Conas a Oibríonn Meaisín Gearradh Foam CNC SLCNC

Feidhmchláir Foam

Úsáidtear cúr, lena mhaolú, insliú theirmeach, agus solúbthacht, go forleathan i réimsí éagsúla:

Is príomh-mhargadh é an tionscal pacáistithe. Is minic a úsáidtear cúr EPE, mar gheall ar a éadrom agus a leaisteachas ard, le haghaidh pacáistiú turraing-dhíonach ar tháirgí leictreonacha (teileafóin phóca, ríomhairí) agus ionstraimí cruinneas. Is féidir é a dhéanamh freisin ina mhálaí, ina leatháin agus ina fheadáin chun míreanna leochaileacha mar throscán agus criadóireacht a chumhdach. Is minic a úsáidtear cúr EVA, mar gheall ar a phlaisteacht ard, le haghaidh líneálacha bróg agus líonadh boscaí bronntanais. Déanann a chuid airíonna frith-duillín go bhfuil sé oiriúnach chun táirgí gloine a dhaingniú.

San earnáil thionsclaíoch, úsáidtear spúinsí EPDM, mar gheall ar a bhfriotaíocht ceimiceach, mar insliú theirmeach do phíopaí agus do threalamh. Is minic a úsáidtear cúr EVA, mar gheall ar a fhriotaíocht chaitheamh, mar gaiscéid mhaolú le haghaidh páirteanna meicniúla chun creathadh agus torann a laghdú.

I riachtanais laethúla agus earraí spóirt, is féidir spúinsí a dhéanamh i toilg agus tochtanna, agus is féidir cúr XPE a úsáid i mataí crawling leanaí agus mataí yoga, ag comhcheangal bog agus friotaíocht taise. Is é cúr EVA an t-ábhar lárnach do chláir surfála, pillíní glúine agus táirgí eile, toisc go bhfuil siad éadrom agus resistant tionchair.

Ina theannta sin, tar éis cóireála frith-statach, is féidir an dá cheann a úsáid le haghaidh pacáistiú láimhdeachais i gceardlanna leictreonaic chun sábháilteacht comhpháirteanna íogair a chinntiú.

Prionsabal oibre meaisín gearrtha cúr

Gcéad dul síos, a ligean ar a mhíniú go hachomair ar an prionsabal oibre ar ár Meaisín gearrtha cúr CNC chun tuiscint ar a sreabhadh oibre a éascú.

Comhcheanglaíonn an meaisín gearrtha scian ascalach ceann gearrthóir creathadh ard-minicíochta le rialú beacht cosán chun gearradh ábhair agus greanadh dromchla araon a bhaint amach. Le linn a ghearradh, creathadh an lann ag luas ard, comhordaithe leis na córais tiomána X, Y, ardaitheoir, agus ais rothlacha chun bogadh ar feadh cosán réamhshocraithe, ag cruthú an imlíne atá ag teastáil. Úsáideann an fheidhm greanta gearrthóir muilleoireachta ardluais chun grooves a chruthú ar an dromchla. Daingníonn an meaisín an cúr EPE trí shúchán folúis chun aistriú a chosc le linn próiseála. Rialaíonn an córas trajectory an lann go beacht bunaithe ar ghrafaic veicteora, ag cinntiú go bhfuil an contour gearrtha agus patrún greanta ailínithe go beacht. Is é an toradh línéar le grooves tríthoiseach, ag cinntiú an dá chosaint agus saincheaptha.

Próiseas oibre meaisín gearrtha cúr

1. Ullmhúchán líníochta

a. Dearadh Líníochta

Gcéad dul síos, cinntigh an cruth gearrtha cúr agus an patrún greanta bunaithe ar na riachtanais phróiseála iarbhír. Bunaithe ar mhéid, cruth agus riachtanais phacáistithe an táirge, cinntigh na comhrianta atá ag teastáil agus na grooves greanta, na poill agus na struchtúir eile sa chúr. Roghnaigh bogearraí deartha cuí chun na grafaicí leictreonacha a chruthú. Áirítear le bogearraí a úsáidtear go coitianta CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator, agus SolidWorks.

