Cara Kerja Mesin Pemotong Busa CNC SLCNC

Aplikasi Busa

Busa, dengan bantalan, isolasi termal, dan fleksibilitasnya, banyak digunakan di berbagai bidang:

Industri pengemasan adalah pasar utama. Busa EPE, karena ringan dan elastisitasnya yang tinggi, sering digunakan untuk kemasan produk elektronik (ponsel, komputer) dan instrumen presisi yang tahan guncangan. Dapat juga dibuat menjadi tas, lembaran, dan tabung untuk membungkus barang-barang rapuh seperti furnitur dan keramik. Busa EVA, karena plastisitasnya yang tinggi, sering digunakan untuk pelapis sepatu dan pengisi kotak kado. Sifat anti selipnya membuatnya cocok untuk mengamankan produk kaca.

Di sektor industri, spons EPDM karena ketahanannya terhadap bahan kimia digunakan sebagai insulasi termal untuk pipa dan peralatan. Busa EVA, karena ketahanan ausnya, sering digunakan sebagai bantalan bantalan pada bagian mekanis untuk mengurangi getaran dan kebisingan.

Untuk kebutuhan sehari-hari dan perlengkapan olahraga, spons dapat dibuat menjadi sofa dan kasur, sedangkan busa XPE dapat digunakan pada matras merangkak anak-anak dan matras yoga, yang memadukan kelembutan dan ketahanan terhadap kelembapan. Busa EVA adalah bahan inti untuk papan selancar, bantalan lutut, dan produk lainnya, karena ringan dan tahan benturan.

Selain itu, setelah perawatan antistatis, keduanya dapat digunakan untuk pengemasan omset di bengkel elektronik guna memastikan keamanan komponen halus.

Prinsip kerja mesin pemotong busa

Pertama, mari kita jelaskan secara singkat prinsip kerja kami Mesin pemotong busa CNC untuk memudahkan pemahaman alur kerjanya.

Mesin pemotong pisau berosilasi menggabungkan kepala pemotong bergetar frekuensi tinggi dengan kontrol jalur yang presisi untuk mencapai pemotongan material dan pengukiran permukaan. Selama pemotongan, bilah bergetar dengan kecepatan tinggi, terkoordinasi dengan sistem penggerak sumbu X, Y, angkat, dan putar untuk bergerak sepanjang jalur yang telah ditentukan, menciptakan kontur yang diinginkan. Fungsi pengukiran menggunakan pemotong frais berkecepatan tinggi untuk membuat lekukan pada permukaan. Mesin mengamankan busa EPE menggunakan penghisap vakum untuk mencegah pergeseran selama pemrosesan. Sistem ini secara tepat mengontrol lintasan bilah berdasarkan grafik vektor, memastikan bahwa kontur pemotongan dan pola pengukiran selaras dengan tepat. Hasilnya adalah liner dengan alur tiga dimensi, yang memastikan perlindungan dan penyesuaian.

Proses kerja mesin pemotong busa

1. Persiapan menggambar

A. Desain Gambar

Pertama, tentukan bentuk pemotongan busa dan pola pengukiran berdasarkan persyaratan pemrosesan sebenarnya. Berdasarkan ukuran, bentuk, dan persyaratan kemasan produk, tentukan kontur yang diinginkan dan alur terukir, lubang, dan struktur lain pada busa. Pilih perangkat lunak desain yang sesuai untuk membuat grafik elektronik. Perangkat lunak yang umum digunakan antara lain CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator, dan SolidWorks.

Setelah Anda selesai menggambar, periksa keseluruhan grafik untuk memeriksa jalur pemotongan, menemukan pola pengukiran, memeriksa ukurannya, dan memeriksa kesalahan atau kelalaian. Kemudian simpan file grafik dalam format yang diterima perangkat (misalnya .dxf, .plt) sehingga Anda dapat dengan mudah mengimpornya ke sistem kontrol pemotong pisau berosilasi.

B. pengaturan gambar

Sebelum memotong busa dengan mesin pemotong busa SLCNC, persiapan grafis harus disesuaikan secara tepat dengan sifat material dan persyaratan pemrosesan. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:

Pertama, gabungkan garis-garis dengan tepat untuk meminimalkan pergerakan pisau yang tidak perlu selama proses pemotongan, sehingga meningkatkan kualitas dan efisiensi pemotongan.

