SLCNC CNC 発泡切断機の仕組み

フォームの用途

クッション性、断熱性、柔軟性に優れたフォームは、さまざまな分野で広く使用されています。

包装業界は重要な市場です。 EPEフォームは軽量で弾力性が高いため、電子製品（携帯電話、コンピュータ）や精密機器の耐衝撃梱包によく使用されます。家具や陶器などの壊れやすいものを包むために袋、シート、チューブなどにすることもできます。 EVA フォームは可塑性が高いため、靴のライニングやギフトボックスの詰め物によく使用されます。滑り止め効果があるのでガラス製品の固定に適しています。

工業分野では、EPDM スポンジはその耐薬品性に​​より、パイプや機器の断熱材として使用されています。 EVA フォームは耐摩耗性があるため、振動や騒音を低減するために機械部品の緩衝ガスケットとしてよく使用されます。

日用品やスポーツ用品では、スポンジはソファやマットレスに、XPE フォームは柔らかさと耐湿性を兼ね備えた子供用クロールマットやヨガマットに使用されています。 EVAフォームはサーフボードや膝パッドなどのコア素材で、軽量で耐衝撃性に優れています。

さらに、静電気防止処理後、どちらもエレクトロニクス工場でのターンオーバーパッケージに使用して、繊細なコンポーネントの安全性を確保できます。

フォーム切断機の動作原理

まず、当社の動作原理を簡単に説明します。 CNC フォーム切断機。 ワークフローの理解を容易にする

振動ナイフ切断機は、高周波振動カッターヘッドと正確な経路制御を組み合わせて、材料切断と表面彫刻の両方を実現します。切断中、ブレードは X、Y、リフト、回転軸の駆動システムと連携して高速で振動し、事前に設定されたパスに沿って移動し、目的の輪郭を作成します。彫刻機能は、高速フライスを使用して表面に溝を作成します。この機械は真空吸引を使用して EPE フォームを固定し、処理中のズレを防ぎます。このシステムはベクトル グラフィックスに基づいてブレードの軌道を正確に制御し、切断輪郭と彫刻パターンが正確に位置合わせされることを保証します。その結果、三次元の溝を備えたライナーが生まれ、保護とカスタマイズの両方を保証します。

発泡切断機の作業工程

1. 図面の準備

ａ．図面デザイン

まず、実際の加工要件に基づいてフォームの切断形状と彫刻パターンを決定します。製品のサイズ、形状、梱包要件に基づいて、フォームに必要な輪郭と彫刻された溝、穴、その他の構造を決定します。電子グラフィックスを作成するには、適切なデザイン ソフトウェアを選択します。一般的に使用されるソフトウェアには、CAD、CorelDRAW、Adobe Illustrator、SolidWorks などがあります。

描画が完了したら、グラフィック全体を調べて、カット パスを確認し、彫刻パターンを見つけ、サイズを確認し、間違いや漏れがないか確認します。次に、デバイスが受け入れる形式 (.dxf、.plt など) でグラフィック ファイルを保存すると、振動ブレード カッターの制御システムに簡単にインポートできるようになります。

b.図面のセットアップ

SLCNC フォーム切断機でフォームを切断する前に、材料の特性と加工要件に合わせてグラフィックの準備を正確に調整する必要があります。手順は次のとおりです。

まず、ラインを適切に結合して、切断プロセス中の不要なブレードの動きを最小限に抑え、それによって切断の品質と効率を向上させます。

次に、パスの最適化が重要です。ソフトウェアを使用してグラフィックを「内側が最初、外側が 2 番目、小さいものが最初、大きいものが最後」の順序で並べ替えると、切断の品質と効率が向上します。最後に、プロセス要件に応じて線の色を設定します。当社のフォーム切断機は、SP カラーコードを使用してツールのタイプを定義します。一般にSP4はオシレーティングカッター、SP6はフライスカッターです。フライスが必要な場合は、フライスの作業パスを事前に設定する必要があります。

2. マシンのセットアップ

ａ．ツールの選択

発泡 CNC 切断機には、空気圧切断ツール、高出力振動切断ツール、フライス切断ツールの 3 つのツールを装備できます。空気圧切削工具と高出力振動切削工具はさまざまな種類の発泡体の切断に使用され、フライス工具は内部溝の彫刻に使用されます。 高出力振動切削工具: EOT はサーボ モーターを使用して工具の振動を駆動するため、高トルクでありながら振動周波数が低くなります。主にEVAフォームなどの高密度・高硬度のフォームの切断に使用されます。 EPE フォームの切断にも使用できますが、切断速度は空気圧ツールよりも遅くなります。 空気圧切断ツール: POT は圧縮空気を使用してブレードの振動を駆動するため、高い振動振幅と周波数が得られます。スポンジ、EPE フォーム、EPDM スポンジ、XPE フォームなど、硬度と密度が低いフォームの切断に使用されます。 フライス工具: フライス工具は、高速回転スピンドルに取り付けられたドリルビットです。ドリルビットが泡を砕き、彫刻を作成します。貫通しない内部溝を彫刻するのに使用されます。

