เครื่องตัดโฟม CNC SLCNC ทำงานอย่างไร

การใช้งานโฟม

โฟมที่มีการกันกระแทก ฉนวนกันความร้อน และความยืดหยุ่น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา:

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เป็นตลาดสำคัญ โฟม EPE มีน้ำหนักเบาและยืดหยุ่นสูง มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์กันกระแทกของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ (โทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์) และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ นอกจากนี้ยังสามารถทำเป็นถุง แผ่น และท่อเพื่อห่อสิ่งของที่เปราะบาง เช่น เฟอร์นิเจอร์และเซรามิก โฟม EVA เนื่องจากมีความเป็นพลาสติกสูง จึงมักใช้สำหรับบุรองเท้าและไส้กล่องของขวัญ คุณสมบัติกันลื่นทำให้เหมาะสำหรับการยึดผลิตภัณฑ์แก้ว

ในภาคอุตสาหกรรม ฟองน้ำ EPDM เนื่องจากทนทานต่อสารเคมีจึงถูกใช้เป็นฉนวนกันความร้อนสำหรับท่อและอุปกรณ์ โฟม EVA ทนทานต่อการสึกหรอ จึงมักถูกใช้เป็นปะเก็นกันกระแทกสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน

ในสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวันและอุปกรณ์กีฬา ฟองน้ำสามารถทำเป็นโซฟาและที่นอนได้ ในขณะที่โฟม XPE สามารถใช้กับเสื่อคลานและเสื่อโยคะสำหรับเด็ก ซึ่งผสมผสานความนุ่มและต้านทานความชื้นได้ โฟม EVA เป็นวัสดุหลักสำหรับกระดานโต้คลื่น สนับเข่า และผลิตภัณฑ์อื่นๆ โดยมีน้ำหนักเบาและทนต่อแรงกระแทก

นอกจากนี้ หลังจากผ่านการบำบัดด้วยการป้องกันไฟฟ้าสถิตแล้ว ทั้งสองชนิดยังสามารถนำไปใช้เป็นบรรจุภัณฑ์หมุนเวียนในโรงงานอิเล็กทรอนิกส์ได้ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน

หลักการทำงานของเครื่องตัดโฟม

ก่อนอื่น เรามาอธิบายหลักการทำงานของเราโดยย่อ เครื่องตัดโฟม CNC เพื่อช่วยให้เข้าใจขั้นตอนการทำงาน

เครื่องตัดมีดแบบสั่นผสมผสานหัวคัตเตอร์แบบสั่นความถี่สูงเข้ากับการควบคุมเส้นทางที่แม่นยำเพื่อให้บรรลุทั้งการตัดวัสดุและการแกะสลักพื้นผิว ในระหว่างการตัด ใบมีดจะสั่นด้วยความเร็วสูง โดยประสานกับระบบขับเคลื่อนแกน X, Y, การยก และระบบหมุนเพื่อเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้เกิดรูปร่างที่ต้องการ ฟังก์ชั่นการแกะสลักใช้คัตเตอร์กัดความเร็วสูงเพื่อสร้างร่องบนพื้นผิว เครื่องยึดโฟม EPE โดยใช้เครื่องดูดสูญญากาศเพื่อป้องกันการขยับระหว่างการประมวลผล ระบบจะควบคุมวิถีของใบมีดอย่างแม่นยำโดยใช้กราฟิกแบบเวกเตอร์ เพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงการตัดและรูปแบบการแกะสลักจะอยู่ในแนวเดียวกันอย่างแม่นยำ ผลลัพธ์ที่ได้คือไลเนอร์ที่มีร่องสามมิติ ทำให้มั่นใจทั้งการปกป้องและการปรับแต่ง

ขั้นตอนการทำงานของเครื่องตัดโฟม

1. การเตรียมการวาดภาพ

ก. การออกแบบการวาดภาพ

ขั้นแรก ให้กำหนดรูปร่างการตัดโฟมและรูปแบบการแกะสลักตามความต้องการในการประมวลผลจริง ขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ ให้กำหนดรูปทรงที่ต้องการและร่องแกะสลัก รู และโครงสร้างอื่นๆ ในโฟม เลือกซอฟต์แวร์การออกแบบที่เหมาะสมเพื่อสร้างกราฟิกอิเล็กทรอนิกส์ ซอฟต์แวร์ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator และ SolidWorks

