Paano Gumagana ang SLCNC CNC Foam Cutting Machine

Mga Aplikasyon ng Foam

Ang foam, kasama ang cushioning, thermal insulation, at flexibility nito, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan:

Ang industriya ng packaging ay isang pangunahing merkado. Ang EPE foam, dahil sa magaan at mataas na elasticity nito, ay kadalasang ginagamit para sa shockproof na packaging ng mga elektronikong produkto (mga cell phone, computer) at mga instrumentong precision. Maaari rin itong gawing mga bag, sheet, at tubo upang ibalot ang mga marupok na bagay tulad ng mga muwebles at ceramics. Ang EVA foam, dahil sa mataas na plasticity nito, ay kadalasang ginagamit para sa mga lining ng sapatos at pagpuno ng kahon ng regalo. Ang mga anti-slip na katangian nito ay ginagawa itong angkop para sa pag-secure ng mga produktong salamin.

Sa sektor ng industriya, ang mga espongha ng EPDM, dahil sa kanilang paglaban sa kemikal, ay ginagamit bilang thermal insulation para sa mga tubo at kagamitan. Ang EVA foam, dahil sa wear resistance nito, ay kadalasang ginagamit bilang cushioning gasket para sa mga mekanikal na bahagi upang mabawasan ang vibration at ingay.

Sa pang-araw-araw na pangangailangan at mga gamit pang-sports, ang mga espongha ay maaaring gawing mga sofa at kutson, habang ang XPE foam ay maaaring gamitin sa mga crawling mat at yoga mat ng mga bata, na pinagsasama ang lambot at moisture resistance. Ang EVA foam ay ang pangunahing materyal para sa mga surfboard, knee pad, at iba pang produkto, na magaan at lumalaban sa epekto.

Bilang karagdagan, pagkatapos ng anti-static na paggamot, ang parehong ay maaaring gamitin para sa turnover packaging sa electronics workshops upang matiyak ang kaligtasan ng mga pinong bahagi.

Prinsipyo ng trabaho ng foam cutting machine

Una, maikli nating ipaliwanag ang prinsipyo ng paggawa ng ating CNC foam cutting machine upang mapadali ang pag-unawa sa daloy ng trabaho nito.

Pinagsasama ng oscillating knife cutting machine ang high-frequency vibrating cutter head na may tumpak na kontrol sa daanan upang makamit ang parehong materyal na pagputol at pag-ukit sa ibabaw. Sa panahon ng pagputol, ang talim ay nagvibrate sa mataas na bilis, na nakikipag-ugnayan sa X, Y, lift, at rotary axis drive system upang lumipat sa isang preset na landas, na lumilikha ng nais na contour. Gumagamit ang engraving function ng high-speed milling cutter para gumawa ng mga grooves sa ibabaw. Sinisiguro ng makina ang EPE foam gamit ang vacuum suction upang maiwasan ang paglilipat sa panahon ng pagproseso. Eksaktong kinokontrol ng system ang trajectory ng blade batay sa vector graphics, tinitiyak na ang cutting contour at engraving pattern ay eksaktong nakahanay. Ang resulta ay isang liner na may tatlong-dimensional na mga grooves, na tinitiyak ang parehong proteksyon at pagpapasadya.

Proseso ng trabaho ng foam cutting machine

1. Paghahanda sa pagguhit

a. Disenyo ng Pagguhit

Una, tukuyin ang hugis ng foam cutting at pattern ng ukit batay sa aktwal na mga kinakailangan sa pagproseso. Batay sa laki, hugis, at mga kinakailangan sa packaging ng produkto, tukuyin ang gustong mga contour at nakaukit na mga uka, butas, at iba pang istruktura sa foam. Pumili ng naaangkop na software ng disenyo upang lumikha ng electronic graphics. Kasama sa karaniwang ginagamit na software ang CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator, at SolidWorks.

