Автор: Редактор сайту Час публікації: 2025-08-02 Походження: Сайт
Пінопласт з його амортизацією, теплоізоляцією та гнучкістю широко використовується в різних сферах:
Пакувальна промисловість є ключовим ринком. Піна EPE, завдяки своїй легкості та високій еластичності, часто використовується для ударостійкої упаковки електронних виробів (стільникових телефонів, комп’ютерів) і точних приладів. З нього також можна виготовляти мішки, листи та трубки для упаковки крихких предметів, таких як меблі та кераміка. Піна EVA, завдяки своїй високій пластичності, часто використовується для підкладки взуття та наповнення подарункових коробок. Його протиковзкі властивості роблять його придатним для кріплення скляних виробів.
У промисловому секторі губки EPDM, завдяки своїй хімічній стійкості, використовуються як теплоізоляція для труб і обладнання. Піна EVA, завдяки своїй зносостійкості, часто використовується як амортизаційні прокладки для механічних частин для зменшення вібрації та шуму.
У повсякденних потребах і спортивних товарах губки можна використовувати для диванів і матраців, тоді як піну XPE можна використовувати в дитячих килимках для повзання та килимках для йоги, поєднуючи м’якість і вологостійкість. Піна EVA є основним матеріалом для дощок для серфінгу, наколінників та інших виробів, оскільки вона легка та ударостійка.
Крім того, після антистатичної обробки обидва можуть використовуватися для оборотної упаковки в майстернях електроніки, щоб забезпечити безпеку делікатних компонентів.
Спочатку давайте коротко пояснимо принцип роботи нашого Верстат для різання пінопласту з ЧПУ для полегшення розуміння його робочого процесу.
Машина для різання з осцилюючим ножем поєднує в собі високочастотну вібраційну ріжучу головку з точним керуванням траєкторією для досягнення як різання матеріалу, так і гравірування поверхні. Під час різання лезо вібрує на високій швидкості, узгоджене з системами приводу X, Y, підйомної та поворотної осі, рухаючись уздовж заданої траєкторії, створюючи бажаний контур. Функція гравірування використовує високошвидкісну фрезу для створення канавок на поверхні. Машина закріплює піну EPE за допомогою вакуумного всмоктування, щоб запобігти зсуву під час обробки. Система точно контролює траєкторію леза на основі векторної графіки, гарантуючи, що контур різання та малюнок гравіювання точно вирівняні. Результатом є вкладиш із тривимірними канавками, що забезпечує як захист, так і налаштування.
Спочатку визначте форму різання пінопласту та малюнок гравіювання на основі фактичних вимог до обробки. Виходячи з вимог до розміру, форми та упаковки продукту, визначте бажані контури та вигравірувані канавки, отвори та інші структури в піні. Виберіть відповідне програмне забезпечення для створення електронної графіки. Програмне забезпечення, яке зазвичай використовується, включає CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator і SolidWorks.
Після того, як ви закінчите свій малюнок, перегляньте всю графіку, щоб перевірити траєкторію розрізу, знайти шаблони гравіювання, перевірити розміри та перевірити на наявність будь-яких помилок або упущень. Потім збережіть графічний файл у форматі, прийнятному для пристрою (наприклад, .dxf, .plt), щоб ви могли легко імпортувати його в систему керування фрези з коливальним лезом.
Перед різанням пінопласту за допомогою машини для різання пінопласту SLCNC графічна підготовка має бути точно адаптована до властивостей матеріалу та вимог до обробки. Кроки такі:
По-перше, з’єднайте лінії належним чином, щоб мінімізувати непотрібні рухи леза під час процесу різання, тим самим покращуючи якість та ефективність різання.
По-друге, оптимізація шляху має вирішальне значення. Використовуйте програмне забезпечення для сортування графіки в порядку 'спочатку всередині, потім зовні, спочатку маленьке, останнє велике', щоб покращити якість та ефективність різання. Нарешті, встановіть колір лінії відповідно до вимог процесу. Наші машини для різання пінопласту використовують кольорові коди SP для визначення типу інструменту. Як правило, SP4 - це фреза, що коливається, а SP6 - фреза. Якщо потрібна фреза, робочий шлях фрези повинен бути заданий заздалегідь.
