Autor: Editor do Site Horário de Publicação: 02/08/2025 Origem: Site
A espuma, com seu amortecimento, isolamento térmico e flexibilidade, é amplamente utilizada em diversos campos:
A indústria de embalagens é um mercado chave. A espuma EPE, devido à sua leveza e alta elasticidade, é frequentemente utilizada para embalagens à prova de choque de produtos eletrônicos (celulares, computadores) e instrumentos de precisão. Também pode ser transformado em sacos, lençóis e tubos para embrulhar itens frágeis, como móveis e cerâmicas. A espuma EVA, devido à sua alta plasticidade, é frequentemente utilizada em forros de sapatos e recheios de caixas de presente. Suas propriedades antiderrapantes o tornam adequado para a fixação de produtos de vidro.
No setor industrial, as esponjas de EPDM, devido à sua resistência química, são utilizadas como isolamento térmico de tubulações e equipamentos. A espuma EVA, devido à sua resistência ao desgaste, é frequentemente utilizada como juntas de amortecimento para peças mecânicas para reduzir vibrações e ruídos.
Em artigos de uso diário e esportivos, as esponjas podem ser transformadas em sofás e colchões, enquanto a espuma XPE pode ser usada em tapetes de engatinhar e de ioga para crianças, combinando maciez e resistência à umidade. A espuma EVA é o material principal para pranchas de surf, joelheiras e outros produtos, sendo leve e resistente a impactos.
Além disso, após tratamento antiestático, ambos podem ser utilizados para embalagens rotativas em oficinas eletrônicas para garantir a segurança de componentes delicados.
Primeiro, vamos explicar brevemente o princípio de funcionamento do nosso Máquina CNC de corte de espuma para facilitar a compreensão do seu fluxo de trabalho.
A máquina de corte com faca oscilante combina uma cabeça de corte vibratória de alta frequência com controle preciso do caminho para obter corte de material e gravação de superfície. Durante o corte, a lâmina vibra em alta velocidade, coordenada com os sistemas X, Y, de elevação e de acionamento do eixo rotativo para se mover ao longo de um caminho predefinido, criando o contorno desejado. A função de gravação usa uma fresa de alta velocidade para criar ranhuras na superfície. A máquina fixa a espuma EPE usando sucção a vácuo para evitar deslocamento durante o processamento. O sistema controla com precisão a trajetória da lâmina com base em gráficos vetoriais, garantindo que o contorno de corte e o padrão de gravação estejam alinhados com precisão. O resultado é um liner com ranhuras tridimensionais, garantindo proteção e personalização.
Primeiro, determine a forma de corte da espuma e o padrão de gravação com base nos requisitos reais de processamento. Com base no tamanho, formato e requisitos de embalagem do produto, determine os contornos desejados e ranhuras, furos e outras estruturas gravadas na espuma. Selecione o software de design apropriado para criar os gráficos eletrônicos. Os softwares comumente usados incluem CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator e SolidWorks.
Depois de terminar o desenho, examine todo o gráfico para verificar o caminho do corte, encontrar os padrões de gravação, verificar os tamanhos e verificar se há erros ou omissões. Em seguida, salve o arquivo gráfico no formato aceito pelo dispositivo (por exemplo, .dxf, .plt) para que você possa importá-lo facilmente para o sistema de controle do cortador de lâmina oscilante.
Antes de cortar espuma com a máquina de corte de espuma SLCNC, a preparação gráfica deve ser adaptada com precisão às propriedades do material e aos requisitos de processamento. As etapas são as seguintes:
Primeiro, mescle as linhas de forma adequada para minimizar o movimento desnecessário da lâmina durante o processo de corte, melhorando assim a qualidade e a eficiência do corte.
Em segundo lugar, a otimização do caminho é crucial. Use o software para classificar os gráficos na ordem 'dentro primeiro, fora segundo, pequeno primeiro, grande último' para melhorar a qualidade e a eficiência do corte. Finalmente, defina a cor da linha de acordo com os requisitos do processo. Nossas máquinas de corte de espuma usam códigos de cores SP para definir o tipo de ferramenta. Geralmente, SP4 é uma fresa oscilante e SP6 é uma fresa. Se for necessária uma fresa, o percurso de trabalho da fresa deve ser definido antecipadamente.
 |
A máquina de corte CNC de espuma pode ser equipada com três ferramentas: ferramenta de corte pneumática, ferramenta de corte oscilante de alta potência e ferramenta de corte fresadora. A ferramenta de corte pneumática e a ferramenta de corte oscilante de alta potência são usadas para cortar diferentes tipos de espuma, enquanto a ferramenta de fresagem é usada para gravar ranhuras internas. Ferramenta de corte oscilante de alta potência: EOT usa um servo motor para acionar a vibração da ferramenta, resultando em alto torque, mas baixa frequência de vibração. Eles são usados principalmente para cortar espumas de alta densidade e alta dureza, como espuma EVA. Também pode ser usada para cortar espuma EPE, mas a velocidade de corte é mais lenta que a ferramenta pneumática. Ferramenta de corte pneumática: POT utiliza ar comprimido para acionar a vibração da lâmina, resultando em alta amplitude e frequência de vibração. São utilizados para cortar espumas com menor dureza e densidade, como esponjas, espuma EPE, esponjas EPDM e espuma XPE. Ferramenta de fresagem: a ferramenta de fresagem é uma broca montada em um fuso giratório de alta velocidade. A broca quebra a espuma, criando a gravação. É usado para gravar ranhuras internas que não são cortadas. |
EOT
POTE
Ferramenta de fresagem
As lâminas de corte vêm em diferentes espessuras, comprimentos e larguras. As fresas vêm em diâmetros diferentes.