Kedua, optimalisasi jalur sangat penting. Gunakan perangkat lunak untuk mengurutkan grafik dalam urutan 'di dalam dulu, di luar kedua, kecil dulu, besar terakhir' untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pemotongan. Terakhir, atur warna garis sesuai dengan kebutuhan proses. Mesin pemotong busa kami menggunakan kode warna SP untuk menentukan jenis alat. Secara umum, SP4 adalah pemotong berosilasi, dan SP6 adalah pemotong penggilingan. Jika pemotong frais diperlukan, jalur kerja pemotong frais harus diatur terlebih dahulu.

2. Pengaturan Mesin

A. Pemilihan Alat

Mesin pemotong busa CNC dapat dilengkapi dengan tiga alat: alat pemotong pneumatik, alat pemotong berosilasi berdaya tinggi, dan alat pemotong penggilingan. Alat pemotong pneumatik dan alat pemotong berosilasi berdaya tinggi digunakan untuk memotong berbagai jenis busa, sedangkan alat penggilingan digunakan untuk mengukir alur internal. Alat pemotong berosilasi berdaya tinggi: EOT menggunakan motor servo untuk menggerakkan getaran alat, menghasilkan torsi tinggi tetapi frekuensi getaran rendah. Mereka terutama digunakan untuk memotong busa dengan kepadatan tinggi dan kekerasan tinggi seperti busa EVA. Dapat juga digunakan untuk memotong busa EPE, namun kecepatan potongnya lebih lambat dibandingkan alat pneumatik. Alat pemotong pneumatik: POT menggunakan udara bertekanan untuk menggerakkan getaran bilah, sehingga menghasilkan amplitudo dan frekuensi getaran yang tinggi. Mereka digunakan untuk memotong busa dengan kekerasan dan kepadatan lebih rendah, seperti spons, busa EPE, spons EPDM, dan busa XPE. Alat penggilingan: alat penggilingan adalah mata bor yang dipasang pada poros berputar berkecepatan tinggi. Mata bor memecah busa, menciptakan ukiran. Ini digunakan untuk mengukir alur internal yang tidak terpotong.

EOT

POT

Alat Penggilingan

B. Pemilihan Pisau

Pisau pemotong memiliki ketebalan, panjang, dan lebar yang berbeda. Pemotong penggilingan tersedia dalam berbagai diameter.

Panjang bilah didasarkan pada ketebalan busa. secara umum bisa menggunakan panjang pisau 5mm lebih panjang dari ketebalan busa, artinya jika ketebalan busa 50mm maka bisa menggunakan panjang pisau 55mm.

Bilah yang lebih tebal juga lebih kaku dibandingkan bilah yang lebih tipis, namun pertimbangkan bahwa ketahanan bilah yang tebal juga lebih besar daripada bilah yang tipis. Pisau setebal 1 mm cukup untuk memotong busa yang lebih lembut dan tipis. Dengan EVA yang lebih tebal dan padat, Anda memerlukan pisau setebal 1,5 mm.

Biasanya, Anda akan menemukan lebar bilah 3mm dan 6mm. Untuk memotong busur dan lingkaran kurang dari 20mm saya akan merekomendasikan pisau lebar 3mm, tapi biasanya, pisau tipis lebih mahal dan juga lebih cepat aus, jadi jangan gunakan pisau tipis jika tidak perlu. Selain itu, pemotong frais juga tersedia dalam diameter dan panjang yang bervariasi, jadi pilihlah pemotong sesuai dengan diameter, kedalaman, dan presisi alur atau saluran yang Anda inginkan.

C. Instalasi Alat

Setelah memilih pemotong dan pisau yang benar, pasanglah dengan benar.

D. Pengaturan Kecepatan

Rasionalitas pengaturan parameter secara langsung mempengaruhi kualitas pemotongan dan pengukiran. Mereka harus diatur secara tepat berdasarkan karakteristik busa dan persyaratan pemrosesan. Pertama, tentukan kecepatan potong. Busa EPE lebih lembut sehingga kecepatan potongnya relatif cepat. Umumnya, untuk EVA dengan ketebalan 30mm, kecepatan potong dapat diatur ke 500mm/s; untuk busa EPE yang lebih tebal dari 50mm, kecepatan potong harus disetel ke 300mm/s. Busa EVA memiliki kepadatan yang lebih tinggi, sehingga kecepatan potongnya relatif lambat. Jika tidak, hal ini dapat dengan mudah menyebabkan tepian terpotong tidak rata atau merusak mata pisau. Busa EVA juga memiliki tingkat kekerasan yang berbeda-beda. Umumnya, kecepatan potong untuk busa EVA dengan kekerasan tinggi adalah sekitar 50mm/s, sedangkan kecepatan potong untuk busa EVA dengan kekerasan rendah adalah sekitar 100mm/s.

