Pengarang: Editor Tapak Masa Terbitan: 2025-08-02 Asal: tapak
Buih, dengan kusyen, penebat haba, dan fleksibiliti, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang:
Industri pembungkusan adalah pasaran utama. Buih EPE, disebabkan oleh keanjalannya yang ringan dan tinggi, sering digunakan untuk pembungkusan kalis kejutan produk elektronik (telefon bimbit, komputer) dan instrumen ketepatan. Ia juga boleh dijadikan beg, cadar, dan tiub untuk membungkus barang-barang yang rapuh seperti perabot dan seramik. Buih EVA, kerana keplastikan yang tinggi, sering digunakan untuk pelapik kasut dan tampalan kotak hadiah. Sifat anti-gelincirnya menjadikannya sesuai untuk mengamankan produk kaca.
Dalam sektor perindustrian, span EPDM, kerana rintangan kimianya, digunakan sebagai penebat haba untuk paip dan peralatan. Buih EVA, kerana rintangan hausnya, sering digunakan sebagai gasket kusyen untuk bahagian mekanikal untuk mengurangkan getaran dan bunyi.
Dalam keperluan harian dan barangan sukan, span boleh dijadikan sofa dan tilam, manakala buih XPE boleh digunakan dalam tikar merangkak dan tikar yoga kanak-kanak, menggabungkan kelembutan dan rintangan kelembapan. Buih EVA ialah bahan teras untuk papan luncur, pelapik lutut dan produk lain, ringan dan tahan hentaman.
Di samping itu, selepas rawatan anti-statik, kedua-duanya boleh digunakan untuk pembungkusan perolehan di bengkel elektronik untuk memastikan keselamatan komponen halus.
Pertama, mari kita terangkan secara ringkas prinsip kerja kami Mesin pemotong buih CNC untuk memudahkan pemahaman aliran kerjanya.
Mesin pemotong pisau berayun menggabungkan kepala pemotong bergetar frekuensi tinggi dengan kawalan laluan yang tepat untuk mencapai pemotongan bahan dan ukiran permukaan. Semasa pemotongan, bilah bergetar pada kelajuan tinggi, diselaraskan dengan sistem pemacu X, Y, lif dan paksi berputar untuk bergerak di sepanjang laluan pratetap, menghasilkan kontur yang diingini. Fungsi ukiran menggunakan pemotong pengilangan berkelajuan tinggi untuk mencipta alur pada permukaan. Mesin melindungi buih EPE menggunakan sedutan vakum untuk mengelakkan peralihan semasa pemprosesan. Sistem ini mengawal trajektori bilah dengan tepat berdasarkan grafik vektor, memastikan kontur pemotongan dan corak ukiran dijajarkan dengan tepat. Hasilnya ialah pelapik dengan alur tiga dimensi, memastikan perlindungan dan penyesuaian.
Pertama, tentukan bentuk pemotongan buih dan corak ukiran berdasarkan keperluan pemprosesan sebenar. Berdasarkan saiz, bentuk dan keperluan pembungkusan produk, tentukan kontur yang dikehendaki dan alur terukir, lubang dan struktur lain dalam buih. Pilih perisian reka bentuk yang sesuai untuk mencipta grafik elektronik. Perisian yang biasa digunakan termasuk CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator dan SolidWorks.
Setelah anda selesai melukis anda, periksa keseluruhan grafik untuk menyemak laluan potong, cari corak ukiran, semak saiz dan semak sebarang kesilapan atau ketinggalan. Kemudian simpan fail grafik dalam format yang diterima peranti (cth .dxf, .plt) supaya anda boleh mengimportnya dengan mudah ke dalam sistem kawalan pemotong bilah berayun.
Sebelum memotong buih dengan mesin pemotong buih SLCNC, penyediaan grafik mestilah disesuaikan dengan tepat kepada sifat bahan dan keperluan pemprosesan. Langkah-langkahnya adalah seperti berikut:
Pertama, gabungkan garisan dengan sewajarnya untuk meminimumkan pergerakan bilah yang tidak perlu semasa proses pemotongan, dengan itu meningkatkan kualiti dan kecekapan pemotongan.