Nuair a bheidh do líníocht críochnaithe agat, scrúdaigh an ghrafaic iomlán chun an cosán gearrtha a sheiceáil, faigh na patrúin greanta, seiceáil na méideanna, agus seiceáil le haghaidh aon bhotúin nó easnaimh. Ansin sábháil an comhad grafach san fhormáid a nglacann an gléas leis (m.sh. .dxf, .plt) ionas gur féidir leat é a allmhairiú go héasca isteach i gcóras rialaithe an gearrthóra lann ascalach.

b. socrú líníocht

Sula ndéantar cúr a ghearradh le meaisín gearrtha cúr SLCNC, ní mór an t-ullmhúchán grafach a chur in oiriúint go beacht do na hairíonna ábhartha agus na ceanglais phróiseála. Is iad seo a leanas na céimeanna:

Gcéad dul síos, déan na línte a chumasc go cuí chun gluaiseacht lann neamhriachtanach a íoslaghdú le linn an phróisis ghearrtha, rud a fheabhsóidh cáilíocht agus éifeachtúlacht gearrtha.

Ar an dara dul síos, tá leas iomlán a bhaint cosán ríthábhachtach. Bain úsáid as na bogearraí chun na grafaicí a shórtáil san ord 'taobh istigh den chéad uair, lasmuigh den dara háit, an chéad bheag, an ceann deireanach mór' chun cáilíocht agus éifeachtúlacht gearrtha a fheabhsú. Ar deireadh, socraigh an dath líne de réir riachtanais an phróisis. Úsáideann ár meaisíní gearrtha cúr cóid dath SP chun an cineál uirlisí a shainiú. Go ginearálta, is gearrthóir ascalach é SP4, agus is gearrthóir muilleoireachta é SP6. Má tá gá le gearrthóir muilleoireachta, ní mór cosán oibre an gearrthóra muilleoireachta a shocrú roimh ré.

2. Socrú Meaisín

a. Roghnú Uirlis

Is féidir le meaisín gearrtha CNC cúr a bheith feistithe le trí uirlis: uirlis gearrtha aeroibrithe, uirlis gearrtha ascalach ard-chumhachta, agus uirlis gearrtha muilleoireachta. Úsáidtear an uirlis gearrtha aeroibrithe agus an uirlis gearrtha ascalach ard-chumhachta chun cineálacha éagsúla cúr a ghearradh, agus úsáidtear an uirlis muilleoireachta chun grooves inmheánacha a ghreanadh. Uirlis gearrtha ascalach ard-chumhachta: Úsáideann EOT mótair servo chun creathadh an uirlis a thiomáint, rud a fhágann go bhfuil ard-chasmhóiminte ach minicíocht creathadh íseal. Úsáidtear iad go príomha chun cúr ard-dlúis agus ard-chruas a ghearradh ar nós cúr EVA. Is féidir é a úsáid freisin chun cúr EPE a ghearradh, ach tá an luas gearrtha níos moille ná an uirlis aeroibrithe. Uirlis gearrtha aeroibrithe: Úsáideann POT aer comhbhrúite chun creathadh an lann a thiomáint, rud a fhágann go bhfuil aimplitiúid agus minicíocht ardchreathadh ann. Úsáidtear iad chun cúir a ghearradh le cruas agus dlús níos ísle, mar shampla spúinsí, cúr EPE, spúinsí EPDM, agus cúr XPE. Uirlis muilleoireachta: is giotán druileála é an uirlis muilleoireachta atá suite ar fhearsaid rothlach ardluais. Briseann an giotán druil an cúr, rud a chruthaíonn an greanadh. Úsáidtear é le haghaidh greanadh grooves inmheánacha nach bhfuil gearrtha tríd.

EOT

POT

Uirlis Mhuilleoireachta

b. Roghnú Blade

Tagann lanna gearrtha i thiúis, faid agus leithid éagsúla. Tagann gearrthóirí muilleoireachta i trastomhais éagsúla.

Tá fad an lann bunaithe ar thiús an chúr. go ginearálta, is féidir leat fad lann a úsáid 5mm níos faide ná an tiús cúr, rud a chiallaíonn má tá an tiús cúr 50mm, ansin is féidir leat fad lann 55mm a úsáid.

