Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2025-08-02 Päritolu: Sait
Polsterduse, soojusisolatsiooni ja paindlikkusega vahtu kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades:
Pakenditööstus on võtmeturg. EPE vahtu kasutatakse selle kerge ja suure elastsuse tõttu sageli elektroonikatoodete (mobiiltelefonid, arvutid) ja täppisinstrumentide põrutuskindlaks pakendamiseks. Sellest saab valmistada ka kotte, linasid ja torusid, et pakendada kergesti purunevaid esemeid, nagu mööbel ja keraamika. EVA vahtu kasutatakse selle kõrge plastilisuse tõttu sageli jalatsite vooderdamiseks ja kinkekarpide täidiseks. Selle libisemisvastased omadused muudavad selle sobivaks klaastoodete kinnitamiseks.
Tööstussektoris kasutatakse EPDM-käsnasid nende keemilise vastupidavuse tõttu torude ja seadmete soojusisolatsioonina. Kulumiskindluse tõttu kasutatakse EVA vahtu sageli mehaaniliste osade polsterdustihenditena, et vähendada vibratsiooni ja müra.
Igapäevastes tarbekaupades ja spordikaupades saab käsnadest teha diivaneid ja madratseid, XPE vahtu aga laste roomamis- ja joogamattides, mis ühendavad endas pehmuse ja niiskuskindluse. EVA vaht on surfilaudade, põlvekaitsmete ja muude toodete põhimaterjal, kuna see on kerge ja löögikindel.
Lisaks saab mõlemat pärast antistaatilist töötlust kasutada elektroonikatöökodades käibepakendamiseks, et tagada õrnade komponentide ohutus.
Esiteks selgitame lühidalt meie tööpõhimõtet CNC-vahu lõikamismasin, et hõlbustada selle töövoo mõistmist.
Võnkuv noaga lõikemasin ühendab kõrgsagedusliku vibreeriva lõikepea ja täpse teejuhtimise, et saavutada nii materjali lõikamine kui ka pinna graveerimine. Lõikamise ajal vibreerib tera suurel kiirusel kooskõlas X-, Y-, tõste- ja pöördtelje ajamisüsteemidega, et liikuda mööda eelseadistatud rada, luues soovitud kontuuri. Graveerimisfunktsioon kasutab kiiret freesi, et luua pinnale sooned. Masin kinnitab EPE vahu vaakumimemise abil, et vältida töötlemise ajal nihkumist. Süsteem juhib vektorgraafika põhjal täpselt tera trajektoori, tagades lõikekontuuri ja graveerimismustri täpse joondamise. Tulemuseks on kolmemõõtmeliste soontega vooder, mis tagab nii kaitse kui ka kohandamise.
Esiteks määrake tegelike töötlemisnõuete alusel vahtplastist lõikekuju ja graveerimismuster. Lähtudes toote suurusest, kujust ja pakendinõuetest, määrake vahtplasti soovitud kontuurid ja graveeritud sooned, augud ja muud struktuurid. Valige elektroonilise graafika loomiseks sobiv disainitarkvara. Tavaliselt kasutatavate tarkvarade hulka kuuluvad CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator ja SolidWorks.
Kui olete joonise lõpetanud, uurige kogu graafikat, et kontrollida lõiketeed, leida graveerimismustrid, kontrollida suurusi ja kontrollida vigu või puudujääke. Seejärel salvestage graafiline fail seadme aktsepteeritavas vormingus (nt .dxf, .plt), et saaksite selle hõlpsalt importida võnkuva lõiketera juhtimissüsteemi.
Enne vahu lõikamist SLCNC vahulõikusmasinaga tuleb graafiline ettevalmistus täpselt kohandada vastavalt materjali omadustele ja töötlemisnõuetele. Toimingud on järgmised.
Esiteks ühendage jooned sobivalt, et minimeerida tera tarbetut liikumist lõikeprotsessi ajal, parandades seeläbi lõikekvaliteeti ja -tõhusust.