 |
Верстат для різання піни з ЧПУ може бути оснащений трьома інструментами: пневматичним ріжучим інструментом, високопотужним осцилюючим ріжучим інструментом та фрезерним ріжучим інструментом. Пневматичний ріжучий інструмент і високопотужний осцилюючий ріжучий інструмент використовуються для різання різних типів пінопласту, а фрезерний інструмент використовується для гравірування внутрішніх канавок. Потужний осцилюючий різальний інструмент: EOT використовує серводвигун для керування вібрацією інструменту, що призводить до високого крутного моменту, але низької частоти вібрації. Вони в основному використовуються для різання піни високої щільності та високої твердості, наприклад піни EVA. Його також можна використовувати для різання піни EPE, але швидкість різання нижча, ніж пневматичний інструмент. Пневматичний ріжучий інструмент: POT використовує стиснене повітря для вібрації леза, що призводить до високої амплітуди та частоти вібрації. Вони використовуються для різання пінопласту з меншою твердістю та щільністю, такого як губки, піна EPE, губки EPDM та піна XPE. Фрезерний інструмент: фрезерний інструмент - це свердло, встановлене на високошвидкісному обертовому шпинделі. Свердло розбиває піну, створюючи гравіювання. Використовується для гравірування внутрішніх канавок, які не прорізані. |
EOT
ПОТ
Фрезерний інструмент
Різальні леза бувають різної товщини, довжини та ширини. Фрези бувають різного діаметру.
Довжина леза залежить від товщини піни. загалом, ви можете використовувати довжину леза на 5 мм більше, ніж товщина піни, тобто якщо товщина піни становить 50 мм, ви можете використовувати довжину леза 55 мм.
Більш товсті леза також більш жорсткі, ніж тонші, але враховуйте, що опір товстого леза також більший, ніж тонкого. Леза товщиною 1 мм достатньо для різання більш м’якої та тонкої піни. Для більш товстого та щільнішого EVA вам знадобиться лезо товщиною 1,5 мм.
Зазвичай ви знайдете леза шириною 3 мм і 6 мм. Для різання дуг і кіл менше 20 мм я б рекомендував лезо шириною 3 мм, але зазвичай тонші леза дорожчі, а також вони зношуються набагато швидше, тому не використовуйте тонке лезо без потреби. Крім того, фрези також бувають різних діаметрів і довжин, тому вибирайте фрезу відповідно до діаметра, глибини та точності, яку ви хочете отримати з канавки або каналу.
Після вибору правильного різака та леза встановіть їх правильно.
ПОТ
EOT
фрезерний інструмент
d. Налаштування швидкості
 |
Раціональність налаштування параметрів безпосередньо впливає на якість різання та гравірування. Вони повинні бути точно встановлені на основі характеристик піни та вимог до обробки. Спочатку визначте швидкість різання. Піна EPE м’якша, тому швидкість різання відносно висока. Як правило, для EVA товщиною 30 мм швидкість різання може бути встановлена на 500 мм/с; для піни EPE товщиною понад 50 мм швидкість різання має бути встановлена на 300 мм/с. Піна EVA має більш високу щільність, тому швидкість різання відносно низька. Інакше це може легко призвести до нерівних зрізів або пошкодження леза. Піна EVA також має різні рівні твердості. Як правило, швидкість різання піни EVA високої твердості становить близько 50 мм/с, тоді як швидкість різання піни EVA низької твердості становить близько 100 мм/с. |
Правильно встановіть глибину різання коливального ножа. Правильна глибина – це коли кінчик леза торкається повсті, але не проникає в повсть. Це забезпечує ретельний розріз без пошкодження повсті.
Глибина фрези визначається глибиною канавки. Наша машина для різання пінокартону підтримує різну глибину гравіювання та може гравірувати 3D-графіку.
Покладіть бісквіт на робочу поверхню машини. Робочою поверхнею нашої машини для різання бісквіта є стіл для вакуумного всмоктування. Алюмінієвий сильфонний стіл з'єднаний з вакуумним насосом. Коли вакуумний насос працює, він забирає повітря з алюмінієвого сильфонного столу, створюючи негативний тиск. Цей тиск повітря міцно утримує матеріал на місці. Такий спосіб кріплення матеріалу забезпечує рівномірний тиск, запобігає пошкодженням і забезпечує точність різу. Крім того, цей спосіб закріплення матеріалу є автоматичним, усуваючи трудомісткий і нерівномірний тиск, пов’язаний із закріпленням вручну.
 |
Надішліть оброблений візерунок на машину для різання листового пінопласту, і червоне світло на машині вкаже положення різання. Наша машина для різання пінопласту використовує червоне світло, щоб визначити місце різання. Червоне світло вказує на нульову точку різання, тобто шаблон різання не повинен перевищувати позицію червоного вогника в обох напрямках X і Y. Червоне світло розташоване приблизно на відстані 10 мм від краю матеріалу. Це гарантує, що зона різання знаходиться в межах матеріалу та зберігає матеріал, уникаючи надмірних відходів. |
Коли все буде готово, натисніть кнопку Пуск на машині, щоб розпочати процес різання. Різак для пінопласту CN автоматично використовуватиме попередньо встановлений інструмент для точного гравіювання та вирізання вздовж розробленої траєкторії.
Тестове різання та регулювання
Тестування та налаштування процесів різання є важливими. З точки зору перевірки, тестове різання гарантує, що ви маєте правильні налаштування параметрів і можете вносити зміни швидше.