เมื่อคุณวาดเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบกราฟิกทั้งหมดเพื่อตรวจสอบเส้นทางการตัด ค้นหารูปแบบการแกะสลัก ตรวจสอบขนาด และตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือการละเว้น จากนั้นบันทึกไฟล์กราฟิกในรูปแบบที่อุปกรณ์ยอมรับ (เช่น .dxf, .plt) เพื่อให้คุณสามารถนำเข้าไฟล์ลงในระบบควบคุมของเครื่องตัดใบมีดแบบสั่นได้อย่างง่ายดาย

ข. การตั้งค่าการวาดภาพ

ก่อนที่จะตัดโฟมด้วยเครื่องตัดโฟม SLCNC การเตรียมกราฟิกต้องได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับคุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผลอย่างแม่นยำ ขั้นตอนมีดังนี้:

ขั้นแรก รวมเส้นอย่างเหมาะสมเพื่อลดการเคลื่อนที่ของใบมีดโดยไม่จำเป็นในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการตัด

ประการที่สอง การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเป็นสิ่งสำคัญ ใช้ซอฟต์แวร์เพื่อจัดเรียงกราฟิกตามลำดับ 'ภายในก่อน, วินาทีภายนอก, เล็กก่อน, ใหญ่สุดท้าย' เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการตัด สุดท้าย ตั้งค่าสีของเส้นตามความต้องการของกระบวนการ เครื่องตัดโฟมของเราใช้รหัสสี SP เพื่อกำหนดประเภทของเครื่องมือ โดยทั่วไป SP4 จะเป็นหัวกัดแบบสั่น และ SP6 จะเป็นหัวกัด หากจำเป็นต้องใช้หัวกัด จะต้องกำหนดเส้นทางการทำงานของหัวกัดไว้ล่วงหน้า

2. การตั้งค่าเครื่อง

ก. การเลือกเครื่องมือ

เครื่องตัดโฟม CNC สามารถติดตั้งเครื่องมือได้สามแบบ ได้แก่ เครื่องมือตัดแบบใช้ลม เครื่องมือตัดแบบสั่นกำลังสูง และเครื่องมือตัดแบบกัด เครื่องมือตัดแบบใช้ลมและเครื่องมือตัดแบบสั่นกำลังสูงใช้สำหรับตัดโฟมประเภทต่างๆ ในขณะที่เครื่องมือกัดใช้สำหรับแกะสลักร่องภายใน เครื่องมือตัดแบบสั่นกำลังสูง: EOT ใช้เซอร์โวมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ ส่งผลให้มีแรงบิดสูงแต่ความถี่การสั่นสะเทือนต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดโฟมที่มีความหนาแน่นสูงและความแข็งสูง เช่น โฟม EVA นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัดโฟม EPE ได้ แต่ความเร็วในการตัดจะช้ากว่าเครื่องมือแบบนิวแมติก เครื่องมือตัดแบบนิวแมติก: POT ใช้ลมอัดเพื่อขับเคลื่อนการสั่นสะเทือนของใบมีด ส่งผลให้มีแอมพลิจูดและความถี่การสั่นสะเทือนสูง ใช้สำหรับตัดโฟมที่มีความแข็งและความหนาแน่นต่ำ เช่น ฟองน้ำ, โฟม EPE, ฟองน้ำ EPDM และโฟม XPE เครื่องมือกัด: เครื่องมือกัดเป็นสว่านที่ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนความเร็วสูง ดอกสว่านจะแยกโฟมออก ทำให้เกิดเป็นรอยแกะสลัก ใช้สำหรับแกะสลักร่องภายในที่ไม่ได้ตัดผ่าน

อีโอที

หม้อ

เครื่องมือกัด

ข. การเลือกใบมีด

ใบมีดตัดมีความหนา ความยาว และความกว้างต่างกัน หัวกัดมีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

ความยาวใบมีดขึ้นอยู่กับความหนาของโฟม โดยทั่วไป คุณสามารถใช้ใบมีดยาวกว่าความหนาของโฟมได้ 5 มม. ซึ่งหมายความว่าหากโฟมหนา 50 มม. คุณสามารถใช้ใบมีดยาว 55 มม. ได้

ใบมีดที่หนากว่าจะแข็งกว่าใบมีดที่บางกว่าเช่นกัน แต่ให้พิจารณาว่าความต้านทานของใบมีดหนานั้นมากกว่าใบมีดแบบบางด้วย ใบมีดหนา 1 มม. ก็เพียงพอสำหรับตัดโฟมที่นุ่มและบางกว่า ด้วย EVA ที่หนาและหนาแน่นยิ่งขึ้น คุณจำเป็นต้องมีใบมีดหนา 1.5 มม.