O comprimento da lâmina é baseado na espessura da espuma. em geral, você pode usar um comprimento de lâmina 5 mm maior que a espessura da espuma, ou seja, se a espessura da espuma for 50 mm, então você pode usar um comprimento de lâmina de 55 mm.
Lâminas mais grossas também são mais rígidas que lâminas mais finas, mas considere que a resistência de uma lâmina grossa também é maior que a de uma lâmina fina. Uma lâmina com 1 mm de espessura é suficiente para cortar espumas mais macias e finas. Com EVA mais grosso e denso, você precisa de uma lâmina com 1,5 mm de espessura.
Normalmente, você encontrará larguras de lâmina de 3 mm e 6 mm. Para cortar arcos e círculos com menos de 20 mm, eu recomendaria uma lâmina de 3 mm de largura, mas normalmente, lâminas mais finas são mais caras e também se desgastam muito mais rapidamente, portanto, não use uma lâmina fina desnecessariamente. Além disso, as fresas também vêm em uma variedade de diâmetros e comprimentos, portanto, selecione uma fresa de acordo com o diâmetro, profundidade e precisão que você deseja que a ranhura ou canal tenha.
Após selecionar o cortador e a lâmina corretos, instale-os corretamente.
POTE
EOT
ferramenta de fresagem
d. Configuração de velocidade
 |
A racionalidade das configurações dos parâmetros afeta diretamente a qualidade do corte e da gravação. Eles devem ser definidos com precisão com base nas características da espuma e nos requisitos de processamento. Primeiro, determine a velocidade de corte. A espuma EPE é mais macia, então a velocidade de corte é relativamente rápida. Geralmente, para EVA com espessura de 30 mm, a velocidade de corte pode ser definida para 500 mm/s; para espuma EPE com espessura superior a 50 mm, a velocidade de corte deve ser definida para 300 mm/s. A espuma EVA tem uma densidade mais alta, então a velocidade de corte é relativamente lenta. Caso contrário, pode facilmente resultar em bordas de corte irregulares ou danificar a lâmina. A espuma EVA também possui diferentes níveis de dureza. Geralmente, a velocidade de corte para espuma EVA de alta dureza é de cerca de 50 mm/s, enquanto a velocidade de corte para espuma EVA de baixa dureza é de cerca de 100 mm/s. |
Defina corretamente a profundidade de corte da lâmina de corte oscilante. A profundidade correta é quando a ponta da lâmina entra em contato com a superfície do feltro, mas não penetra no feltro. Isso garante um corte completo sem danificar o feltro.
A profundidade da ferramenta de fresagem é determinada pela profundidade da ranhura. Nossa máquina de corte de placa de espuma suporta múltiplas profundidades de gravação e pode gravar gráficos 3D.
Coloque a esponja na superfície de trabalho da máquina. A superfície de trabalho da nossa máquina de corte de esponja é uma mesa de sucção a vácuo. A mesa de fole de alumínio está conectada a uma bomba de vácuo. Quando a bomba de vácuo está funcionando, ela retira ar da mesa de fole de alumínio, criando pressão negativa. Esta pressão de ar mantém firmemente o material no lugar. Este método de fixação do material proporciona pressão uniforme, evita danos e garante precisão de corte. Além disso, este método de fixação do material é automático, eliminando a pressão demorada e desigual associada à fixação manual.
 |
Envie o padrão processado para a máquina de corte de folhas de espuma e a luz vermelha na máquina localizará a posição de corte. Nossa máquina de corte de espuma usa uma luz vermelha para localizar a posição de corte. A luz vermelha indica o ponto zero de corte, o que significa que o padrão de corte não deve exceder a posição da luz vermelha nas direções X e Y. A luz vermelha está posicionada a aproximadamente 10 mm da borda do material. Isto garante que a área de corte esteja dentro dos limites do material e conserva o material, evitando desperdício excessivo. |
Quando tudo estiver pronto, pressione o botão Iniciar da máquina para iniciar o processo de corte. O cortador de espuma CN usará automaticamente a ferramenta predefinida para gravar e cortar com precisão ao longo do caminho projetado.
Corte e ajuste de teste
Testes e ajustes de processos de corte são importantes. Em termos de verificação, o corte de teste garante que você tenha as configurações corretas dos parâmetros e seja capaz de fazer alterações de maneira mais rápida.
