Cum funcționează mașina de tăiat spumă CNC SLCNC

Aplicații de spumă

Spuma, cu amortizarea, izolația termică și flexibilitatea sa, este utilizată pe scară largă într-o varietate de domenii:

Industria ambalajelor este o piață cheie. Spuma EPE, datorită ușoarei și elasticității sale ridicate, este adesea folosită pentru ambalarea rezistentă la șocuri a produselor electronice (telefoane mobile, computere) și a instrumentelor de precizie. De asemenea, poate fi transformat în pungi, foi și tuburi pentru a împacheta articole fragile, cum ar fi mobilierul și ceramica. Spuma EVA, datorită plasticității sale ridicate, este adesea folosită pentru căptușeli de pantofi și umpluturi de cutii cadou. Proprietățile sale anti-alunecare îl fac potrivit pentru asigurarea produselor din sticlă.

În sectorul industrial, bureții EPDM, datorită rezistenței lor chimice, sunt utilizați ca izolație termică pentru țevi și echipamente. Spuma EVA, datorită rezistenței sale la uzură, este adesea folosită ca garnituri de amortizare pentru piesele mecanice pentru a reduce vibrațiile și zgomotul.

În necesitățile zilnice și articolele sportive, bureții pot fi transformați în canapele și saltele, în timp ce spuma XPE poate fi folosită în covorașele de târăre și covorașele de yoga pentru copii, combinând moliciunea și rezistența la umiditate. Spuma EVA este materialul de bază pentru plăci de surf, genunchiere și alte produse, fiind ușoară și rezistentă la impact.

În plus, după tratamentul antistatic, ambele pot fi folosite pentru ambalarea cifrei de afaceri în atelierele de electronice pentru a asigura siguranța componentelor delicate.

Principiul de lucru al mașinii de tăiat spuma

În primul rând, să explicăm pe scurt principiul de funcționare al nostru Mașină CNC de tăiat spumă pentru a facilita înțelegerea fluxului său de lucru.

Mașina de tăiat cu cuțit oscilant combină un cap de tăiere cu vibrații de înaltă frecvență cu un control precis al traseului pentru a realiza atât tăierea materialului, cât și gravarea suprafeței. În timpul tăierii, lama vibrează la viteză mare, coordonată cu sistemele de antrenare a axelor X, Y, de ridicare și de rotație pentru a se deplasa de-a lungul unui traseu prestabilit, creând conturul dorit. Funcția de gravare folosește o freză de mare viteză pentru a crea caneluri pe suprafață. Aparatul fixează spuma EPE utilizând aspirația în vid pentru a preveni deplasarea în timpul procesării. Sistemul controlează cu precizie traiectoria lamei pe baza graficelor vectoriale, asigurându-se că conturul de tăiere și modelul de gravare sunt aliniate precis. Rezultatul este o căptușeală cu caneluri tridimensionale, asigurând atât protecție, cât și personalizare.

Procesul de lucru al mașinii de tăiat spuma

1. Pregătirea desenului

o. Design de desen

Mai întâi, determinați forma de tăiere a spumei și modelul de gravare pe baza cerințelor reale de procesare. Pe baza dimensiunii, formei și cerințelor de ambalare ale produsului, determinați contururile dorite și canelurile, găurile și alte structuri gravate în spumă. Selectați software-ul de proiectare adecvat pentru a crea grafica electronică. Software-urile utilizate în mod obișnuit includ CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator și SolidWorks.

Odată ce ați terminat desenul, examinați întregul grafic pentru a verifica traseul tăiat, a găsi modelele de gravură, a verifica dimensiunile și a verifica dacă există greșeli sau omisiuni. Salvați apoi fișierul grafic în formatul pe care dispozitivul îl acceptă (de ex. .dxf, .plt) pentru a-l putea importa cu ușurință în sistemul de control al tăietorului cu lamă oscilantă.

b. configurarea desenului

Înainte de a tăia spuma cu mașina de tăiat spumă SLCNC, pregătirea grafică trebuie să fie adaptată cu precizie proprietăților materialului și cerințelor de prelucrare. Pașii sunt următorii:

Mai întâi, îmbinați liniile în mod corespunzător pentru a minimiza mișcarea inutilă a lamei în timpul procesului de tăiere, îmbunătățind astfel calitatea și eficiența tăierii.