Tá lanna níos déine freisin níos déine ná lanna níos tanaí, ach measann siad go bhfuil friotaíocht lann tiubh níos mó ná lann tanaí freisin. Is leor lann 1 mm tiubh chun cúir níos boige agus níos tanaí a ghearradh. Le EVA níos tiús agus níos dlúithe, teastaíonn lann 1.5 mm tiubh uait.

Go hiondúil, gheobhaidh tú leithead lann 3mm agus 6mm. Chun stuanna agus ciorcail níos lú ná 20mm a ghearradh, mholfainn lann 3mm ar leithead, ach de ghnáth, bíonn lanna níos tanaí níos costasaí agus caitheann siad amach i bhfad níos tapúla freisin, mar sin ná bain úsáid as lann tanaí gan ghá. Ina theannta sin, tagann gearrthóirí muilleoireachta ar éagsúlacht trastomhais agus faid, mar sin roghnaigh gearrthóir de réir an trastomhas, an doimhneacht agus an cruinneas is mian leat an groove nó an cainéal a bheith.

c. Suiteáil Uirlis

Tar éis an gearrthóir agus an lann ceart a roghnú, iad a shuiteáil i gceart.

d. Socrú Luas

Bíonn tionchar díreach ag réasúntacht na socruithe paraiméadar ar chaighdeán gearrtha agus greanta. Ní mór iad a shocrú go beacht bunaithe ar shaintréithe an chúr agus na ceanglais phróiseála. Gcéad dul síos, a chinneadh an luas gearrtha. Tá cúr EPE níos boige, agus mar sin tá an luas gearrtha sách tapa. Go ginearálta, le haghaidh EVA le tiús 30mm, is féidir an luas gearrtha a shocrú go 500mm / s; le haghaidh cúr EPE níos tibhe ná 50mm, ba cheart an luas gearrtha a shocrú go 300mm/s. Tá dlús níos airde ag cúr EVA, mar sin tá an luas gearrtha sách mall. Seachas sin, is féidir go n-eascraíonn imill ghearrtha míchothrom go héasca nó go ndéanfaidh sé damáiste don lann. Tá leibhéil chruas éagsúla ag cúr EVA freisin. Go ginearálta, is é an luas gearrtha le haghaidh cúr EVA ard-chruas timpeall 50mm / s, agus tá an luas gearrtha le haghaidh cúr EVA íseal-chruas timpeall 100mm / s.

e. Socrú doimhneacht lann

Socraigh i gceart doimhneacht gearrtha an lann gearrthóra ascalach. Is é an doimhneacht cheart nuair a théann barr an lann i dteagmháil leis an dromchla feilte ach nach dtéann sé isteach sa bhraith. Cinntíonn sé seo gearradh críochnúil gan dochar a dhéanamh don bhraith.

Déantar doimhneacht an uirlis muilleoireachta a chinneadh ag doimhneacht an groove. Tacaíonn ár meaisín gearrtha boird cúr le doimhneacht greanta iomadúla agus is féidir le grafaicí 3D a ghreanadh.

3. Próiseas Gearradh

a. Cúr á dhíluchtú

Cuir an bord spúinse ar dhromchla oibre an mheaisín. Is tábla súchán bhfolús é dromchla oibre ár meaisín gearrtha spúinse. Tá an tábla bellows alúmanaim ceangailte le caidéal folúis. Nuair a bhíonn an caidéal folúis ag feidhmiú, tarraingíonn sé aer ón tábla bellows alúmanaim, rud a chruthaíonn brú diúltach. Coinníonn an brú aeir seo an t-ábhar go daingean i bhfeidhm. Soláthraíonn an modh seo chun an t-ábhar a dhaingniú brú aonfhoirmeach, seachnaíonn sé damáiste, agus cinntíonn sé cruinneas gearrtha. Ina theannta sin, tá an modh seo chun an t-ábhar a dhaingniú uathoibríoch, rud a chuireann deireadh leis an am-íditheach agus an brú míchothrom a bhaineann le daingniú láimhe.