Usando espuma de rádio ou de célula fechada, escolha um pedaço de material de espuma com os mesmos parâmetros do processo final e prenda o pedaço de espuma em uma bancada. Usando as configurações de parâmetro acima, execute um teste de corte e gravação (se a gravação fizer parte do processo). Após o corte, remova o pedaço de espuma e inspecione a borda cortada (lisura, rebarbas, etc...) e a clareza, integridade e profundidade uniforme do padrão de gravação, bem como qualquer deformação ou dano.
Se a borda de corte apresentar irregularidades ou rebarbas, ou rebarbas, você pode estar cortando muito rápido ou uma lâmina mais cega/incorreta está sendo usada. Diminua a velocidade do corte de maneira adequada. Se os mesmos desafios persistirem, troque a lâmina. Se você tiver uma gravação pouco clara ou uma profundidade de gravação variável, a velocidade da fresa ou a velocidade de gravação provavelmente foram configuradas incorretamente. Ajuste a velocidade da fresa e a velocidade de gravação de forma adequada e tente a gravação de teste novamente até ficar satisfeito com os resultados.
Todo o processo de corte e ajuste experimental deve ser documentado com cada ajuste de um parâmetro, e os resultados correspondentes, para que referências futuras permitam uma decisão rápida e mais confiável sobre as configurações apropriadas dos parâmetros.
Corte e Gravação de Produção
Uma vez concluído o processo experimental de corte e ajuste e estabelecidos os parâmetros adequados, o corte e a gravação podem começar com a intenção de produção. O operador deve monitorar a condição operacional da máquina, inspecionar os resultados de corte e gravação e ouvir quaisquer alterações nos sons normais de operação durante o corte ou gravação. Caso algo anormal aconteça, por exemplo, deslocamento da espuma EPE, ruído incomum da máquina, com resultado de corte ou gravação insatisfatório, o operador deve parar a máquina e verificar se há problemas antes de continuar o processo de corte ou gravação.
Ao processar em lote de espuma EPE, a qualidade das amostras deve ser verificada regularmente, especificamente para determinar se a qualidade do processamento permanece consistente. Caso a qualidade do processamento apresente desvios do esperado, as configurações dos parâmetros da máquina deverão ser verificadas e ajustadas se necessário, bem como verificado o estado da máquina.
Após corte e gravação, a espuma EPE requer pós-processamento. Retire a espuma EPE processada da bancada e remova quaisquer resíduos.
A inspeção de qualidade deve ser realizada na espuma EPE processada para garantir que suas dimensões atendam aos requisitos, que os padrões cortados e gravados estejam completos e claros e que não haja defeitos, como danos.
Quando a máquina cortadora de espuma CNC é utilizada para cortar e gravar espuma EPE, todas as práticas de segurança devem ser seguidas para garantir a segurança do operador contra lesões e limitar o uso inadequado da ferramenta. Os operadores precisam de equipamentos de proteção, como luvas, óculos de proteção e máscaras, para evitar ferimentos causados pela lâmina, bem como estar cientes dos detritos de espuma EPE que podem ser inalados durante a ação de corte. Os operadores não devem tocar na lâmina, nas partes móveis ou na espuma EPE quando o equipamento estiver em operação.
O operador nunca deve sair de seu posto sem permissão enquanto o equipamento estiver em operação e deve sempre zelar pelo status operacional do equipamento. É proibido colocar quaisquer detritos no equipamento para evitar perturbações do estado operacional ou risco de acidente de segurança. Ao inspecionar, alterar parâmetros ou trocar lâminas, o equipamento deve ser desligado e o operador deve aguardar até que o equipamento pare totalmente de funcionar. Os dispositivos de segurança do equipamento devem ser inspecionados periodicamente para garantir o funcionamento adequado.
A manutenção correta da máquina pode aumentar sua vida útil, garantir um desempenho estável e melhorar a qualidade e a eficiência do processamento.
Após cada uso, você deve sempre limpar o equipamento quanto a poeira e detritos e limpar resíduos de EPE, especialmente as lâminas e as peças de transmissão que entram em contato com o EPE, para evitar o desgaste das lâminas. Certifique-se de desconectar ao limpar. Use ferramentas de limpeza e especiais para limpeza, como escovas e panos.
Você deve lubrificar o sistema de transmissão do equipamento elétrico e selecionar o tipo e a quantidade correta de lubrificante de acordo com o manual do equipamento, para permitir que as peças da transmissão operem suavemente e limitem o desgaste. Para estar seguro, entregue lubrificante pelo menos uma vez por semana.
Observe cuidadosamente o estado das lâminas e procure por lâminas cegas ou danificadas; substitua-os conforme necessário. Examine o sistema elétrico do equipamento e certifique-se de que não haja fiação, plugues ou tomadas danificados e que as conexões da fiação estejam seguras e confiáveis. Equipamentos que não serão utilizados por um longo período devem ser limpos e armazenados em local seco, ventilado e livre de gases corrosivos. Tome cuidado para protegê-lo contra umidade, ferrugem e danos.