În al doilea rând, optimizarea căii este crucială. Utilizați software-ul pentru a sorta grafica în ordinea „întâi în interior, în exterior, în al doilea, mic în primul rând, în ultimul mare” pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența tăierii. În cele din urmă, setați culoarea liniei în funcție de cerințele procesului. Mașinile noastre de tăiat spumă folosesc coduri de culoare SP pentru a defini tipul de sculă. În general, SP4 este o freză oscilantă, iar SP6 este o freză. Dacă este necesară o freză, traseul de lucru al frezei trebuie setat în prealabil.

2. Configurarea mașinii

o. Selectarea instrumentului

Mașina de tăiat cu spumă CNC poate fi echipată cu trei unelte: unealtă de tăiere pneumatică, unealtă de tăiere oscilantă de mare putere și unealtă de tăiere pentru frezare. Unealta de tăiere pneumatică și unealta de tăiere oscilantă de mare putere sunt folosite pentru a tăia diferite tipuri de spumă, în timp ce unealta de frezat este folosită pentru a grava caneluri interne. Instrument de tăiere oscilant de mare putere: EOT folosește un servomotor pentru a conduce vibrațiile sculei, rezultând un cuplu ridicat, dar o frecvență scăzută a vibrațiilor. Ele sunt utilizate în principal pentru tăierea spumei de înaltă densitate și duritate ridicată, cum ar fi spuma EVA. Poate fi folosit și pentru a tăia spuma EPE, dar viteza de tăiere este mai mică decât unealta pneumatică. Instrument de tăiere pneumatic: POT folosește aer comprimat pentru a antrena vibrația lamei, rezultând o amplitudine și frecvență ridicate a vibrațiilor. Sunt folosite pentru a tăia spume cu duritate și densitate mai scăzute, cum ar fi bureții, spuma EPE, bureții EPDM și spuma XPE. Unealta de frezat: unealta de frezat este un burghiu montat pe un ax rotativ de mare viteza. Burghiul sparge spuma, creând gravura. Este folosit pentru gravarea canelurilor interne care nu sunt tăiate.

EOT

OALĂ

Instrument de frezat

b. Selectarea lamei

Lamele de tăiere au diferite grosimi, lungimi și lățimi. Frezele vin în diferite diametre.

Lungimea lamei se bazează pe grosimea spumei. în general, puteți folosi o lungime a lamei cu 5 mm mai mare decât grosimea spumei, adică dacă grosimea spumei este de 50 mm, atunci puteți utiliza o lungime a lamei de 55 mm.

Lamele mai groase sunt, de asemenea, mai rigide decât lamele mai subțiri, dar luați în considerare că rezistența unei lame groase este și ea mai mare decât a unei lame subțiri. O lamă de 1 mm grosime este suficientă pentru a tăia spume mai moi și mai subțiri. Cu EVA mai gros și mai dens, aveți nevoie de o lamă de 1,5 mm grosime.

De obicei, veți găsi lățimi ale lamei de 3 mm și 6 mm. Pentru tăierea arcurilor și cercurilor mai mici de 20 mm, aș recomanda o lamă de 3 mm lățime, dar de obicei, lamele mai subțiri sunt mai scumpe și, de asemenea, se uzează mult mai repede, așa că nu folosiți o lamă subțire în mod inutil. În plus, frezele vin și într-o varietate de diametre și lungimi, așa că selectați o freză în funcție de diametrul, adâncimea și precizia pe care doriți să fie canalul sau canalul.

c. Instalarea instrumentului

După ce ați selectat freza și lama corecte, instalați-le corect.

d. Setarea vitezei

Raționalitatea setărilor parametrilor afectează direct calitatea tăierii și gravării. Acestea trebuie stabilite precis pe baza caracteristicilor spumei și a cerințelor de prelucrare. Mai întâi, determinați viteza de tăiere. Spuma EPE este mai moale, astfel încât viteza de tăiere este relativ rapidă. În general, pentru EVA cu o grosime de 30 mm, viteza de tăiere poate fi setată la 500 mm/s; pentru spuma EPE mai groasă de 50 mm, viteza de tăiere trebuie setată la 300 mm/s. Spuma EVA are o densitate mai mare, astfel încât viteza de tăiere este relativ lentă. În caz contrar, poate duce cu ușurință la tăieturi neuniforme sau poate deteriora lama. Spuma EVA are, de asemenea, diferite niveluri de duritate. În general, viteza de tăiere pentru spuma EVA cu duritate mare este de aproximativ 50 mm/s, în timp ce viteza de tăiere pentru spuma EVA cu duritate scăzută este de aproximativ 100 mm/s.

