SLCNC CNC 폼 절단기 작동 방식

폼 응용

폼은 쿠셔닝, 보온성, 유연성을 갖추고 있어 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

포장산업은 핵심 시장이다. EPE 폼은 가볍고 높은 탄성으로 인해 전자 제품(휴대폰, 컴퓨터) 및 정밀 기기의 충격 방지 포장에 자주 사용됩니다. 가구, 도자기 등 깨지기 쉬운 품목을 포장하기 위해 가방, 시트, 튜브로 만들 수도 있습니다. EVA 폼은 높은 가소성으로 인해 신발 안감 및 선물 상자 충전재로 자주 사용됩니다. 미끄럼 방지 특성이 있어 유리 제품 고정에 적합합니다.

산업 부문에서 EPDM 스폰지는 내화학성으로 인해 파이프 및 장비의 단열재로 사용됩니다. EVA 폼은 내마모성으로 인해 진동과 소음을 줄이기 위해 기계 부품의 쿠션 개스킷으로 자주 사용됩니다.

생활용품과 스포츠 용품에서는 스펀지를 소파나 매트리스로 만들 수 있고, XPE 폼은 부드러움과 습기 저항성을 겸비해 어린이 크롤링 매트, 요가 매트에 사용할 수 있습니다. EVA 폼은 서핑보드, 무릎보호대 등 제품의 핵심 소재로 가볍고 충격에 강합니다.

또한 정전기 방지 처리 후 민감한 부품의 안전을 보장하기 위해 전자 작업장의 턴오버 포장에 둘 다 사용할 수 있습니다.

폼 절단기 작동 원리

먼저, 우리의 작동 원리를 간략하게 설명하겠습니다. CNC 폼 절단기입니다 . 작업 흐름을 쉽게 이해할 수 있는

진동 나이프 절단기는 고주파 진동 커터 헤드와 정확한 경로 제어를 결합하여 재료 절단과 표면 조각을 모두 달성합니다. 절단하는 동안 블레이드는 X, Y, 리프트 및 회전축 구동 시스템과 협력하여 고속으로 진동하여 사전 설정된 경로를 따라 이동하여 원하는 윤곽을 만듭니다. 조각 기능은 고속 밀링 커터를 사용하여 표면에 홈을 만듭니다. 기계는 진공 흡입을 사용하여 EPE 폼을 고정하여 가공 중 이동을 방지합니다. 시스템은 벡터 그래픽을 기반으로 블레이드의 궤적을 정밀하게 제어하여 절단 윤곽과 조각 패턴이 정확하게 정렬되도록 합니다. 그 결과 3차원 홈이 있는 라이너가 탄생하여 보호와 맞춤화가 모두 보장됩니다.

폼 절단기 작업 공정

1. 도면 준비

에이. 도면 디자인

먼저 실제 처리 요구 사항에 따라 폼 절단 모양과 조각 패턴을 결정합니다. 제품의 크기, 모양 및 포장 요구 사항에 따라 폼의 원하는 윤곽과 새겨진 홈, 구멍 및 기타 구조를 결정합니다. 전자 그래픽을 생성하려면 적절한 디자인 소프트웨어를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 소프트웨어에는 CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator 및 SolidWorks가 있습니다.

드로잉이 끝나면 전체 그래픽을 검사하여 절단 경로를 확인하고 조각 패턴을 찾고 크기를 확인하고 실수나 누락이 있는지 확인하십시오. 그런 다음 장치가 허용하는 형식(예: .dxf, .plt)으로 그래픽 파일을 저장하면 진동 블레이드 커터의 제어 시스템으로 쉽게 가져올 수 있습니다.

비. 도면 설정

SLCNC 폼 절단기로 폼을 절단하기 전에 그래픽 준비는 재료 특성 및 가공 요구 사항에 정확하게 맞춰야 합니다. 단계는 다음과 같습니다:

첫째, 절단 과정에서 불필요한 칼날의 움직임을 최소화하기 위해 라인을 적절하게 병합하여 절단 품질과 효율성을 향상시킵니다.