Kedua, pengoptimuman laluan adalah penting. Gunakan perisian untuk mengisih grafik mengikut urutan 'dalam dahulu, luar kedua, kecil dahulu, besar terakhir' untuk meningkatkan kualiti dan kecekapan pemotongan. Akhir sekali, tetapkan warna garisan mengikut keperluan proses. Mesin pemotong buih kami menggunakan kod warna SP untuk menentukan jenis alat. Secara amnya, SP4 ialah pemotong berayun, dan SP6 ialah pemotong pengilangan. Jika pemotong pengilangan diperlukan, laluan kerja pemotong pengilangan mesti ditetapkan terlebih dahulu.
 |
Mesin pemotong CNC buih boleh dilengkapi dengan tiga alat: alat pemotong pneumatik, alat pemotong berayun berkuasa tinggi, dan alat pemotong pengilangan. Alat pemotong pneumatik dan alat pemotong berayun berkuasa tinggi digunakan untuk memotong pelbagai jenis buih, manakala alat pengilangan digunakan untuk mengukir alur dalaman. Alat pemotong berayun berkuasa tinggi: EOT menggunakan motor servo untuk memacu getaran alat, menghasilkan tork yang tinggi tetapi frekuensi getaran yang rendah. Ia digunakan terutamanya untuk memotong buih berketumpatan tinggi dan kekerasan tinggi seperti buih EVA. Ia juga boleh digunakan untuk memotong buih EPE, tetapi kelajuan pemotongan adalah lebih perlahan daripada alat pneumatik. Alat pemotong pneumatik: POT menggunakan udara termampat untuk memacu getaran bilah, menghasilkan amplitud dan frekuensi getaran yang tinggi. Ia digunakan untuk memotong buih dengan kekerasan dan ketumpatan yang lebih rendah, seperti span, buih EPE, span EPDM dan buih XPE. Alat pengisar: alat pengisar ialah mata gerudi yang dipasang pada gelendong berputar berkelajuan tinggi. Mata gerudi memecahkan buih, mencipta ukiran. Ia digunakan untuk mengukir alur dalaman yang tidak dipotong. |
EOT
PERIUK
Alat Pengilangan
Bilah pemotong datang dalam ketebalan, panjang dan lebar yang berbeza. Pemotong pengilangan datang dalam diameter yang berbeza.
Panjang bilah adalah berdasarkan ketebalan buih. secara amnya, anda boleh menggunakan panjang bilah 5mm lebih panjang daripada ketebalan buih, bermakna jika ketebalan buih adalah 50mm, maka anda boleh menggunakan panjang bilah 55mm.
Bilah yang lebih tebal juga lebih tegar daripada bilah yang lebih nipis, tetapi pertimbangkan bahawa rintangan bilah tebal juga lebih besar daripada bilah nipis. Bilah setebal 1 mm sudah memadai untuk memotong buih yang lebih lembut dan nipis. Dengan EVA yang lebih tebal dan padat, anda memerlukan bilah setebal 1.5 mm.
Biasanya, anda akan menemui lebar bilah 3mm dan 6mm. Untuk memotong lengkok dan bulatan kurang daripada 20mm saya akan mengesyorkan bilah lebar 3mm, tetapi biasanya, bilah yang lebih nipis adalah lebih mahal dan ia juga haus dengan lebih cepat, jadi jangan gunakan bilah nipis tanpa perlu. Di samping itu, pemotong pengilangan juga datang dalam pelbagai diameter dan panjang, jadi pilih pemotong mengikut diameter, kedalaman dan ketepatan yang anda inginkan alur atau saluran itu.
Selepas memilih pemotong dan bilah yang betul, pasangkannya dengan betul.
PERIUK
EOT
alat penggilingan
d. Tetapan Kelajuan
 |
Rasionaliti tetapan parameter secara langsung mempengaruhi kualiti pemotongan dan ukiran. Mereka mesti ditetapkan dengan tepat berdasarkan ciri-ciri buih dan keperluan pemprosesan. Pertama, tentukan kelajuan pemotongan. Buih EPE lebih lembut, jadi kelajuan pemotongan agak cepat. Secara amnya, untuk EVA dengan ketebalan 30mm, kelajuan pemotongan boleh ditetapkan kepada 500mm/s; untuk busa EPE yang lebih tebal daripada 50mm, kelajuan pemotongan hendaklah ditetapkan kepada 300mm/s. Buih EVA mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi, jadi kelajuan pemotongan agak perlahan. Jika tidak, ia boleh mengakibatkan bahagian tepi yang tidak rata atau merosakkan bilah dengan mudah. Buih EVA juga mempunyai tahap kekerasan yang berbeza. Secara amnya, kelajuan pemotongan untuk buih EVA kekerasan tinggi adalah sekitar 50mm/s, manakala kelajuan pemotongan untuk buih EVA kekerasan rendah adalah sekitar 100mm/s. |
Tetapkan dengan betul kedalaman pemotongan bilah pemotong berayun. Kedalaman yang betul ialah apabila hujung bilah menyentuh permukaan yang dirasa tetapi tidak menembusi yang dirasa. Ini memastikan pemotongan menyeluruh tanpa merosakkan rasa.