e. Setarea adâncimii lamei

Setați corect adâncimea de tăiere a lamei de tăiere oscilante. Adâncimea corectă este atunci când vârful lamei intră în contact cu suprafața din pâslă, dar nu pătrunde în pâslă. Acest lucru asigură o tăiere temeinică fără a deteriora pâsla.

Adâncimea sculei de frezat este determinată de adâncimea canelurii. Mașina noastră de tăiat plăci de spumă acceptă mai multe adâncimi de gravare și poate grava grafică 3D.

3. Procesul de tăiere

o. Descărcarea spumei

Așezați placa de burete pe suprafața de lucru a mașinii. Suprafața de lucru a mașinii noastre de tăiat cu burete este o masă de aspirare în vid. Masa de burduf din aluminiu este conectată la o pompă de vid. Când pompa de vid funcționează, ea trage aer din masa de burduf din aluminiu, creând presiune negativă. Această presiune a aerului ține ferm materialul pe loc. Această metodă de asigurare a materialului asigură o presiune uniformă, previne deteriorarea și asigură precizia de tăiere. În plus, această metodă de asigurare a materialului este automată, eliminând presiunea neuniformă și consumatoare de timp asociată cu asigurarea manuală.

b. Poziționare

Trimiteți modelul procesat la mașina de tăiat foile de spumă, iar lumina roșie de pe mașină va localiza poziția de tăiere. Mașina noastră de tăiat spumă folosește o lumină roșie pentru a localiza poziția de tăiere. Lumina roșie indică punctul zero de tăiere, ceea ce înseamnă că modelul de tăiere nu trebuie să depășească poziția luminii roșii în ambele direcții X și Y. Lumina roșie este poziționată la aproximativ 10 mm de marginea materialului. Acest lucru asigură că zona de tăiere se află în limitele materialului și conservă materialul prin evitarea deșeurilor excesive.

c. Începeți tăierea

Odată ce totul este gata, apăsați butonul Start de pe mașină pentru a iniția procesul de tăiere. Dispozitivul de tăiat spumă CN va folosi automat instrumentul prestabilit pentru a grava și tăia cu precizie de-a lungul traseului proiectat.

Testați tăierea și reglarea

Testarea și ajustarea proceselor de tăiere sunt importante. În ceea ce privește verificarea, tăierea de testare vă asigură că aveți setările corecte ale parametrilor și că puteți face modificări într-un mod mai oportun.

Folosind spumă radio sau cu celule închise, alegeți o bucată de material spumă cu aceiași parametri ca și procesul final și fixați bucata de spumă pe un banc de lucru. Folosind setările parametrilor de mai sus, executați o tăiere și o gravare de probă (dacă gravarea face parte din proces.) După tăiere, îndepărtați bucata de spumă și inspectați marginea tăiată (netezime, bavuri etc...) și claritatea, completitudinea și adâncimea uniformă a modelului de gravură, precum și orice deformare sau deteriorare.

Dacă marginea tăiată are denivelări sau bavuri, sau bavuri, este posibil să tăiați prea repede sau să folosiți o lamă mai tocită/incorectă. Încetiniți tăierea în mod corespunzător. Dacă aceleași provocări persistă, schimbați lama. Dacă aveți o gravură neclară sau o adâncime de gravură care variază, este probabil ca viteza frezei sau viteza de gravare să fi fost setată incorect. Reglați viteza frezei și viteza de gravare în mod corespunzător și încercați din nou gravarea de probă până când sunteți mulțumit de rezultate.  

Întregul proces de tăiere și ajustare de probă ar trebui să fie documentat cu fiecare ajustare a unui parametru și rezultatele corespunzătoare, astfel încât referințele viitoare să permită o decizie rapidă și mai sigură asupra setărilor adecvate ale parametrilor.