EOT

ポット

フライス工具

b.ブレードの選択

切断刃にはさまざまな厚さ、長さ、幅があります。フライスにはさまざまな直径があります。

刃の長さはフォームの厚さに基づいています。 一般に、フォームの厚さより 5 mm 長いブレードの長さを使用できます。つまり、フォームの厚さが 50 mm の場合は、55 mm のブレードの長さを使用できます。

厚いブレードは薄いブレードよりも剛性が高くなりますが、厚いブレードの抵抗も薄いブレードよりも大きいことを考慮してください。厚さ 1 mm のブレードは、柔らかく薄いフォームを切断するのに十分です。より厚く密度の高い EVA では、1.5 mm 厚のブレードが必要になります。

通常、ブレード幅は 3mm と 6mm です。 20 mm 未満の円弧や円を切断する場合は、幅 3 mm のブレードをお勧めしますが、通常、薄いブレードは高価であり、摩耗も早いため、不必要に薄いブレードを使用しないでください。また、フライスにはさまざまな直径と長さがあるため、希望する溝や溝の直径、深さ、精度に応じてカッターを選択してください。

c.ツールのインストール

正しいカッターと刃を選択したら、正しく取り付けてください。

d.速度設定

パラメータ設定の合理性は、切断と彫刻の品質に直接影響します。フォームの特性と加工要件に基づいて正確に設定する必要があります。 まず、切断速度を決定します。 EPE フォームは柔らかいため、切断速度が比較的速くなります。通常、厚さ30mmのEVAの場合、切断速度は500mm/sに設定できます。 50mm より厚い EPE フォームの場合、切断速度は 300mm/s に設定する必要があります。 EVAフォームは密度が高いため、切断速度は比較的遅くなります。そうしないと、切り口が不均一になったり、刃が損傷したりする可能性があります。 EVA フォームにはさまざまな硬度レベルもあります。一般的に、高硬度EVAフォームの切断速度は50mm/s程度、低硬度EVAフォームの切断速度は100mm/s程度です。

e.刃の深さの設定

振動カッター刃の切り込み深さを正しく設定してください。正しい深さは、ブレードの先端がフェルト表面に接触するが、フェルトを貫通しない深さです。これにより、フェルトを損傷することなく完全にカットできます。

フライス工具の深さは溝の深さによって決まります。当社の発泡ボード切断機は複数の彫刻深さをサポートし、3D グラフィックを彫刻できます。

3. 切断工程

ａ．泡の積み下ろし

スポンジボードを機械の作業面に置きます。当社のスポンジ切断機の作業面は真空吸着テーブルです。アルミニウム製ベローズテーブルは真空ポンプに接続されています。真空ポンプが作動すると、アルミ製ベローズテーブルから空気が吸引され、負圧が発生します。この空気圧により材料がしっかりと固定されます。この方法で材料を固定すると、均一な圧力がかかり、損傷が防止され、切断精度が保証されます。さらに、この材料の固定方法は自動で行われるため、手動での固定に伴う時間のかかる不均一な圧力が不要になります。

b.位置決め

加工されたパターンをフォームシート切断機に送信すると、機械の赤いライトが切断位置を特定します。当社のフォーム切断機は赤色光を使用して切断位置を特定します。赤いライトは切断のゼロ点を示します。これは、切断パターンが X 方向と Y 方向の両方で赤いライトの位置を超えてはいけないことを意味します。赤色光は材料の端から約10mmの位置にあります。これにより、切断領域が確実に材料の境界内に収まり、過剰な無駄が回避されて材料が節約されます。

c.切削開始

すべての準備ができたら、機械のスタートボタンを押して切断プロセスを開始します。 CN フォーム カッターは、プリセット ツールを自動的に使用して、設計されたパスに沿って正確に彫刻および切断します。