Kapag natapos mo na ang iyong pagguhit, suriin ang buong graphic upang suriin ang cut path, hanapin ang mga pattern ng pag-ukit, suriin ang mga sukat, at tingnan kung may mga pagkakamali o pagkukulang. Pagkatapos ay i-save ang graphic file sa format na tinatanggap ng device (hal. .dxf, .plt) para madali mong ma-import ito sa control system ng oscillating blade cutter.

b. setup ng pagguhit

Bago ang pagputol ng foam gamit ang SLCNC foam cutting machine, ang graphic na paghahanda ay dapat na tiyak na iayon sa mga katangian ng materyal at mga kinakailangan sa pagproseso. Ang mga hakbang ay ang mga sumusunod:

Una, pagsamahin ang mga linya nang naaangkop upang mabawasan ang hindi kinakailangang paggalaw ng talim sa panahon ng proseso ng pagputol, sa gayon ay mapabuti ang kalidad at kahusayan ng pagputol.

Pangalawa, ang pag-optimize ng landas ay mahalaga. Gamitin ang software upang pag-uri-uriin ang mga graphics sa pagkakasunud-sunod ng 'una sa loob, pangalawa sa labas, una sa una, huli na malaki' upang mapabuti ang kalidad at kahusayan ng pagputol. Panghuli, itakda ang kulay ng linya ayon sa mga kinakailangan sa proseso. Gumagamit ang aming mga foam cutting machine ng mga SP color code para tukuyin ang uri ng tool. Sa pangkalahatan, ang SP4 ay isang oscillating cutter, at ang SP6 ay isang milling cutter. Kung kinakailangan ang isang milling cutter, ang daanan ng paggana ng milling cutter ay dapat itakda nang maaga.

2. Pag-setup ng Machine

a. Pagpili ng Tool

Ang foam CNC cutting machine ay maaaring nilagyan ng tatlong tool: pneumatic cutting tool, high-power oscillating cutting tool, at milling cutting tool. Ang pneumatic cutting tool at high-power oscillating cutting tool ay ginagamit upang i-cut ang iba't ibang uri ng foam, habang ang milling tool ay ginagamit upang mag-ukit ng mga internal grooves. High-power oscillating cutting tool: Gumagamit ang EOT ng servo motor upang himukin ang vibration ng tool, na nagreresulta sa mataas na torque ngunit mababang vibration frequency. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng mga high-density at high-hardness na foam tulad ng EVA foam. Maaari rin itong gamitin upang i-cut ang EPE foam, ngunit ang bilis ng pagputol ay mas mabagal kaysa sa pneumatic tool. Pneumatic cutting tool: Gumagamit ang POT ng compressed air upang himukin ang vibration ng blade, na nagreresulta sa mataas na vibration amplitude at frequency. Ginagamit ang mga ito sa pagputol ng mga bula na may mas mababang tigas at density, tulad ng mga espongha, EPE foam, EPDM sponge, at XPE foam. Milling tool: ang milling tool ay isang drill bit na naka-mount sa isang high-speed rotating spindle. Sinira ng drill bit ang foam, na lumilikha ng ukit. Ito ay ginagamit para sa pag-ukit ng mga panloob na grooves na hindi pinutol.

EOT

POT

Tool sa Paggiling

b. Pagpili ng Blade

Ang mga cutting blades ay may iba't ibang kapal, haba, at lapad. Ang mga milling cutter ay may iba't ibang diameter.

Ang haba ng talim ay batay sa kapal ng foam. sa pangkalahatan, maaari kang gumamit ng haba ng talim na 5mm na mas mahaba kaysa sa kapal ng foam, ibig sabihin kung ang kapal ng foam ay 50mm, maaari kang gumamit ng haba ng talim na 55mm.

Ang mas makapal na talim ay mas mahigpit din kaysa sa mas manipis na mga talim, ngunit isaalang-alang na ang paglaban ng isang makapal na talim ay mas malaki rin kaysa sa isang manipis na talim. Ang isang 1 mm na makapal na talim ay sapat para sa pagputol ng mas malambot at mas manipis na mga bula. Sa mas makapal at mas siksik na EVA, kailangan mo ng talim na 1.5 mm ang kapal.