e. Pengaturan kedalaman bilah

Atur dengan benar kedalaman pemotongan bilah pemotong berosilasi. Kedalaman yang benar adalah ketika ujung bilah menyentuh permukaan kain kempa tetapi tidak menembus kain kempa. Hal ini memastikan pemotongan menyeluruh tanpa merusak kain kempa.

Kedalaman alat milling ditentukan oleh kedalaman alur. Mesin pemotong papan busa kami mendukung berbagai kedalaman pengukiran dan dapat mengukir grafik 3D.

3. Proses Pemotongan

A. Bongkar busa

Tempatkan papan spons di permukaan kerja mesin. Permukaan kerja mesin pemotong spons kami adalah meja penghisap vakum. Meja bellow aluminium terhubung ke pompa vakum. Saat pompa vakum beroperasi, ia menarik udara dari meja bellow aluminium, sehingga menciptakan tekanan negatif. Tekanan udara ini menahan material dengan kuat di tempatnya. Metode pengamanan material ini memberikan tekanan yang seragam, mencegah kerusakan, dan memastikan akurasi pemotongan. Selain itu, metode pengamanan material ini bersifat otomatis, menghilangkan tekanan yang memakan waktu dan tidak merata yang terkait dengan pengamanan manual.

B. Penentuan posisi

Kirim pola yang sudah diproses ke mesin pemotong lembaran busa, dan lampu merah pada mesin akan menemukan posisi pemotongan. Mesin pemotong busa kami menggunakan lampu merah untuk menemukan posisi pemotongan. Lampu merah menunjukkan titik nol pemotongan, artinya pola pemotongan tidak boleh melebihi posisi lampu merah baik pada arah X maupun Y. Lampu merah diposisikan kira-kira 10mm dari tepi material. Hal ini memastikan area pemotongan berada dalam batas material dan menghemat material dengan menghindari pemborosan yang berlebihan.

C. Mulai Memotong

Setelah semuanya siap, tekan tombol Start pada mesin untuk memulai proses pemotongan. Pemotong busa CN akan secara otomatis menggunakan alat yang telah ditetapkan untuk mengukir dan memotong secara tepat di sepanjang jalur yang dirancang.

Uji Pemotongan dan Penyesuaian

Pengujian dan penyesuaian proses pemotongan merupakan hal yang penting. Dalam hal verifikasi, pemotongan uji memastikan Anda memiliki pengaturan parameter yang tepat dan dapat membuat perubahan lebih cepat.

Dengan menggunakan radio atau busa sel tertutup, pilih sepotong bahan busa dengan parameter yang sama dengan proses akhir, dan kencangkan potongan busa tersebut ke meja kerja. Dengan menggunakan pengaturan parameter di atas, lakukan uji pemotongan dan pengukiran (jika pengukiran adalah bagian dari proses.) Setelah pemotongan, keluarkan potongan busa dan periksa tepi potongan (kehalusan, gerinda, dll...) dan kejelasan, kelengkapan, dan kedalaman pola pengukiran yang seragam, serta perubahan bentuk atau kerusakan apa pun.

Jika tepi potongan tidak rata, ada gerinda, atau ada gerinda, Anda mungkin memotong terlalu cepat, atau mata pisau yang digunakan lebih tumpul/salah. Perlambat pemotongan dengan tepat. Jika tantangan yang sama terus berlanjut, gantilah bilahnya. Jika Anda memiliki pengukiran yang tidak jelas, atau kedalaman pengukiran yang bervariasi, kecepatan pemotong frais, atau kecepatan pengukiran Anda, kemungkinan besar tidak diatur dengan benar. Sesuaikan kecepatan pemotong frais dan kecepatan pengukiran dengan tepat, lalu coba uji pengukiran lagi hingga Anda puas dengan hasilnya.  

Seluruh percobaan pemotongan dan proses penyesuaian harus didokumentasikan dengan setiap penyesuaian pada suatu parameter, dan hasil yang sesuai sehingga referensi di masa mendatang akan memungkinkan keputusan yang cepat dan lebih pasti mengenai pengaturan parameter yang sesuai.