b. Suíomh

Seol an patrún próiseáilte chuig an meaisín gearrtha bileog cúr, agus aimseoidh an solas dearg ar an meaisín an suíomh gearrtha. Úsáideann ár meaisín gearrtha cúr solas dearg chun an suíomh gearrtha a aimsiú. Léiríonn an solas dearg an pointe gearrtha nialasach, rud a chiallaíonn nár chóir go mbeadh an patrún gearrtha níos mó ná suíomh an tsolais dhearg sna treoracha X agus Y araon. Tá an solas dearg suite thart ar 10mm ó imeall an ábhair. Cinntíonn sé seo go bhfuil an limistéar gearrtha laistigh de theorainneacha an ábhair agus caomhnaíonn sé ábhar trí ró-dhramhaíl a sheachaint.

c. Ag Tosú Gearradh

Nuair atá gach rud réidh, brúigh an cnaipe Tosaigh ar an meaisín chun an próiseas gearrtha a thosú. Úsáidfidh an gearrthóir cúr CN an uirlis réamhshocraithe go huathoibríoch chun an cosán deartha a ghreanadh agus a ghearradh go beacht.

Gearradh Tástála agus Coigeartú

Tá tástáil agus coigeartú na bpróiseas gearrtha tábhachtach. Maidir le fíorú, cinntíonn gearradh tástála go bhfuil na socruithe ceart paraiméadar agat agus go bhfuil tú in ann athruithe a dhéanamh ar bhealach níos tráthúla.

Ag baint úsáide as raidió nó cúr cille dúnta, roghnaigh píosa ábhar cúr leis na paraiméadair chéanna atá ag an bpróiseas deiridh, agus slánaigh an píosa cúr chuig binse oibre. Ag baint úsáide as na socruithe paraiméadar ó thuas, déan tástáil gearrtha agus greanadh (má tá greanadh mar chuid den phróiseas.) Tar éis a ghearradh, bain an píosa cúr agus déan iniúchadh ar an imeall gearrtha (réidh, burrs, etc...) agus soiléireacht, iomláine, agus doimhneacht aonfhoirmeach patrún greanta, chomh maith le haon dífhoirmiúchán nó damáiste.

Má tá míchothromas nó burrs, nó burrs ag baint leis an chiumhais ghearrtha, b’fhéidir go bhfuil tú ag gearradh ró-ghasta, nó má tá lann níos míne/mícheart á úsáid. Déan an gearrtha a mhaolú go cuí. Má leanann na dúshláin chéanna, athraigh an lann. Má tá greanadh doiléir agat, nó doimhneacht greanta a athraíonn, is dócha go raibh do luas gearrthóra muilleoireachta, nó do luas greanta, socraithe go mícheart. Coigeartaigh an luas gearrthóra muilleoireachta agus an luas greanta go cuí agus déan iarracht greanadh trialach arís go dtí go bhfuil tú sásta leis na torthaí.  

Ba cheart an próiseas gearrtha agus coigeartaithe trialach ar fad a dhoiciméadú le gach coigeartú ar pharaiméadar, agus na torthaí comhfhreagracha ionas go gceadóidh tagairtí sa todhchaí cinneadh tapa agus níos muiníneach maidir le socruithe paraiméadar cuí.

Táirgeadh Gearradh agus Greanadh

Nuair a bheidh an próiseas gearrtha agus coigeartaithe trialach tugtha chun críche agus na paraiméadair chuí bunaithe, is féidir tús a chur le gearradh agus greanadh le hintinn táirgthe. Ba cheart don oibreoir monatóireacht a dhéanamh ar riocht oibriúcháin an mheaisín, iniúchadh a dhéanamh ar thorthaí gearrtha agus greanta, agus éisteacht le haghaidh aon athruithe ar fhuaimeanna oibriúcháin gnáth le linn na gearrtha nó na greanta. Má tharlaíonn aon rud neamhghnácha, mar shampla, díláithriú cúr EPE, torann meaisín neamhghnách, agus drochthoradh gearrtha nó greanta dá bharr, ba cheart don oibreoir an meaisín a stopadh agus seiceáil le haghaidh saincheisteanna sula leanann sé ar aghaidh leis an bpróiseas gearrtha nó greanta.