Karaniwan, makikita mo ang mga lapad ng talim na 3mm at 6mm. Para sa pagputol ng mga arko at bilog na mas mababa sa 20mm, magrerekomenda ako ng 3mm na lapad na talim, ngunit kadalasan, ang mas manipis na mga blade ay mas mahal at mas mabilis din itong maubos, kaya huwag gumamit ng manipis na talim nang hindi kinakailangan. Bilang karagdagan, may iba't ibang diameter at haba din ang mga milling cutter, kaya pumili ng cutter ayon sa diameter, lalim, at katumpakan na gusto mong maging ang groove o channel.

c. Pag-install ng Tool

Pagkatapos piliin ang tamang pamutol at talim, i-install ang mga ito nang tama.

d. Setting ng Bilis

Ang katwiran ng mga setting ng parameter ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pagputol at pag-ukit. Dapat na tiyak na itakda ang mga ito batay sa mga katangian ng foam at mga kinakailangan sa pagproseso. Una, tukuyin ang bilis ng pagputol. Ang EPE foam ay mas malambot, kaya ang bilis ng pagputol ay medyo mabilis. Sa pangkalahatan, para sa EVA na may kapal na 30mm, ang bilis ng pagputol ay maaaring itakda sa 500mm/s; para sa EPE foam na mas makapal sa 50mm, ang bilis ng pagputol ay dapat itakda sa 300mm/s. Ang EVA foam ay may mas mataas na density, kaya ang bilis ng pagputol ay medyo mabagal. Kung hindi, madali itong magresulta sa hindi pantay na mga gilid ng gupit o makapinsala sa talim. Ang EVA foam ay mayroon ding iba't ibang antas ng katigasan. Sa pangkalahatan, ang bilis ng pagputol para sa high-hardness na EVA foam ay nasa paligid ng 50mm/s, habang ang cutting speed para sa low-hardness na EVA foam ay nasa paligid ng 100mm/s.

e. Setting ng lalim ng talim

Itakda nang tama ang cutting depth ng oscillating cutter blade. Ang tamang lalim ay kapag ang dulo ng talim ay nakakadikit sa nadama na ibabaw ngunit hindi tumagos sa nadama. Tinitiyak nito ang isang masusing hiwa nang hindi nasisira ang nadama.

Ang lalim ng milling tool ay tinutukoy ng lalim ng uka. Sinusuportahan ng aming foam board cutting machine ang maraming lalim ng pag-ukit at maaaring mag-ukit ng 3D graphics.

3. Proseso ng Pagputol

a. Pag-alis ng bula

Ilagay ang sponge board sa ibabaw ng trabaho ng makina. Ang work surface ng aming sponge cutting machine ay isang vacuum suction table. Ang aluminum bellows table ay konektado sa isang vacuum pump. Kapag gumagana ang vacuum pump, kumukuha ito ng hangin mula sa aluminum bellows table, na lumilikha ng negatibong presyon. Ang presyon ng hangin na ito ay matatag na humahawak sa materyal sa lugar. Ang paraan ng pag-secure ng materyal ay nagbibigay ng pare-parehong presyon, pinipigilan ang pinsala, at tinitiyak ang katumpakan ng pagputol. Higit pa rito, ang pamamaraang ito ng pag-secure ng materyal ay awtomatiko, na inaalis ang pag-ubos ng oras at hindi pantay na presyon na nauugnay sa manu-manong pag-secure.