Використовуючи радіо або пінопласт із закритими порами, виберіть шматок пінопласту з тими ж параметрами, що й у кінцевому процесі, і закріпіть шматок пінопласту на верстаку. Використовуючи налаштування параметрів, наведені вище, виконайте пробне різання та гравіювання (якщо гравіювання є частиною процесу). Після різання видаліть шматок піни та перевірте край різу (гладкість, задирки тощо), а також чіткість, повноту та однакову глибину малюнка гравіювання, а також будь-яку деформацію чи пошкодження.
Якщо зрізаний край має нерівності або задирки, чи задирки, можливо, ви ріжете надто швидко, або використовується більш тупе/невідповідне лезо. Належним чином сповільніть розріз. Якщо ті самі проблеми не зникають, змініть лезо. Якщо у вас є нечітке гравірування або глибина гравіювання, яка змінюється, швидше за все, швидкість вашого фрезера чи швидкість гравіювання були встановлені неправильно. Налаштуйте належним чином швидкість фрези та швидкість гравіювання та повторіть спробу гравіювання, доки ви не будете задоволені результатами.
Увесь пробний процес різання та регулювання має бути задокументований з кожним коригуванням параметра та відповідними результатами, щоб майбутні посилання дозволяли швидко та більш впевнено приймати рішення щодо відповідних налаштувань параметрів.
Виробництво Порізка та Гравірування
Після завершення процесу пробного різання та налаштування та встановлення відповідних параметрів можна починати різання та гравірування. Оператор повинен стежити за робочим станом верстата, перевіряти результати різання та гравірування та прислухатися до будь-яких змін у нормальних робочих звуках під час різання чи гравірування. Якщо трапиться щось ненормальне, наприклад, зміщення піни EPE, незвичайний шум машини, що призведе до поганого результату різання або гравірування, оператор повинен зупинити машину та перевірити наявність проблем, перш ніж продовжувати процес різання або гравірування.
При партійній обробці пінопласту EPE зразки слід регулярно перевіряти на якість, зокрема, щоб визначити, що якість обробки залишається незмінною. Якщо якість обробки демонструє відхилення від очікуваного, необхідно перевірити та за необхідності відрегулювати налаштування параметрів машини, а також перевірити стан машини.
Після різання та гравіювання пінополіетилен вимагає додаткової обробки. Зніміть оброблену піну EPE з робочого столу та видаліть усі відходи.
Необхідно перевірити якість обробленої піни EPE, щоб переконатися, що її розміри відповідають вимогам, що розріз і вигравірувані візерунки є повними та чіткими, і що немає дефектів, таких як пошкодження.
Коли верстат для різання пінопласту з ЧПУ використовується для різання та гравірування пінопласту EPE, необхідно дотримуватися всіх правил безпеки, щоб забезпечити безпеку оператора від травм і обмежити неналежне використання інструменту. Операторам потрібне захисне спорядження, таке як рукавички, окуляри та маски, щоб уникнути травм від леза, а також знати про залишки піни EPE, які можна вдихнути під час різання. Оператори не повинні торкатися леза, рухомих частин або піни EPE під час роботи обладнання.
Оператор ніколи не повинен залишати свою станцію без дозволу, поки обладнання працює, і повинен завжди стежити за робочим станом обладнання. Забороняється класти будь-яке сміття на обладнання, щоб запобігти порушенню робочого стану або ризику нещасного випадку. Під час перевірки, зміни параметрів або заміни лез обладнання має бути вимкнене, а оператор повинен дочекатися, поки обладнання повністю припинить роботу. Запобіжні пристрої на обладнанні необхідно періодично перевіряти, щоб забезпечити належну роботу.
Правильне технічне обслуговування машини може збільшити термін її служби, забезпечити стабільну продуктивність і підвищити якість і ефективність обробки.
Після кожного використання ви завжди повинні очищати обладнання від пилу та сміття, а також очищати залишки EPE, особливо леза та частини трансмісії, які контактують з EPE, щоб запобігти зносу лез. Обов’язково вимикайте вилку під час чищення. Використовуйте засоби для чищення та спеціальні інструменти, такі як щітки та ганчірки.
Ви повинні змастити систему трансмісії обладнання на силовому обладнанні та вибрати правильний тип і кількість мастила відповідно до посібника з обладнання, щоб забезпечити безперебійну роботу деталей трансмісії та обмежити знос. Для безпеки доставляйте мастило принаймні раз на тиждень.
Уважно подивіться на стан лез і знайдіть тупі або пошкоджені леза; замініть їх у міру необхідності. Огляньте електричну систему обладнання та переконайтеся, що немає пошкодженої проводки, вилок або розеток, а з’єднання проводів надійні та надійні. Обладнання, яке не буде використовуватися протягом тривалого часу, необхідно очистити та зберігати в сухому, провітрюваному місці, вільному від корозійних газів. Подбайте про те, щоб захистити його від вологи, іржі та пошкоджень.