Producție Tăiere și gravură

Odată ce procesul de probă de tăiere și reglare s-a încheiat și parametrii corespunzători stabiliți, tăierea și gravarea pot începe cu intenția de producție. Operatorul trebuie să monitorizeze starea de funcționare a mașinii, să inspecteze rezultatele tăierii și gravării și să asculte orice modificări ale sunetelor normale de funcționare în timpul tăierii sau gravării. În cazul în care se întâmplă ceva anormal, de exemplu, deplasarea spumei EPE, zgomotul neobișnuit al mașinii, cu rezultat slab de tăiere sau gravare, operatorul trebuie să oprească mașina și să verifice dacă există probleme înainte de a continua procesul de tăiere sau gravare.

Atunci când se prelucrează în loturi de spumă EPE, probele trebuie verificate pentru calitate în mod regulat, în special pentru a determina că calitatea procesării rămâne constantă. În cazul în care calitatea procesării demonstrează abateri de la cea așteptată, setările parametrilor mașinii ar trebui verificate și ajustate dacă este necesar, precum și pentru a verifica starea mașinii.

d. Post-procesare

După tăiere și gravare, spuma EPE necesită o post-procesare. Scoateți spuma EPE procesată de pe bancul de lucru și îndepărtați orice deșeuri.

Inspecția calității trebuie efectuată pe spuma EPE prelucrată pentru a se asigura că dimensiunile acesteia îndeplinesc cerințele, că modelele tăiate și gravate sunt complete și clare și că nu există defecte, cum ar fi deteriorarea.

Măsuri de siguranță

Atunci când mașina de tăiat spumă CNC este utilizată pentru tăierea și gravarea spumei EPE, trebuie respectate toate practicile de siguranță pentru a asigura siguranța operatorului împotriva rănilor și pentru a limita utilizarea necorespunzătoare a sculei. Operatorii au nevoie de echipament de protecție, cum ar fi mănuși, ochelari de protecție și măști, pentru a evita rănirea de la lame, precum și pentru a fi conștienți de resturile de spumă EPE care pot fi inhalate în urma acțiunii de tăiere. Operatorii nu trebuie să atingă lama, piesele mobile sau spuma EPE atunci când echipamentul este în funcțiune.

Un operator nu trebuie să părăsească stația lor fără permisiunea în timp ce echipamentul este în funcțiune și trebuie să păzească întotdeauna starea de funcționare a echipamentului. Este interzisă plasarea oricăror resturi pe echipament pentru a preveni perturbarea stării de funcționare sau riscul unui accident de siguranță. La inspectarea, modificarea parametrilor sau schimbarea lamelor, echipamentul trebuie oprit, iar operatorul trebuie să aștepte până când echipamentul a oprit complet funcționarea. Dispozitivele de siguranță de pe echipament trebuie inspectate periodic pentru a asigura funcționarea corectă.

Întreținerea echipamentelor

Întreținerea corectă a mașinii poate crește durata de viață a acesteia, poate asigura o performanță constantă și poate îmbunătăți calitatea și eficiența procesării.

După fiecare utilizare, trebuie să curățați întotdeauna echipamentul pentru praf și resturi și să curățați reziduurile de EPE, în special lamele și piesele de transmisie care intră în contact cu EPE, pentru a preveni uzura lamei. Asigurați-vă că deconectați priza când curățați. Utilizați unelte de curățare și speciale pentru curățare, cum ar fi perii și cârpe.

Ar trebui să lubrifiați sistemul de transmisie al echipamentului de pe echipamentul de putere și să selectați tipul și cantitatea potrivită de lubrifiant conform manualului echipamentului, pentru a permite pieselor de transmisie să funcționeze fără probleme și să limiteze uzura. Pentru a fi în siguranță, livrați lubrifiant cel puțin o dată pe săptămână.

Uitați-vă cu atenție la starea lamelor și căutați lame tocite sau deteriorate; înlocuiți-le după cum este necesar. Examinați sistemul electric al echipamentului și asigurați-vă că nu există cabluri, ștecheri sau prize deteriorate, iar conexiunile cablajului sunt sigure și fiabile. Echipamentele care nu vor fi folosite o perioadă lungă de timp trebuie curățate și depozitate într-o zonă uscată, ventilată, fără gaze corozive. Aveți grijă să îl protejați de umiditate, rugină și deteriorare.