b. Pagpoposisyon

Ipadala ang naprosesong pattern sa foam sheet cutting machine, at makikita ng pulang ilaw sa makina ang cutting position. Gumagamit ang aming foam cutting machine ng pulang ilaw upang mahanap ang posisyon ng pagputol. Ang pulang ilaw ay nagpapahiwatig ng cutting zero point, ibig sabihin, ang cut pattern ay hindi dapat lumampas sa pulang ilaw na posisyon sa parehong X at Y na direksyon. Ang pulang ilaw ay nakaposisyon humigit-kumulang 10mm mula sa gilid ng materyal. Tinitiyak nito na ang lugar ng pagputol ay nasa loob ng mga hangganan ng materyal at nagtitipid ng materyal sa pamamagitan ng pag-iwas sa labis na basura.

c. Nagsisimula sa Pagputol

Kapag handa na ang lahat, pindutin ang Start button sa makina upang simulan ang proseso ng pagputol. Awtomatikong gagamitin ng CN foam cutter ang preset na tool upang tumpak na mag-ukit at mag-cut kasama ang idinisenyong landas.

Pagputol at Pagsasaayos ng Pagsubok

Ang pagsubok at pagsasaayos ng mga proseso ng pagputol ay mahalaga. Sa mga tuntunin ng pag-verify, tinitiyak ng test cutting na mayroon kang tamang mga setting ng parameter at makakagawa ka ng mga pagbabago sa mas timlier na paraan.

Gamit ang radyo o closed cell foam, pumili ng isang piraso ng materyal ng foam na may parehong mga parameter tulad ng mayroon sa huling proseso, at i-secure ang piraso ng foam sa isang workbench. Gamit ang mga setting ng parameter mula sa itaas, magsagawa ng test cut at engraving (kung ang engraving ay bahagi ng proseso.) Pagkatapos ng pagputol, alisin ang piraso ng foam at siyasatin ang cut edge (smoothness, burrs, etc...) at clarity, completeness, at unipormeng depth ng engraving pattern, pati na rin ang anumang deformation o damage.

Kung ang naputol na gilid ay may hindi pantay o burr, o burr, maaaring masyadong mabilis ang paggupit mo, o isang duller/maling talim ang ginagamit. Pabagalin ang hiwa nang naaangkop. Kung magpapatuloy ang parehong mga hamon, palitan ang talim. Kung mayroon kang hindi malinaw na pag-ukit, o lalim ng pag-ukit na nag-iiba, malamang na mali ang pagkakatakda ng iyong milling cutter, o bilis ng pag-ukit. Ayusin ang bilis ng paggiling ng pamutol at bilis ng pag-ukit nang naaangkop at subukang muling mag-ukit hanggang sa masiyahan ka sa mga resulta.  

Ang buong proseso ng pag-cut at pagsasaayos ng pagsubok ay dapat na dokumentado sa bawat pagsasaayos sa isang parameter, at ang mga kaukulang resulta upang ang mga sanggunian sa hinaharap ay magbibigay-daan sa isang mabilis at mas kumpiyansang desisyon sa naaangkop na mga setting ng parameter.

Production Cutting at Engraving

Kapag natapos na ang trial cutting at adjustment process at naitatag na ang mga tamang parameter, ang pagputol at pag-ukit ay maaaring magsimula nang may layunin sa produksyon. Dapat subaybayan ng operator ang kondisyon ng pagpapatakbo ng makina, siyasatin ang mga resulta ng pagputol at pag-ukit, at pakinggan ang anumang pagbabago sa mga normal na tunog ng pagpapatakbo sa panahon ng pagputol o pag-ukit. Kung may anumang abnormal na mangyari, halimbawa, EPE foam displacement, hindi pangkaraniwang ingay ng makina, na nagreresulta ng hindi magandang hiwa o resulta ng pag-ukit, dapat ihinto ng operator ang makina at suriin kung may mga isyu bago ipagpatuloy ang proseso ng pagputol o pag-ukit.

Kapag ang batch processing ng EPE foam, ang mga sample ay dapat na regular na suriin para sa kalidad, partikular na upang matukoy na ang kalidad ng pagproseso ay nananatiling pare-pareho. Kung ang kalidad ng pagproseso ay nagpapakita ng mga paglihis mula sa inaasahan, ang mga setting ng parameter ng makina ay dapat suriin at ayusin kung kinakailangan, gayundin upang suriin ang katayuan ng makina.

d. Post-Processing

Pagkatapos ng pagputol at pag-ukit, ang EPE foam ay nangangailangan ng post-processing. Alisin ang naprosesong EPE foam mula sa workbench at alisin ang anumang basura.