โดยทั่วไปคุณจะพบความกว้างใบมีด 3 มม. และ 6 มม. สำหรับการตัดส่วนโค้งและวงกลมที่น้อยกว่า 20 มม. ฉันขอแนะนำใบมีดกว้าง 3 มม. แต่โดยทั่วไปแล้ว ใบมีดที่บางกว่าจะมีราคาแพงกว่าและสึกหรอเร็วกว่ามาก ดังนั้นอย่าใช้ใบมีดแบบบางโดยไม่จำเป็น นอกจากนี้ หัวกัดยังมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวหลากหลาย ดังนั้นให้เลือกหัวกัดตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และความแม่นยำที่คุณต้องการให้ร่องหรือช่องเป็น

ค. การติดตั้งเครื่องมือ

หลังจากเลือกเครื่องตัดและใบมีดที่ถูกต้องแล้ว ให้ติดตั้งให้ถูกต้อง

ง. การตั้งค่าความเร็ว

ความสมเหตุสมผลของการตั้งค่าพารามิเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัดและการแกะสลัก ต้องตั้งค่าอย่างแม่นยำตามลักษณะของโฟมและข้อกำหนดในการประมวลผล ขั้นแรก ให้กำหนดความเร็วตัด โฟม EPE มีความนุ่มกว่า ดังนั้นความเร็วในการตัดจึงค่อนข้างเร็ว โดยทั่วไป สำหรับ EVA ที่มีความหนา 30 มม. ความเร็วในการตัดสามารถตั้งค่าเป็น 500 มม./วินาที สำหรับโฟม EPE ที่หนากว่า 50 มม. ควรตั้งค่าความเร็วในการตัดเป็น 300 มม./วินาที โฟม EVA มีความหนาแน่นสูงกว่า ดังนั้นความเร็วในการตัดจึงค่อนข้างช้า มิฉะนั้นอาจส่งผลให้ขอบตัดไม่เรียบหรือทำให้ใบมีดเสียหายได้ง่าย โฟม EVA มีระดับความแข็งต่างกัน โดยทั่วไป ความเร็วในการตัดสำหรับโฟม EVA ความแข็งสูงจะอยู่ที่ประมาณ 50 มม./วินาที ในขณะที่ความเร็วในการตัดสำหรับโฟม EVA ความแข็งต่ำจะอยู่ที่ประมาณ 100 มม./วินาที

จ. การตั้งค่าความลึกของใบมีด

ตั้งค่าความลึกของการตัดของใบมีดคัตเตอร์แบบสั่นอย่างถูกต้อง ความลึกที่ถูกต้องคือเมื่อปลายใบมีดสัมผัสกับพื้นผิวผ้าสักหลาดแต่ไม่ได้ทะลุผ่านผ้าสักหลาด ช่วยให้ตัดได้ทั่วถึงโดยไม่ทำลายผ้าสักหลาด

ความลึกของเครื่องมือกัดถูกกำหนดโดยความลึกของร่อง เครื่องตัดโฟมบอร์ดของเรารองรับความลึกในการแกะสลักหลายระดับ และสามารถแกะสลักกราฟิก 3D ได้

3. กระบวนการตัด

ก. การขนถ่ายโฟม

วางแผ่นฟองน้ำลงบนพื้นผิวการทำงานของเครื่อง พื้นผิวการทำงานของเครื่องตัดฟองน้ำของเราเป็นโต๊ะดูดสุญญากาศ โต๊ะสูบลมอะลูมิเนียมเชื่อมต่อกับปั๊มสุญญากาศ เมื่อปั๊มสุญญากาศทำงาน มันจะดึงอากาศจากโต๊ะสูบลมอะลูมิเนียม ทำให้เกิดแรงดันลบ ความกดอากาศนี้จะยึดวัสดุให้อยู่กับที่อย่างแน่นหนา วิธีการยึดวัสดุนี้ให้แรงกดสม่ำเสมอ ป้องกันความเสียหาย และรับประกันความแม่นยำในการตัด นอกจากนี้ วิธีการรักษาความปลอดภัยของวัสดุนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติ ช่วยลดความกดดันที่ใช้เวลานานและไม่สม่ำเสมอที่เกี่ยวข้องกับการรักษาความปลอดภัยด้วยตนเอง