テストカットと調整

切断プロセスのテストと調整は重要です。検証に関しては、テストカットによりパラメータ設定が適切であることが確認され、より迅速な方法で変更を加えることができます。

ラジオフォームまたは独立気泡フォームを使用して、最終プロセスと同じパラメータを持つフォーム素材を選択し、フォーム素材を作業台に固定します。上記のパラメータ設定を使用して、テスト カットと彫刻を実行します (彫刻がプロセスの一部である場合)。 切断後、フォーム片を取り外し、切断エッジ (滑らかさ、バリなど)、彫刻パターンの明瞭さ、完全さ、均一な深さ、および変形や損傷を検査します。

切断面に凹凸やバリ、バリがある場合は、切断が速すぎるか、鈍い/不適切な刃が使用されている可能性があります。カットの速度を適切に下げます。同じ問題が解決しない場合は、ブレードを交換してください。彫刻が不鮮明である場合、または彫刻の深さが変化する場合は、フライス カッターの速度または彫刻速度が正しく設定されていない可能性があります。フライス速度と彫刻速度を適切に調整し、満足のいく結果が得られるまで再度試し彫刻を試してください。  

トライアルカットと調整のプロセス全体は、パラメータの各調整とそれに対応する結果とともに文書化する必要があります。これにより、将来の参照により、適切なパラメータ設定を迅速かつ確実に決定できるようになります。

プロダクションカットと彫刻

試し切りと調整のプロセスが完了し、適切なパラメータが確立されると、生産目的に沿って切断と彫刻を開始できます。オペレータは、機械の動作状態を監視し、切断および彫刻の結果を検査し、切断または彫刻中の通常の動作音の変化に耳を傾ける必要があります。たとえば、EPE フォームのずれ、機械の異常な騒音などの異常が発生し、その結果として切断または彫刻の結果が低下した場合、オペレーターは切断または彫刻プロセスを続行する前に機械を停止し、問題がないか確認する必要があります。

EPE フォームをバッチ処理する場合、特に処理品質が一貫していることを確認するために、サンプルの品質を定期的にチェックする必要があります。加工品質が期待値からの逸脱を示した場合は、機械の状態を確認するだけでなく、必要に応じて機械のパラメータ設定を確認および調整する必要があります。

d.後処理

EPE フォームは切断および彫刻後、後処理が必要です。加工済み EPE フォームを作業台から取り外し、廃棄物を取り除きます。

加工された EPE フォームに対して品質検査を実施し、その寸法が要件を満たしていること、切断および彫刻されたパターンが完全かつ鮮明であること、損傷などの欠陥がないことを確認する必要があります。

安全上の注意事項

EPE フォームの切断と彫刻に CNC フォーム カッター マシンを使用する場合、オペレーターの怪我の安全を確保し、ツールの不適切な使用を制限するために、すべての安全慣行を遵守する必要があります。オペレーターは、刃による怪我を避けるため、また切断動作によって吸い込まれる可能性のある EPE フォームの破片を認識するために、手袋、ゴーグル、マスクなどの保護具を必要とします。装置の動作中、オペレーターはブレード、可動部品、または EPE フォームに触れてはなりません。

オペレータは装置の稼働中は許可なくステーションを離れてはならず、常に装置の動作状態を監視しなければなりません。動作状態の中断や安全事故の危険を防ぐために、機器の上に破片を置くことは禁止されています。検査、パラメータの変更、またはブレードの交換を行う場合は、装置の電源を切り、オペレータは装置の動作が完全に停止するまで待つ必要があります。機器の安全装置は、適切に動作することを確認するために定期的に検査する必要があります。

設備のメンテナンス

機械を正しくメンテナンスすると、寿命が延び、安定したパフォーマンスが保証され、加工の品質と効率が向上します。

ブレードの磨耗を防ぐために、使用後は必ず装置のほこりや破片を取り除き、EPE の残留物、特にブレードと EPE に接触するトランスミッション部品をきれいにする必要があります。お手入れの際は必ずプラグを抜いてください。掃除にはブラシや雑巾などの専用の道具を使用してください。

トランスミッション部品がスムーズに動作し、摩耗を抑えるために、動力機器のトランスミッション システムに潤滑油を塗布し、機器のマニュアルに従って適切な種類と量の潤滑剤を選択する必要があります。安全のため、少なくとも週に 1 回は潤滑油を供給してください。

刃の状態を注意深く観察し、切れ味が悪くなったり、損傷した刃がないか確認してください。必要に応じて交換してください。機器の電気システムを調べて、配線、プラグ、ソケットが損傷していないか、配線接続がしっかりと確実に行われていることを確認してください。長期間使用しない機器は洗浄し、腐食性ガスのない乾燥した換気の良い場所に保管する必要があります。湿気、錆、損傷から保護するように注意してください。