Pemotongan dan Pengukiran Produksi

Setelah proses percobaan pemotongan dan penyesuaian selesai dan parameter yang tepat telah ditetapkan, pemotongan dan pengukiran dapat dimulai sesuai tujuan produksi. Operator harus memantau kondisi pengoperasian mesin, memeriksa hasil pemotongan dan pengukiran, dan mendengarkan setiap perubahan dalam suara pengoperasian normal selama pemotongan atau pengukiran. Jika terjadi sesuatu yang tidak normal, misalnya busa EPE yang berpindah, suara mesin yang tidak biasa, yang mengakibatkan hasil pemotongan atau pengukiran yang buruk, operator harus menghentikan mesin dan memeriksa masalah sebelum melanjutkan proses pemotongan atau pengukiran.

Saat memproses busa EPE secara batch, sampel harus diperiksa kualitasnya secara berkala, khususnya untuk menentukan bahwa kualitas pemrosesan tetap konsisten. Jika kualitas pemrosesan menunjukkan penyimpangan dari yang diharapkan, pengaturan parameter mesin harus diperiksa dan disesuaikan jika perlu, serta memeriksa status mesin.

D. Pasca Pemrosesan

Setelah dipotong dan diukir, busa EPE memerlukan pasca-pemrosesan. Keluarkan busa EPE yang telah diproses dari meja kerja dan buang semua limbah.

Pemeriksaan kualitas harus dilakukan pada busa EPE yang telah diproses untuk memastikan bahwa dimensinya memenuhi persyaratan, pola pemotongan dan pengukirannya lengkap dan jelas, dan tidak ada cacat seperti kerusakan.

Tindakan Pencegahan Keamanan

Ketika mesin pemotong busa CNC digunakan untuk memotong dan mengukir busa EPE, semua praktik keselamatan harus dipatuhi untuk memastikan keselamatan operator dari cedera dan membatasi penggunaan alat yang tidak tepat. Operator memerlukan peralatan pelindung seperti sarung tangan, kaca mata, dan masker untuk menghindari cedera akibat pisau serta mewaspadai serpihan busa EPE yang mungkin terhirup akibat tindakan pemotongan. Operator tidak boleh menyentuh bilah, bagian bergerak, atau busa EPE saat peralatan sedang beroperasi.

Operator tidak boleh meninggalkan stasiunnya tanpa izin selama peralatan sedang beroperasi dan harus selalu menjaga status operasional peralatan. Dilarang meletakkan kotoran apa pun di atas peralatan untuk mencegah gangguan status operasional atau risiko kecelakaan keselamatan. Saat memeriksa, mengubah parameter, atau mengganti bilah, peralatan harus dimatikan dan operator harus menunggu hingga peralatan berhenti beroperasi sepenuhnya. Perangkat keselamatan pada peralatan harus diperiksa secara berkala untuk memastikan pengoperasian yang benar.

Pemeliharaan Peralatan

Perawatan mesin yang benar dapat meningkatkan masa pakainya, memastikan kinerja yang stabil, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrosesan.

Setiap kali selesai digunakan, Anda harus selalu membersihkan peralatan dari debu dan kotoran serta membersihkan sisa EPE, terutama bilah dan bagian transmisi yang bersentuhan dengan EPE, untuk mencegah keausan bilah. Pastikan untuk mencabut steker saat membersihkan. Gunakan pembersih dan alat khusus untuk membersihkan, seperti sikat dan kain lap.

Anda harus melumasi sistem transmisi peralatan pada peralatan listrik dan memilih jenis dan jumlah pelumas yang tepat sesuai manual peralatan, agar komponen transmisi dapat beroperasi dengan lancar dan membatasi keausan. Agar aman, berikan pelumas setidaknya seminggu sekali.

Perhatikan baik-baik kondisi mata pisau, dan carilah mata pisau yang tumpul atau rusak; gantilah bila perlu. Periksa sistem kelistrikan peralatan dan pastikan tidak ada kabel, steker, atau soket yang rusak, dan sambungan kabel aman dan andal. Peralatan yang tidak akan digunakan dalam waktu lama harus dibersihkan dan disimpan di tempat yang kering, berventilasi, dan bebas dari gas korosif. Berhati-hatilah untuk melindunginya dari kelembapan, karat, dan kerusakan.