ข. การวางตำแหน่ง

ส่งรูปแบบที่ประมวลผลไปยังเครื่องตัดแผ่นโฟม แล้วไฟสีแดงบนเครื่องจะระบุตำแหน่งการตัด เครื่องตัดโฟมของเราใช้ไฟสีแดงเพื่อค้นหาตำแหน่งการตัด ไฟสีแดงแสดงถึงจุดศูนย์การตัด หมายความว่ารูปแบบการตัดไม่ควรเกินตำแหน่งไฟสีแดงทั้งในทิศทาง X และ Y แสงสีแดงอยู่ห่างจากขอบวัสดุประมาณ 10 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่การตัดอยู่ภายในขอบเขตของวัสดุ และอนุรักษ์วัสดุโดยหลีกเลี่ยงของเสียที่มากเกินไป

ค. กำลังเริ่มตัด

เมื่อทุกอย่างพร้อมแล้ว ให้กดปุ่ม Start บนตัวเครื่องเพื่อเริ่มกระบวนการตัด เครื่องตัดโฟม CN จะใช้เครื่องมือที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติเพื่อแกะสลักและตัดตามเส้นทางที่ออกแบบอย่างแม่นยำ

ทดสอบการตัดและการปรับแต่ง

การทดสอบและการปรับกระบวนการตัดถือเป็นสิ่งสำคัญ ในแง่ของการตรวจสอบ การทดสอบการตัดช่วยให้แน่ใจว่าคุณมีการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้อง และสามารถทำการเปลี่ยนแปลงได้ทันท่วงทียิ่งขึ้น

ใช้วิทยุหรือโฟมเซลล์ปิด เลือกชิ้นส่วนของวัสดุโฟมที่มีพารามิเตอร์เดียวกันกับที่กระบวนการขั้นสุดท้ายมี และยึดชิ้นส่วนของโฟมไว้บนโต๊ะทำงาน ใช้การตั้งค่าพารามิเตอร์จากด้านบน ดำเนินการทดสอบการตัดและการแกะสลัก (หากการแกะสลักเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการ) หลังจากการตัด ให้นำชิ้นส่วนโฟมออก และตรวจสอบขอบการตัด (ความเรียบ รอยขรุขระ ฯลฯ...) และความชัดเจน ความสมบูรณ์ และความลึกที่สม่ำเสมอของรูปแบบการแกะสลัก รวมถึงการเสียรูปหรือความเสียหายใดๆ

หากคมตัดมีความไม่สม่ำเสมอ หรือมีครีบ หรือมีครีบ คุณอาจตัดเร็วเกินไป หรือใช้ใบมีดทื่อ/ไม่ถูกต้อง ชะลอการตัดให้เหมาะสม หากยังประสบปัญหาเดิมอยู่ ให้เปลี่ยนใบมีด หากคุณมีการแกะสลักที่ไม่ชัดเจน หรือมีความลึกในการแกะสลักที่แตกต่างกัน ความเร็วของหัวกัดหรือความเร็วในการแกะสลัก อาจตั้งค่าไม่ถูกต้อง ปรับความเร็วของหัวกัดและความเร็วในการแกะสลักอย่างเหมาะสม และลองแกะสลักอีกครั้งจนกว่าคุณจะพอใจกับผลลัพธ์  

กระบวนการทดลองตัดและการปรับทั้งหมดควรได้รับการบันทึกไว้พร้อมกับการปรับพารามิเตอร์แต่ละครั้ง และผลลัพธ์ที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้การอ้างอิงในอนาคตช่วยให้ตัดสินใจเกี่ยวกับการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็วและมั่นใจยิ่งขึ้น

การผลิต การตัดและการแกะสลัก

เมื่อกระบวนการทดลองตัดและปรับแต่งเสร็จสิ้นและกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมแล้ว การตัดและการแกะสลักก็สามารถเริ่มต้นได้ด้วยความตั้งใจในการผลิต ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องจักร ตรวจสอบผลการตัดและการแกะสลัก และฟังการเปลี่ยนแปลงของเสียงการทำงานปกติในระหว่างการตัดหรือการแกะสลัก หากมีสิ่งใดผิดปกติเกิดขึ้น เช่น การเคลื่อนตัวของโฟม EPE เสียงเครื่องจักรที่ผิดปกติ ส่งผลให้การตัดหรือการแกะสลักไม่ดี ผู้ปฏิบัติงานควรหยุดเครื่องจักรและตรวจสอบปัญหาก่อนที่จะดำเนินการตัดหรือแกะสลักต่อ

