoge trillingsamplitude en -frequentie. Ze worden gebruikt voor het snijden van schuim met een lagere hardheid en dichtheid, zoals sponzen, EPE-schuim, EPDM-sponzen en XPE-schuim. Freesgereedschap: het freesgereedschap is een boor die op een snel roterende spindel is gemonteerd. De boor breekt het schuim af, waardoor de gravure ontstaat. Het wordt gebruikt voor het graveren van interne groeven die niet zijn doorgesneden.

EOT

POT

Freesgereedschap

B. Messelectie

Snijmessen zijn er in verschillende diktes, lengtes en breedtes. Frezen zijn er in verschillende diameters.

De bladlengte is gebaseerd op de dikte van het schuim. Over het algemeen kunt u een bladlengte gebruiken die 5 mm langer is dan de schuimdikte. Dit betekent dat als de schuimdikte 50 mm is, u een bladlengte van 55 mm kunt gebruiken.

Dikkere messen zijn ook stijver dan dunnere messen, maar bedenk dat de weerstand van een dik mes ook groter is dan die van een dun mes. Voor het snijden van zachtere en dunnere schuimsoorten is een mes van 1 mm dik voldoende. Met dikker en dichter EVA heb je een mes van 1,5 mm dik nodig.

Meestal vindt u bladbreedtes van 3 mm en 6 mm. Voor het snijden van bogen en cirkels van minder dan 20 mm zou ik een mes van 3 mm breed aanbevelen, maar dunnere mesjes zijn doorgaans duurder en slijten ook veel sneller, dus gebruik niet onnodig een dun mesje. Bovendien zijn frezen ook verkrijgbaar in verschillende diameters en lengtes, dus selecteer een frees op basis van de diameter, diepte en precisie die u wilt dat de groef of het kanaal is.

C. Gereedschap installatie

Nadat u het juiste mes en mes hebt geselecteerd, installeert u deze op de juiste manier.

D. Snelheidsinstelling

De rationaliteit van parameterinstellingen heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van het snijden en graveren. Ze moeten nauwkeurig worden ingesteld op basis van de eigenschappen van het schuim en de verwerkingsvereisten. Bepaal eerst de snijsnelheid. EPE-schuim is zachter, waardoor de snijsnelheid relatief snel is. Over het algemeen kan voor EVA met een dikte van 30 mm de snijsnelheid worden ingesteld op 500 mm/s; voor EPE-schuim dikker dan 50 mm moet de snijsnelheid worden ingesteld op 300 mm/s. EVA-schuim heeft een hogere dichtheid, waardoor de snijsnelheid relatief laag is. Anders kan dit gemakkelijk resulteren in ongelijkmatige snijranden of beschadiging van het mes. EVA-schuim heeft ook verschillende hardheidsniveaus. Over het algemeen bedraagt ​​de snijsnelheid voor EVA-schuim met hoge hardheid ongeveer 50 mm/s, terwijl de snijsnelheid voor EVA-schuim met lage hardheid ongeveer 100 mm/s bedraagt.

e. Instelling bladdiepte

Stel de snijdiepte van het oscillerende snijblad correct in. De juiste diepte is wanneer de punt van het mes in contact komt met het viltoppervlak, maar niet in het vilt dringt. Dit zorgt voor een grondige snede zonder het vilt te beschadigen.

De freesdiepte wordt bepaald door de groefdiepte. Onze foamboard-snijmachine ondersteunt meerdere graveerdieptes en kan 3D-afbeeldingen graveren.

3. Snijproces

A. Schuim lossen

Plaats het sponsbord op het werkoppervlak van de machine. Het werkoppervlak van onze sponssnijmachine is een vacuümzuigtafel. De aluminium balgtafel is aangesloten op een vacuümpomp. Wanneer de vacuümpomp in werking is, zuigt deze lucht uit de aluminium balgtafel, waardoor onderdruk ontstaat. Deze luchtdruk houdt het materiaal stevig op zijn plaats. Deze methode om het materiaal vast te zetten zorgt voor een uniforme druk, voorkomt schade en garandeert snijnauwkeurigheid. Bovendien is deze methode voor het vastzetten van het materiaal automatisch, waardoor de tijdrovende en ongelijkmatige druk die gepaard gaat met handmatig vastzetten wordt geëlimineerd.

B. Positionering

Stuur het verwerkte patroon naar de snijmachine voor schuimplaten en het rode lampje op de machine lokaliseert de snijpositie. Onze schuimsnijmachine gebruikt een rood licht om de snijpositie te lokaliseren. Het rode licht geeft het snijnulpunt aan, wat betekent dat het snijpatroon de rode lichtpositie in zowel de X- als de Y-richting niet mag overschrijden. Het rode licht bevindt zich ongeveer 10 mm van de rand van het materiaal. Dit zorgt ervoor dat het snijgebied binnen de grenzen van het materiaal ligt en bespaart materiaal door overmatig afval te voorkomen.

C. Beginnen met snijden

Zodra alles klaar is, drukt u op de Start-knop op de machine om het snijproces te starten. De CN-schuimsnijder gebruikt automatisch het vooraf ingestelde gereedschap om nauwkeurig langs het ontworpen pad te graveren en snijden.

Testsnijden en afstellen

Het testen en aanpassen van snijprocessen is belangrijk. Wat de verificatie betreft, zorgt proefsnijden ervoor dat u over de juiste parameterinstellingen beschikt en op een gemakkelijkere manier wijzigingen kunt aanbrengen.