둘째, 경로 최적화가 중요합니다. 소프트웨어를 사용하여 그래픽을 '안쪽 먼저, 바깥쪽 두 번째, 작은 것부터, 큰 것 마지막' 순서로 정렬하면 절단 품질과 효율성이 향상됩니다. 마지막으로 프로세스 요구사항에 따라 선 색상을 설정합니다. 당사의 폼 절단기는 SP 색상 코드를 사용하여 도구 유형을 정의합니다. 일반적으로 SP4는 진동 커터이고 SP6은 밀링 커터입니다. 밀링 커터가 필요한 경우 밀링 커터의 작업 경로를 미리 설정해야 합니다.

2. 기계 설정

에이. 도구 선택

폼 CNC 절단기에는 공압 절단 도구, 고출력 진동 절단 도구 및 밀링 절단 도구의 세 가지 도구가 장착될 수 있습니다. 공압 절단 도구와 고출력 진동 절단 도구는 다양한 유형의 폼을 절단하는 데 사용되며 밀링 도구는 내부 홈을 조각하는 데 사용됩니다. 고출력 진동 절삭 공구: EOT는 서보 모터를 사용하여 공구 진동을 구동하므로 토크는 높지만 진동 빈도는 낮습니다. 주로 EVA 폼과 같은 고밀도, 고경도 폼을 절단하는 데 사용됩니다. EPE 폼을 절단하는 데에도 사용할 수 있지만 절단 속도는 공압 공구보다 느립니다. 공압식 절단 도구: POT는 압축 공기를 사용하여 블레이드의 진동을 구동하므로 진동 진폭과 주파수가 높아집니다. 이는 스폰지, EPE 폼, EPDM 스폰지 및 XPE 폼과 같이 경도와 밀도가 낮은 폼을 절단하는 데 사용됩니다. 밀링 도구: 밀링 도구는 고속 회전 스핀들에 장착된 드릴 비트입니다. 드릴 비트가 폼을 부수어 조각을 만듭니다. 절단되지 않은 내부 홈을 조각하는 데 사용됩니다.

EOT

냄비

밀링 도구

비. 블레이드 선택

절단 칼날은 두께, 길이, 너비가 다양합니다. 밀링 커터는 직경이 다양합니다.

블레이드 길이는 폼의 두께에 따라 결정됩니다. 일반적으로 폼 두께보다 5mm 더 긴 블레이드 길이를 사용할 수 있습니다. 즉, 폼 두께가 50mm라면 블레이드 길이는 55mm를 사용할 수 있습니다.

두꺼운 블레이드는 얇은 블레이드보다 더 단단하지만 두꺼운 블레이드의 저항도 얇은 블레이드보다 크다는 점을 고려하십시오. 더 부드럽고 얇은 폼을 절단하려면 1mm 두께의 칼날이면 충분합니다. 더 두껍고 밀도가 높은 EVA를 사용하려면 1.5mm 두께의 블레이드가 필요합니다.

일반적으로 블레이드 너비는 3mm와 6mm입니다. 20mm 미만의 호와 원을 절단하려면 폭이 3mm인 블레이드를 권장하지만 일반적으로 얇은 블레이드는 더 비싸고 훨씬 빨리 마모되므로 불필요하게 얇은 블레이드를 사용하지 마십시오. 또한 밀링 커터도 직경과 길이가 다양하므로 원하는 홈이나 채널의 직경, 깊이, 정밀도에 따라 커터를 선택하세요.

기음. 도구 설치

올바른 커터와 날을 선택한 후 올바르게 설치하십시오.

디. 속도 설정

매개변수 설정의 합리성은 절단 및 조각 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 폼의 특성과 가공 요구 사항에 따라 정확하게 설정되어야 합니다. 먼저 절단 속도를 결정하십시오. EPE 폼은 더 부드러워서 절단 속도가 상대적으로 빠릅니다. 일반적으로 두께가 30mm인 EVA의 경우 절단 속도는 500mm/s로 설정할 수 있습니다. 50mm보다 두꺼운 EPE 폼의 경우 절단 속도를 300mm/s로 설정해야 합니다. EVA 폼은 밀도가 높기 때문에 절단 속도가 상대적으로 느립니다. 그렇지 않으면 쉽게 절단 가장자리가 고르지 않게 되거나 칼날이 손상될 수 있습니다. EVA 폼은 경도 수준도 다릅니다. 일반적으로 고경도 EVA 폼의 절단 속도는 약 50mm/s이고, 저경도 EVA 폼의 절단 속도는 약 100mm/s입니다.