เมื่อประมวลผลโฟม EPE เป็นชุด ควรตรวจสอบคุณภาพตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะเพื่อตรวจสอบว่าคุณภาพการประมวลผลยังคงสม่ำเสมอ หากคุณภาพการประมวลผลแสดงให้เห็นความเบี่ยงเบนไปจากที่คาดไว้ ควรตรวจสอบและปรับเปลี่ยนการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องจักรหากจำเป็น รวมถึงตรวจสอบสถานะของเครื่องจักรด้วย

ง. หลังการประมวลผล

หลังจากตัดและแกะสลักแล้ว โฟม EPE จะต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผล นำโฟม EPE ที่ผ่านการแปรรูปออกจากโต๊ะทำงาน และกำจัดของเสียใดๆ

ควรทำการตรวจสอบคุณภาพกับโฟม EPE ที่ผ่านการแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดตรงตามข้อกำหนด การตัดและรูปแบบการแกะสลักนั้นสมบูรณ์และชัดเจน และไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ความเสียหาย

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

เมื่อใช้เครื่องตัดโฟม CNC ในการตัดและแกะสลักโฟม EPE จะต้องปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ปลอดภัยทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานจากการบาดเจ็บ และจำกัดการใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกัน เช่น ถุงมือ แว่นตา และหน้ากาก เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากใบมีด รวมถึงระวังเศษโฟม EPE ที่อาจสูดดมเข้าไปจากการตัด ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่สัมผัสใบมีด ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว หรือโฟม EPE ในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงาน

ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่ออกจากสถานีโดยไม่ได้รับอนุญาตในขณะที่อุปกรณ์กำลังทำงานอยู่ และจะต้องรักษาสถานะการทำงานของอุปกรณ์อยู่เสมอ ห้ามมิให้วางเศษซากใดๆ บนอุปกรณ์เพื่อป้องกันการหยุดชะงักของสถานะการทำงานหรือเสี่ยงต่ออุบัติเหตุด้านความปลอดภัย เมื่อตรวจสอบ เปลี่ยนพารามิเตอร์ หรือเปลี่ยนใบมีด ต้องปิดอุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานต้องรอจนกว่าอุปกรณ์จะหยุดทำงานโดยสมบูรณ์ อุปกรณ์ความปลอดภัยของอุปกรณ์จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างเหมาะสม

การบำรุงรักษาอุปกรณ์

การบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างถูกต้องสามารถยืดอายุการใช้งาน รับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคง และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล

หลังการใช้งานแต่ละครั้ง คุณต้องทำความสะอาดอุปกรณ์เพื่อหาฝุ่นและเศษต่างๆ และทำความสะอาด EPE ที่ตกค้าง โดยเฉพาะใบมีดและชิ้นส่วนเกียร์ที่สัมผัสกับ EPE เพื่อป้องกันการสึกหรอของใบมีด อย่าลืมถอดปลั๊กเมื่อทำความสะอาด ใช้เครื่องมือทำความสะอาดและเครื่องมือพิเศษในการทำความสะอาด เช่น แปรงและผ้าขี้ริ้ว

คุณควรหล่อลื่นระบบส่งกำลังของอุปกรณ์บนอุปกรณ์กำลัง และเลือกประเภทและปริมาณน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมตามคู่มืออุปกรณ์ เพื่อให้ชิ้นส่วนเกียร์ทำงานได้อย่างราบรื่นและจำกัดการสึกหรอ เพื่อความปลอดภัย ให้ส่งน้ำมันหล่อลื่นอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง

ตรวจสอบสภาพของใบมีดอย่างระมัดระวัง และมองหาใบมีดทื่อหรือชำรุด เปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น ตรวจสอบระบบไฟฟ้าสำหรับอุปกรณ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสายไฟ ปลั๊ก หรือเต้ารับที่เสียหาย และการเชื่อมต่อสายไฟนั้นแน่นหนาและเชื่อถือได้ อุปกรณ์ที่จะไม่ใช้เป็นเวลานานจะต้องทำความสะอาดและเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทซึ่งปราศจากก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ดูแลป้องกันความชื้น สนิม และความเสียหาย