Teiseks on tee optimeerimine ülioluline. Lõikekvaliteedi ja -tõhususe parandamiseks kasutage tarkvara graafika sortimiseks järjekorras 'sees esimene, väljast teine, väike esimene, suur viimane'. Lõpuks määrake joone värv vastavalt protsessi nõuetele. Meie vahtlõikemasinad kasutavad tööriista tüübi määratlemiseks SP värvikoode. Üldiselt on SP4 võnkuv lõikur ja SP6 frees. Kui on vaja freesi, tuleb freesi töötee eelnevalt paika panna.
 |
Vahtplastist CNC-lõikeseadet saab varustada kolme tööriistaga: pneumaatiline lõiketööriist, suure võimsusega võnkuv lõiketööriist ja freeslõikur. Pneumaatilist lõiketööriista ja suure võimsusega võnkuvat lõikeriista kasutatakse erinevat tüüpi vahu lõikamiseks, freestööriista aga sisemiste soonte graveerimiseks. Suure võimsusega võnkuv lõiketööriist: EOT kasutab tööriista vibratsiooni juhtimiseks servomootorit, mille tulemuseks on suur pöördemoment, kuid madal vibratsioonisagedus. Neid kasutatakse peamiselt suure tihedusega ja suure kõvadusega vahtude, näiteks EVA vahu lõikamiseks. Seda saab kasutada ka EPE vahu lõikamiseks, kuid lõikekiirus on aeglasem kui pneumaatilisel tööriistal. Pneumaatiline lõiketööriist: POT kasutab tera vibratsiooni juhtimiseks suruõhku, mille tulemuseks on kõrge vibratsiooni amplituud ja sagedus. Neid kasutatakse väiksema kõvaduse ja tihedusega vahtmaterjalide lõikamiseks, näiteks käsnad, EPE vaht, EPDM käsnad ja XPE vaht. Freestööriist: freestööriist on puur, mis on paigaldatud suurel kiirusel pöörlevale spindlile. Puur purustab vahu, luues graveeringu. Seda kasutatakse sisemiste soonte graveerimiseks, mida ei lõigata läbi. |
EOT
POT
Freesimistööriist
Lõiketerad on erineva paksuse, pikkuse ja laiusega. Freesid on erineva läbimõõduga.
Tera pikkus põhineb vahu paksusel. Üldiselt võite kasutada tera pikkust, mis on 5 mm pikem kui vahu paksus, see tähendab, et kui vahu paksus on 50 mm, võite kasutada tera pikkust 55 mm.
Paksemad terad on ka jäigemad kui õhemad, kuid arvesta, et ka paksu tera vastupidavus on suurem kui õhukesel. Pehmemate ja õhemate vahtude lõikamiseks piisab 1 mm paksusest lõiketerast. Paksema ja tihedama EVA puhul on vaja 1,5 mm paksust tera.
Tavaliselt on tera laiused 3 mm ja 6 mm. Alla 20 mm kaare ja ringide lõikamiseks soovitaksin kasutada 3 mm laiust tera, kuid tavaliselt on õhemad lõiketerad kallimad ja kuluvad ka palju kiiremini, seega ärge kasutage õhukest tera asjatult. Lisaks on freese ka erineva läbimõõdu ja pikkusega, seega valige lõikur vastavalt läbimõõdule, sügavusele ja täpsusele, mida soovite soone või kanali jaoks luua.
Pärast õige lõikuri ja tera valimist paigaldage need õigesti.
POT
EOT
freestööriist
d. Kiiruse seadistus
 |
Parameetrite seadistuste ratsionaalsus mõjutab otseselt lõikamise ja graveerimise kvaliteeti. Need tuleb täpselt seadistada, lähtudes vahu omadustest ja töötlemisnõuetest. Esiteks määrake lõikekiirus. EPE vaht on pehmem, seega on lõikekiirus suhteliselt kiire. Üldiselt saab 30 mm paksuse EVA puhul lõikekiiruseks seada 500 mm/s; Kui EPE vaht on paksem kui 50 mm, tuleks lõikekiiruseks seada 300 mm/s. EVA vaht on suurema tihedusega, seega on lõikekiirus suhteliselt aeglane. Vastasel juhul võib see kergesti põhjustada ebaühtlaseid lõikeservi või kahjustada tera. EVA vahul on ka erinevad kõvadusastmed. Üldiselt on suure kõvadusega EVA vahu lõikamiskiirus umbes 50 mm/s, madala kõvadusega EVA vahu lõikekiirus aga umbes 100 mm/s. |
Seadistage võnkuva lõiketera lõikesügavus õigesti. Õige sügavus on siis, kui tera ots puutub kokku vildi pinnaga, kuid ei tungi läbi vildi. See tagab põhjaliku lõike ilma vilti kahjustamata.