이자형. 칼날 깊이 설정

진동 커터 날의 절단 깊이를 올바르게 설정하십시오. 올바른 깊이는 칼날 끝이 펠트 표면에 닿았지만 펠트를 관통하지 않는 경우입니다. 이렇게 하면 펠트를 손상시키지 않고 철저하게 절단할 수 있습니다.

밀링 공구 깊이는 홈 깊이에 따라 결정됩니다. 당사의 폼 보드 절단기는 다양한 조각 깊이를 지원하며 3D 그래픽을 조각할 수 있습니다.

3. 절단 공정

에이. 폼 하역

스펀지 보드를 기계 작업 표면에 놓습니다. 우리 스폰지 절단기의 작업 표면은 진공 흡입 테이블입니다. 알루미늄 벨로우즈 테이블은 진공 펌프에 연결됩니다. 진공 펌프가 작동하면 알루미늄 벨로우즈 테이블에서 공기가 빠져나가 음압이 생성됩니다. 이 공기압은 재료를 제자리에 단단히 고정시킵니다. 이러한 재료 고정 방법은 균일한 압력을 제공하고 손상을 방지하며 절단 정확도를 보장합니다. 또한 이 재료 고정 방법은 자동으로 이루어지므로 수동 고정과 관련된 시간 소모적이고 고르지 않은 압력이 제거됩니다.

비. 포지셔닝

처리된 패턴을 발포 시트 절단기로 보내면 기계의 빨간색 표시등이 절단 위치를 찾습니다. 당사의 폼 절단기는 빨간색 표시등을 사용하여 절단 위치를 찾습니다. 빨간색 표시등은 절단 영점을 나타냅니다. 즉, 절단 패턴이 X 및 Y 방향 모두에서 빨간색 표시등 위치를 초과해서는 안 됩니다. 빨간색 빛은 재료 가장자리에서 약 10mm 떨어진 곳에 위치합니다. 이렇게 하면 절단 영역이 재료 경계 내에 있도록 하고 과도한 낭비를 방지하여 재료를 보존합니다.

기음. 절단 시작

모든 것이 준비되면 기계의 시작 버튼을 눌러 절단 프로세스를 시작합니다. CN 폼 커터는 사전 설정된 도구를 자동으로 사용하여 설계된 경로를 따라 정확하게 조각하고 절단합니다.

테스트 절단 및 조정

절단 공정을 테스트하고 조정하는 것이 중요합니다. 검증 측면에서 테스트 절단을 통해 매개변수 설정이 올바른지 확인하고 보다 신속하게 변경할 수 있습니다.

무선 또는 폐쇄 셀 폼을 사용하여 최종 공정과 동일한 매개변수를 가진 폼 재료 조각을 선택하고 폼 조각을 작업대에 고정합니다. 위의 매개변수 설정을 사용하여 테스트 절단 및 조각을 실행합니다(조각이 프로세스의 일부인 경우). 절단 후 폼 조각을 제거하고 절단 가장자리(부드러움, 버 등)와 조각 패턴의 선명도, 완전성, 균일한 깊이 및 변형이나 손상을 검사합니다.

절단 가장자리에 고르지 못한 부분이나 거친 부분이 있는 경우 너무 빨리 절단하거나 더 무디거나 잘못된 칼날을 사용하고 있는 것일 수 있습니다. 절단 속도를 적절하게 늦추십시오. 동일한 문제가 지속되면 블레이드를 교체하십시오. 조각이 불분명하거나 조각 깊이가 다양하다면 밀링 커터 속도 또는 조각 속도가 잘못 설정되었을 수 있습니다. 밀링 커터 속도와 조각 속도를 적절하게 조정하고 결과에 만족할 때까지 다시 시험 조각을 시도하십시오.  

전체 시험 절단 및 조정 프로세스는 매개변수에 대한 각 조정과 해당 결과를 문서화하여 향후 참조를 통해 적절한 매개변수 설정에 대한 빠르고 확실한 결정을 내릴 수 있도록 해야 합니다.