Kedalaman alat pengilangan ditentukan oleh kedalaman alur. Mesin pemotong papan buih kami menyokong pelbagai kedalaman ukiran dan boleh mengukir grafik 3D.
Letakkan papan span pada permukaan kerja mesin. Permukaan kerja mesin pemotong span kami ialah meja sedutan vakum. Meja belos aluminium disambungkan kepada pam vakum. Apabila pam vakum beroperasi, ia menarik udara dari meja belos aluminium, mewujudkan tekanan negatif. Tekanan udara ini memegang bahan dengan kuat di tempatnya. Kaedah mengamankan bahan ini memberikan tekanan seragam, menghalang kerosakan, dan memastikan ketepatan pemotongan. Tambahan pula, kaedah mengamankan bahan ini adalah automatik, menghapuskan tekanan yang memakan masa dan tidak sekata yang berkaitan dengan pengamanan manual.
 |
Hantar corak yang diproses ke mesin pemotong kepingan busa, dan lampu merah pada mesin akan mengesan kedudukan pemotongan. Mesin pemotong buih kami menggunakan lampu merah untuk mencari kedudukan pemotongan. Lampu merah menunjukkan titik sifar pemotongan, bermakna corak potongan tidak boleh melebihi kedudukan lampu merah dalam kedua-dua arah X dan Y. Lampu merah diletakkan kira-kira 10mm dari tepi bahan. Ini memastikan kawasan pemotongan berada dalam sempadan bahan dan memulihara bahan dengan mengelakkan pembaziran yang berlebihan. |
Setelah semuanya sedia, tekan butang Mula pada mesin untuk memulakan proses pemotongan. Pemotong buih CN secara automatik akan menggunakan alat pratetap untuk mengukir dan memotong dengan tepat di sepanjang laluan yang direka bentuk.
Pemotongan dan Pelarasan Ujian
Pengujian dan pelarasan proses pemotongan adalah penting. Dari segi pengesahan, pemotongan ujian memastikan anda mempunyai tetapan parameter yang betul dan dapat membuat perubahan dengan cara yang lebih masa.
Menggunakan radio atau buih sel tertutup, pilih sekeping bahan buih dengan parameter yang sama seperti proses akhir, dan selamatkan kepingan buih itu ke meja kerja. Menggunakan tetapan parameter dari atas, laksanakan pemotongan ujian dan ukiran (jika ukiran adalah sebahagian daripada proses.) Selepas memotong, keluarkan sekeping buih dan periksa tepi yang dipotong (kelicinan, burr, dll...) dan kejelasan, kesempurnaan, dan kedalaman seragam corak ukiran, serta sebarang ubah bentuk atau kerosakan.
Jika bahagian tepi yang dipotong mempunyai ketaksamaan atau burr, atau burr, anda mungkin memotong terlalu cepat, atau bilah yang lebih kusam/salah sedang digunakan. Perlahankan pemotongan dengan sewajarnya. Jika cabaran yang sama berterusan, tukar bilah. Jika anda mempunyai ukiran yang tidak jelas, atau kedalaman ukiran yang berbeza-beza, kelajuan pemotong pengilangan anda, atau kelajuan ukiran, mungkin telah ditetapkan dengan salah. Laraskan kelajuan pemotong pengilangan dan kelajuan ukiran dengan sewajarnya dan cuba ukiran percubaan sekali lagi sehingga anda berpuas hati dengan hasilnya.
Keseluruhan proses pemotongan dan pelarasan percubaan harus didokumenkan dengan setiap pelarasan pada parameter, dan hasil yang sepadan supaya rujukan masa depan akan membolehkan keputusan yang cepat dan lebih yakin tentang tetapan parameter yang sesuai.