Freestööriista sügavuse määrab soone sügavus. Meie vahtplaadi lõikamismasin toetab mitut graveerimissügavust ja saab graveerida 3D-graafikat.
Asetage käsnplaat masina tööpinnale. Meie käsnlõikusmasina tööpinnaks on vaakum-imemislaud. Alumiiniumist lõõtsalaud on ühendatud vaakumpumbaga. Kui vaakumpump töötab, tõmbab see õhku alumiiniumist lõõtsalaualt, tekitades alarõhu. See õhurõhk hoiab materjali kindlalt paigal. See materjali kinnitamise meetod tagab ühtlase surve, väldib kahjustusi ja tagab lõikamise täpsuse. Lisaks on see materjali kinnitamise meetod automaatne, välistades käsitsi kinnitamisega seotud aeganõudva ja ebaühtlase surve.
 |
Saatke töödeldud muster vahtplastist lehe lõikamismasinale ja masinal olev punane tuli määrab lõikeasendi. Meie vahtplastist lõikemasin kasutab lõikeasendi asukoha määramiseks punast tuld. Punane tuli näitab lõike nullpunkti, mis tähendab, et lõikemuster ei tohi ületada punase tule asendit nii X kui ka Y suunas. Punane tuli asub materjali servast umbes 10 mm kaugusel. See tagab, et lõikeala jääb materjali piiridesse ja säilitab materjali, vältides liigset raiskamist. |
Kui kõik on valmis, vajutage lõikeprotsessi alustamiseks masina nuppu Start. CN-vahulõikur kasutab automaatselt eelseadistatud tööriista, et graveerida ja lõigata täpselt mööda kavandatud rada.
Katsetage lõikamist ja reguleerimist
Lõikeprotsesside testimine ja reguleerimine on olulised. Kontrollimise osas tagab testlõikamine, et teil on õiged parameetriseaded ja saate teha muudatusi aeglasemalt.
Valige raadio- või suletud pooridega vahtmaterjali abil tükk vahtmaterjalist materjali, millel on samad parameetrid kui lõppprotsessil, ja kinnitage see töölauale. Tehke ülaltoodud parameetrite seadistuste abil proovilõige ja graveerimine (kui graveerimine on protsessi osa.) Pärast lõikamist eemaldage vahtplastist tükk ja kontrollige lõikeserva (siledus, jämedused jne...) ning graveeringu mustri selgust, terviklikkust ja ühtlast sügavust, samuti deformatsioone või kahjustusi.
Kui lõikeserval on ebatasasusi või jäme või jäme, võib juhtuda, et lõikate liiga kiiresti või kasutatakse tuhmimat/valemat tera. Aeglustage lõiget sobivalt. Kui samad probleemid püsivad, vahetage tera. Kui teil on ebaselge graveering või erinev graveerimissügavus, on teie freesi kiirus või graveerimiskiirus tõenäoliselt valesti seadistatud. Reguleerige freesi ja graveerimiskiirust sobivalt ning proovige uuesti proovigraveerida, kuni olete tulemusega rahul.
Kogu proovilõikamise ja reguleerimise protsess tuleks dokumenteerida iga parameetri reguleerimisega ning vastavad tulemused, et tulevased viited võimaldaksid teha sobivate parameetrite seadistuste kohta kiire ja kindlama otsuse.