생산 절단 및 조각

시험 절단 및 조정 프로세스가 완료되고 적절한 매개변수가 설정되면 생산 의도에 따라 절단 및 조각이 시작될 수 있습니다. 작업자는 기계의 작동 상태를 모니터링하고, 절단 및 조각 결과를 검사하고, 절단 또는 조각 중에 정상적인 작동 소리의 변화를 들어야 합니다. 예를 들어 EPE 폼 변위, 비정상적인 기계 소음, 절단 또는 조각 결과 불량 등 비정상적인 일이 발생하는 경우 작업자는 절단 또는 조각 프로세스를 계속하기 전에 기계를 멈추고 문제가 있는지 확인해야 합니다.

EPE 폼을 일괄 처리할 때 샘플의 품질을 정기적으로 점검해야 하며, 특히 처리 품질이 일관되게 유지되는지 확인해야 합니다. 가공 품질이 예상과 다른 경우 기계 매개변수 설정을 확인하고 필요한 경우 조정해야 하며 기계 상태도 확인해야 합니다.

디. 후처리

절단 및 조각 후 EPE 폼에는 후처리가 필요합니다. 처리된 EPE 폼을 작업대에서 제거하고 폐기물을 제거합니다.

가공된 EPE 폼에 대해 품질 검사를 실시하여 치수가 요구 사항을 충족하는지, 절단 및 새겨진 패턴이 완전하고 명확하며 손상과 같은 결함이 없는지 확인해야 합니다.

안전 예방 조치

CNC 폼 절단기를 EPE 폼 절단 및 조각에 사용할 경우 작업자의 부상을 방지하고 도구의 부적절한 사용을 제한하기 위해 모든 안전 관행을 준수해야 합니다. 작업자는 블레이드로 인한 부상을 방지하고 절단 작업에서 흡입될 수 있는 EPE 폼 잔해를 인식하기 위해 장갑, 고글, 마스크와 같은 보호 장비가 필요합니다. 장비가 작동 중일 때 작업자는 블레이드, 움직이는 부품 또는 EPE 폼을 만져서는 안 됩니다.

운영자는 장비가 작동되는 동안 절대로 자신의 자리를 무단으로 떠나서는 안 되며, 장비의 작동 상태를 항상 감시해야 합니다. 작동상태의 방해나 안전사고의 위험을 방지하기 위해 장비 위에 이물질을 두는 것을 금지합니다. 검사, 매개변수 변경 또는 블레이드 변경 시에는 장비의 전원을 꺼야 하며 작업자는 장비의 작동이 완전히 멈출 때까지 기다려야 합니다. 장비의 안전 장치는 정기적으로 검사하여 올바른 작동을 보장해야 합니다.

장비 유지관리

기계를 올바르게 유지 관리하면 기계 수명을 늘리고 안정적인 성능을 보장하며 가공 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

매번 사용 후에는 항상 장비에 먼지와 이물질이 없도록 청소하고 EPE 잔여물, 특히 블레이드와 EPE와 접촉하는 변속기 부품을 청소하여 블레이드 마모를 방지해야 합니다. 청소할 때는 반드시 플러그를 뽑으세요. 청소 및 청소를 위해 브러시, 헝겊과 같은 특수 도구를 사용하십시오.

동력 장비의 장비 변속기 시스템에 윤활유를 바르고 장비 설명서에 따라 올바른 유형과 윤활제 양을 선택해야 변속기 부품이 원활하게 작동하고 마모를 제한할 수 있습니다. 안전을 위해 적어도 일주일에 한 번 윤활유를 공급하십시오.

칼날의 상태를 주의 깊게 살펴보고, 무뎌지거나 손상된 칼날이 있는지 찾아보십시오. 필요에 따라 교체하십시오. 장비의 전기 시스템을 검사하고 손상된 배선, 플러그 또는 소켓이 없는지, 배선 연결이 안전하고 안정적인지 확인하십시오. 장기간 사용하지 않는 장비는 부식성 가스가 없는 건조하고 통풍이 잘되는 장소에서 세척하고 보관해야 합니다. 습기, 녹, 손상으로부터 보호하십시오.