Gebruik radioschuim of schuim met gesloten cellen, kies een stuk schuimmateriaal met dezelfde parameters als bij het uiteindelijke proces en bevestig het stuk schuim op een werkbank. Voer met behulp van de parameterinstellingen hierboven een testsnede en gravering uit (als graveren deel uitmaakt van het proces). Na het snijden verwijdert u het stuk schuim en inspecteert u de snijrand (gladheid, bramen, enz...) en de helderheid, volledigheid en uniforme diepte van het graveerpatroon, evenals eventuele vervorming of schade.

Als de snijrand oneffenheden of bramen vertoont, of bramen, snijdt u mogelijk te snel of wordt een botter/verkeerd mes gebruikt. Vertraag de snede op de juiste manier. Als dezelfde problemen zich blijven voordoen, vervang dan het mes. Als u een onduidelijke gravure heeft, of een graveerdiepte die varieert, is de freessnelheid of graveersnelheid waarschijnlijk verkeerd ingesteld. Pas de freessnelheid en de graveersnelheid op de juiste manier aan en probeer het graveren opnieuw totdat u tevreden bent met het resultaat.  

Het hele proces van proefsnijden en afstellen moet worden gedocumenteerd bij elke aanpassing van een parameter en de bijbehorende resultaten, zodat toekomstige referenties een snelle en zelfverzekerde beslissing over de juiste parameterinstellingen mogelijk maken.

Productiesnijden en graveren

Zodra het proefsnij- en aanpassingsproces is afgerond en de juiste parameters zijn vastgesteld, kan het snijden en graveren beginnen met de productie-intentie. De operator moet de bedrijfstoestand van de machine in de gaten houden, de snij- en graveerresultaten inspecteren en luisteren naar eventuele veranderingen in de normale bedrijfsgeluiden tijdens het snijden of graveren. Mocht er iets abnormaals gebeuren, bijvoorbeeld verplaatsing van EPE-schuim, ongewoon machinegeluid, met als gevolg een slecht snij- of graveerresultaat, dan moet de operator de machine stoppen en controleren op problemen voordat hij doorgaat met het snij- of graveerproces.

Bij batchverwerking van EPE-schuim moeten monsters regelmatig op kwaliteit worden gecontroleerd, met name om vast te stellen dat de verwerkingskwaliteit consistent blijft. Mocht de verwerkingskwaliteit afwijken van de verwachte waarden, dan moeten de machineparameterinstellingen worden gecontroleerd en indien nodig aangepast, evenals de machinestatus.

D. Nabewerking

Na het snijden en graveren heeft het EPE-schuim een ​​nabewerking nodig. Verwijder het verwerkte EPE-schuim van de werkbank en verwijder eventueel afval.

Er moet een kwaliteitscontrole worden uitgevoerd op het verwerkte EPE-schuim om er zeker van te zijn dat de afmetingen aan de eisen voldoen, dat de uitgesneden en gegraveerde patronen compleet en duidelijk zijn en dat er geen gebreken zoals schade zijn.

Veiligheidsmaatregelen

Wanneer de CNC-schuimsnijmachine wordt gebruikt voor het snijden en graveren van EPE-schuim, moeten alle veilige praktijken worden nageleefd om de veiligheid van de operator tegen letsel te garanderen en ongepast gebruik van het gereedschap te beperken. Operators hebben beschermende uitrusting nodig, zoals handschoenen, een veiligheidsbril en maskers om letsel door het mes te voorkomen en om op de hoogte te zijn van EPE-schuimresten die kunnen worden ingeademd tijdens het snijden. Operators mogen het mes, de bewegende delen of het EPE-schuim niet aanraken wanneer de apparatuur in werking is.

Een operator mag zijn station nooit zonder toestemming verlaten terwijl de apparatuur in bedrijf is en moet altijd de operationele status van de apparatuur bewaken. Het is verboden om vuil op de apparatuur te plaatsen om verstoring van de operationele status of het risico op een veiligheidsongeval te voorkomen. Bij het inspecteren, wijzigen van parameters of het vervangen van messen moet de apparatuur worden uitgeschakeld en moet de operator wachten totdat de apparatuur volledig is gestopt. Veiligheidsvoorzieningen op de apparatuur moeten periodiek worden geïnspecteerd om een ​​goede werking te garanderen.

Onderhoud van apparatuur

Correct onderhoud van de machine kan de levensduur ervan verlengen, stabiele prestaties garanderen en de kwaliteit en efficiëntie van de verwerking verbeteren.

Na elk gebruik moet u de apparatuur altijd ontdoen van stof en vuil en EPE-resten verwijderen, vooral de messen en de transmissieonderdelen die in contact komen met de EPE, om slijtage van de messen te voorkomen. Zorg ervoor dat u de stekker uit het stopcontact haalt tijdens het schoonmaken. Gebruik schoonmaak- en speciaal gereedschap voor het schoonmaken, zoals borstels en vodden.

U moet het transmissiesysteem van de elektrische apparatuur smeren en het juiste type en de juiste hoeveelheid smeermiddel selecteren volgens de handleiding van de apparatuur, zodat de transmissieonderdelen soepel kunnen werken en slijtage wordt beperkt. Geef voor de zekerheid minstens één keer per week glijmiddel af.

Kijk goed naar de staat van de messen en zoek naar botte of beschadigde messen; vervang ze indien nodig. Onderzoek het elektrische systeem van de apparatuur en zorg ervoor dat er geen beschadigde bedrading, stekkers of stopcontacten zijn en dat de bedradingsverbindingen veilig en betrouwbaar zijn. Apparatuur die langere tijd niet wordt gebruikt, moet worden gereinigd en opgeslagen in een droge, geventileerde ruimte die vrij is van corrosieve gassen. Zorg ervoor dat u het beschermt tegen vocht, roest en schade.