Tootmine Lõikamine ja graveerimine
Kui proovilõikamis- ja reguleerimisprotsess on lõppenud ning õiged parameetrid on kindlaks määratud, võib tootmisotstarbega alustada lõikamist ja graveerimist. Operaator peaks jälgima masina tööseisundit, kontrollima lõike- ja graveerimistulemusi ning kuulama, kas lõikamise või graveerimise ajal esineb tavalisi tööhelisid. Kui peaks juhtuma midagi ebatavalist, näiteks EPE vahu nihkumine, masina ebatavaline müra, mille tulemuseks on halb lõike- või graveerimistulemus, peaks operaator masina peatama ja enne lõikamise või graveerimise jätkamist probleemide olemasolu kontrollima.
EPE vahu partiitöötlemisel tuleks proovide kvaliteeti regulaarselt kontrollida, et teha kindlaks, kas töötlemise kvaliteet jääb samaks. Kui töötlemise kvaliteet näitab kõrvalekaldeid oodatust, tuleks masina parameetrite sätteid kontrollida ja vajadusel reguleerida, samuti kontrollida masina olekut.
Pärast lõikamist ja graveerimist vajab EPE vaht järeltöötlust. Eemaldage töödeldud EPE vaht töölaualt ja eemaldage kõik jäätmed.
Töödeldud EPE vahule tuleks läbi viia kvaliteedikontroll, et tagada selle mõõtmete vastavus nõuetele, lõike- ja graveeritud mustrid terviklikud ja selged ning defektide, nagu kahjustuste puudumine.
Kui EPE-vahu lõikamiseks ja graveerimiseks kasutatakse CNC-vahulõikurit, tuleb järgida kõiki ohutuid tavasid, et tagada operaatori ohutus vigastuste eest ja piirata tööriista sobimatut kasutamist. Operaatorid vajavad kaitsevarustust, nagu kindad, kaitseprillid ja maskid, et vältida lõiketera tekitatud vigastusi ning olla teadlikud EPE vahust, mida võib lõikamisel sisse hingata. Operaatorid ei tohi seadme töötamise ajal puudutada tera, liikuvaid osi ega EPE vahtu.
Operaator ei tohi seadme töötamise ajal kunagi oma töökohast ilma loata lahkuda ja peab alati valvama seadme tööolekut. Seadmetele on keelatud asetada prahti, et vältida tööseisundi katkemist või ohutusõnnetuse ohtu. Kontrollimisel, parameetrite muutmisel või terade vahetamisel peab seade olema välja lülitatud ja operaator peab ootama, kuni seade on täielikult töötamise lõpetanud. Seadme ohutusseadmeid tuleb korrapäraselt kontrollida, et tagada nõuetekohane töö.
Masina õige hooldus võib pikendada selle eluiga, tagada ühtlase jõudluse ning parandada töötlemise kvaliteeti ja tõhusust.
Pärast iga kasutuskorda peate alati puhastama seadmed tolmu ja prahi eest ning puhastama EPE jäägid, eriti lõiketerad ja ülekande osad, mis puutuvad kokku EPE-ga, et vältida tera kulumist. Puhastamisel eemaldage kindlasti pistik. Kasutage puhastamiseks puhastus- ja spetsiaalseid tööriistu, nagu harjad ja kaltsud.
Peaksite määrima jõuseadmete ülekandesüsteemi ning valima õiget tüüpi ja koguse määrdeainet vastavalt seadme juhendile, et käigukasti osad saaksid sujuvalt töötada ja kulumist piirata. Ohutuse tagamiseks tarnige määrdeainet vähemalt kord nädalas.
Vaadake hoolikalt terade seisukorda ja otsige, kas terad on tuhmid või kahjustatud; asendage need vastavalt vajadusele. Kontrollige seadmete elektrisüsteemi ja veenduge, et juhtmed, pistikud või pistikupesad pole kahjustatud ning juhtmestiku ühendused on kindlad ja usaldusväärsed. Seadmeid, mida pikka aega ei kasutata, tuleb puhastada ja hoida kuivas, ventileeritavas ruumis, mis ei sisalda söövitavaid gaase. Kaitske seda niiskuse, rooste ja kahjustuste eest.