Ang inspeksyon ng kalidad ay dapat isagawa sa naprosesong EPE foam upang matiyak na ang mga sukat nito ay nakakatugon sa mga kinakailangan, na ang mga hiwa at nakaukit na pattern ay kumpleto at malinaw, at walang mga depekto tulad ng pinsala.

Mga Pag-iingat sa Kaligtasan

Kapag ang CNC foam cutter machine ay ginagamit para sa pagputol at pag-ukit ng EPE foam, dapat sundin ang lahat ng ligtas na kasanayan upang matiyak ang kaligtasan ng operator mula sa pinsala at limitahan ang hindi naaangkop na paggamit ng tool. Ang mga operator ay nangangailangan ng mga kagamitang pang-proteksyon tulad ng mga guwantes, salaming de kolor, at maskara upang maiwasan ang pinsala mula sa talim pati na rin malaman ang mga labi ng EPE foam na maaaring malanghap mula sa pagkilos ng pagputol. Hindi dapat hawakan ng mga operator ang talim, gumagalaw na bahagi o EPE foam kapag gumagana ang kagamitan.

Ang isang operator ay hindi dapat umalis sa kanilang istasyon nang walang pahintulot habang ang kagamitan ay gumagana at dapat palaging bantayan ang katayuan ng pagpapatakbo ng kagamitan. Ipinagbabawal na maglagay ng anumang mga labi sa kagamitan upang maiwasan ang pagkagambala sa katayuan ng pagpapatakbo o panganib ng isang aksidente sa kaligtasan. Kapag nag-inspeksyon, nagpapalit ng mga parameter o nagpapalit ng mga blades, ang kagamitan ay dapat na patayin at ang operator ay dapat maghintay hanggang ang kagamitan ay ganap na tumigil sa operasyon. Ang mga kagamitang pangkaligtasan sa kagamitan ay dapat na inspeksyuning pana-panahon upang matiyak ang wastong operasyon.

Pagpapanatili ng Kagamitan

Ang wastong pagpapanatili ng makina ay maaaring tumaas ang buhay nito, matiyak ang matatag na pagganap, at mapabuti ang kalidad at kahusayan ng pagproseso.

Pagkatapos ng bawat paggamit, dapat mong palaging linisin ang kagamitan para sa alikabok at mga labi at linisin ang nalalabi ng EPE, lalo na ang mga blades at ang mga bahagi ng transmission na nakikipag-ugnayan sa EPE, upang maiwasan ang pagkasira ng talim. Siguraduhing tanggalin ang saksakan kapag naglilinis. Gumamit ng mga tool sa paglilinis at espesyalidad para sa paglilinis, tulad ng mga brush at basahan.

Dapat mong lubehan ang sistema ng paghahatid ng kagamitan sa power equipment at piliin ang tamang uri at dami ng pampadulas ayon sa manwal ng kagamitan, upang payagan ang mga bahagi ng transmission na gumana nang maayos at limitahan ang pagkasira. Upang maging ligtas, maghatid ng pampadulas kahit isang beses sa isang linggo.

Tingnang mabuti ang kalagayan ng mga blades, at hanapin ang mapurol o nasira na mga blades; palitan ang mga ito kung kinakailangan. Suriin ang electrical system para sa kagamitan at tiyaking walang sirang mga wiring, plug, o socket, at secure at maaasahan ang mga wiring connection. Ang mga kagamitan na hindi gagamitin sa mahabang panahon ay dapat na linisin at itago sa isang tuyo, maaliwalas na lugar na walang mga corrosive na gas. Mag-ingat na protektahan ito mula sa kahalumigmigan, kalawang, at pinsala.