Memotong dan Mengukir Pengeluaran
Sebaik sahaja proses pemotongan dan pelarasan percubaan selesai dan parameter yang betul ditetapkan, pemotongan dan ukiran boleh dimulakan dengan tujuan pengeluaran. Operator harus memantau keadaan operasi mesin, memeriksa hasil pemotongan dan ukiran, dan mendengar sebarang perubahan dalam bunyi operasi biasa semasa pemotongan atau ukiran. Sekiranya berlaku apa-apa yang tidak normal, contohnya, anjakan buih EPE, bunyi mesin yang luar biasa, dengan hasil pemotongan atau ukiran yang buruk, pengendali harus menghentikan mesin dan memeriksa masalah sebelum meneruskan proses pemotongan atau ukiran.
Apabila pemprosesan kelompok buih EPE, sampel hendaklah diperiksa kualitinya secara berkala, khususnya untuk menentukan kualiti pemprosesan kekal konsisten. Sekiranya kualiti pemprosesan menunjukkan penyimpangan daripada yang dijangkakan, tetapan parameter mesin hendaklah diperiksa dan dilaraskan jika perlu, serta untuk menyemak status mesin.
Selepas memotong dan mengukir, buih EPE memerlukan pasca pemprosesan. Keluarkan buih EPE yang diproses dari meja kerja dan keluarkan sebarang sisa.
Pemeriksaan kualiti hendaklah dijalankan ke atas buih EPE yang diproses untuk memastikan dimensinya memenuhi keperluan, corak potongan dan ukiran adalah lengkap dan jelas, dan tiada kecacatan seperti kerosakan.
Apabila mesin pemotong buih CNC digunakan untuk memotong dan mengukir buih EPE, semua amalan selamat mesti dipatuhi untuk memastikan keselamatan pengendali daripada kecederaan dan mengehadkan penggunaan alat yang tidak sesuai. Operator memerlukan peralatan perlindungan seperti sarung tangan, cermin mata, dan topeng untuk mengelakkan kecederaan daripada bilah serta menyedari serpihan buih EPE yang mungkin terhidu daripada tindakan pemotongan. Operator tidak boleh menyentuh bilah, bahagian bergerak atau buih EPE apabila peralatan sedang beroperasi.
Pengendali tidak boleh meninggalkan stesen mereka tanpa kebenaran semasa peralatan sedang beroperasi dan mesti sentiasa menjaga status operasi peralatan. Dilarang meletakkan sebarang serpihan pada peralatan untuk mengelakkan gangguan status operasi atau risiko kemalangan keselamatan. Semasa memeriksa, menukar parameter atau menukar bilah, peralatan mesti dimatikan dan pengendali mesti menunggu sehingga peralatan berhenti beroperasi sepenuhnya. Peranti keselamatan pada peralatan mesti diperiksa secara berkala untuk memastikan operasi yang betul.
Penyelenggaraan mesin yang betul boleh meningkatkan hayatnya, memastikan prestasi yang stabil, dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan.
Selepas setiap penggunaan, anda mesti sentiasa membersihkan peralatan daripada habuk dan serpihan serta membersihkan sisa EPE, terutamanya bilah dan bahagian penghantaran yang menghubungi EPE, untuk mengelakkan kehausan bilah. Pastikan anda mencabut plag semasa membersihkan. Gunakan alat pembersihan dan khusus untuk pembersihan, seperti berus dan kain buruk.
Anda harus melincirkan sistem penghantaran peralatan pada peralatan kuasa dan pilih jenis dan jumlah pelincir yang betul mengikut manual peralatan, untuk membolehkan bahagian transmisi beroperasi dengan lancar dan mengehadkan kehausan. Untuk selamat, hantar pelincir sekurang-kurangnya sekali seminggu.
Lihat dengan teliti keadaan bilah, dan cari bilah yang kusam atau rosak; menggantikannya mengikut keperluan. Periksa sistem elektrik untuk peralatan dan pastikan tiada pendawaian, palam, atau soket yang rosak, dan sambungan pendawaian terjamin dan boleh dipercayai. Peralatan yang tidak akan digunakan untuk masa yang lama mesti dibersihkan dan disimpan di kawasan yang kering dan berventilasi yang bebas daripada gas menghakis. Berhati-hati untuk melindunginya daripada kelembapan, karat dan kerosakan.