Nuair a bhíonn cúr EPE á phróiseáil baisc, ba cheart samplaí a sheiceáil le haghaidh cáilíochta go rialta, go sonrach chun a chinneadh go bhfuil cáilíocht próiseála fós comhsheasmhach. I gcás go léiríonn cáilíocht na próiseála diallais ón méid a bhfuiltear ag súil leis, ba cheart socruithe paraiméadar an mheaisín a sheiceáil agus a choigeartú más gá, chomh maith le stádas an mheaisín a sheiceáil.

d. Iarphróiseáil

Tar éis gearradh agus greanadh, éilíonn an cúr EPE iar-phróiseáil. Bain an cúr EPE próiseáilte ón mbinse oibre agus bain aon dramhaíl.

Ba cheart iniúchadh cáilíochta a dhéanamh ar an cúr EPE próiseáilte chun a chinntiú go gcomhlíonann a thoisí na ceanglais, go bhfuil na patrúin gearrtha agus greanta iomlán agus soiléir, agus nach bhfuil aon lochtanna cosúil le damáiste.

Réamhchúraimí Sábháilteachta

Nuair a úsáidtear an meaisín gearrtha cúr CNC le haghaidh cúr EPE a ghearradh agus a greanadh, ní mór cloí leis na cleachtais shábháilte go léir chun sábháilteacht an oibreora ó ghortú a áirithiú agus úsáid mhíchuí an uirlis a theorannú. Teastaíonn trealamh cosanta ó oibreoirí amhail lámhainní, gloiní cosanta agus maisc chun gortú ón lann a sheachaint chomh maith le bheith eolach ar bhruscar cúr EPE a d’fhéadfaí a ionanálú ón ngníomh gearrtha. Ní fhéadfaidh oibreoirí teagmháil a dhéanamh leis an lann, na páirteanna gluaisteacha nó cúr EPE nuair a bhíonn an trealamh i bhfeidhm.

Ní ceadmhach d’oibreoir a stáisiún a fhágáil gan cead fad a bhíonn an trealamh i bhfeidhm agus caithfidh sé/sí stádas oibriúcháin an trealaimh a chosaint i gcónaí. Tá sé toirmiscthe aon bhruscar a chur ar an trealamh chun cur isteach ar stádas oibriúcháin nó riosca timpiste sábháilteachta a chosc. Nuair a bhíonn cigireacht á dhéanamh, ag athrú paraiméadair nó ag athrú lanna, ní mór an trealamh a thiomáint as agus ní mór don oibreoir fanacht go dtí go mbeidh an trealamh stoptha go hiomlán ag oibriú. Ní mór feistí sábháilteachta ar an trealamh a iniúchadh go tréimhsiúil chun oibriú cuí a chinntiú.

Cothabháil Trealaimh

Is féidir le cothabháil cheart an mheaisín a shaol a mhéadú, feidhmíocht sheasta a chinntiú, agus cáilíocht agus éifeachtúlacht próiseála a fheabhsú.

Tar éis gach úsáid, ní mór duit an trealamh a ghlanadh i gcónaí le haghaidh deannaigh agus smionagar agus iarmhar EPE glan, go háirithe lanna agus na codanna tarchurtha a théann i dteagmháil leis an EPE, chun cosc ​​a chur ar chaitheamh lann. Déan cinnte díphlugáil nuair a ghlanadh tú. Úsáid uirlisí glantacháin agus speisialtachta le haghaidh glantacháin, mar scuaba agus ceirteacha.

Ba chóir duit an córas tarchurtha trealaimh a lube ar an trealamh cumhachta agus an cineál ceart agus an méid bealaithe a roghnú de réir lámhleabhar an trealaimh, chun ligean do na codanna tarchurtha oibriú go réidh agus caitheamh a theorannú. Chun a bheith sábháilte, tabhair lube ar a laghad uair sa tseachtain.

Breathnaigh go cúramach ar riocht na lanna, agus lorg lanna dull nó damáiste; ionad iad de réir mar is gá. Scrúdaigh an córas leictreach don trealamh agus cinntigh nach bhfuil aon damáiste sreangaithe, plocóidí nó soicéid ann, agus go bhfuil na naisc sreangaithe daingnithe agus iontaofa. Ní mór trealamh nach n-úsáidfear ar feadh i bhfad a ghlanadh agus a stóráil i limistéar tirim, aeráilte atá saor ó gháis chreimneach. Bí cúramach é a chosaint ó thaise, meirge agus damáiste.