Kuinka SLCNC CNC-vaahtoleikkauskone toimii

Vaahtosovellukset

Vaahtoa sen pehmusteen, lämmöneristyksen ja joustavuuden ansiosta käytetään laajasti useilla aloilla:

Pakkausteollisuus on keskeinen markkina-alue. EPE-vaahtoa käytetään sen kevyen ja suuren elastisuuden vuoksi usein elektronisten tuotteiden (matkapuhelimet, tietokoneet) ja tarkkuusinstrumenttien iskunkestävissä pakkauksissa. Siitä voidaan myös tehdä pusseja, lakanoita ja putkia herkkien esineiden, kuten huonekalujen ja keramiikan, käärimiseen. Korkean plastisuuden vuoksi EVA-vaahtoa käytetään usein kenkien vuorauksiin ja lahjapakkausten täytteisiin. Sen liukastumista estävät ominaisuudet tekevät siitä sopivan lasituotteiden kiinnittämiseen.

Teollisuussektorilla EPDM-sieniä käytetään niiden kemiallisen kestävyyden vuoksi putkien ja laitteiden lämmöneristeenä. EVA-vaahtoa käytetään sen kulutuskestävyyden vuoksi usein mekaanisten osien iskunvaimennustiivisteinä tärinän ja melun vähentämiseksi.

Päivittäisissä tarpeissa ja urheiluvälineissä sienistä voidaan tehdä sohvia ja patjoja, kun taas XPE-vaahtomuovia voidaan käyttää lasten ryömimismatoissa ja joogamatoissa yhdistäen pehmeyden ja kosteudenkestävyyden. EVA-vaahto on surffilautojen, polvisuojien ja muiden tuotteiden ydinmateriaali, koska se on kevyt ja iskunkestävä.

Lisäksi antistaattisen käsittelyn jälkeen molempia voidaan käyttää elektroniikkapajojen vaihtopakkauksiin herkkien komponenttien turvallisuuden varmistamiseksi.

Vaahtoleikkauskoneen toimintaperiaate

Aluksi selitetään lyhyesti meidän toimintaperiaate CNC-vaahtoleikkauskone helpottaa sen työnkulun ymmärtämistä.

Värähtelevä veitsileikkauskone yhdistää korkeataajuisen värisevän leikkurin ja tarkan polun hallinnan, jotta saavutetaan sekä materiaalin leikkaaminen että pintakaiverrus. Leikkauksen aikana terä tärisee suurella nopeudella koordinoidusti X-, Y-, nosto- ja pyörimisakselin käyttöjärjestelmien kanssa liikkuakseen ennalta asetettua reittiä pitkin ja luoden halutun muodon. Kaiverrustoiminto käyttää nopeaa jyrsintä urien muodostamiseen pintaan. Kone kiinnittää EPE-vaahdon tyhjiöimulla estääkseen siirtymisen käsittelyn aikana. Järjestelmä ohjaa tarkasti terän liikerataa vektorigrafiikan perusteella varmistaen, että leikkausääriviivat ja kaiverruskuvio ovat täsmälleen kohdakkain. Tuloksena on vuoraus, jossa on kolmiulotteiset urat, jotka takaavat sekä suojan että mukauttamisen.

Vaahtoleikkauskoneen työprosessi

1. Piirustuksen valmistelu

a. Piirustus suunnittelu

Määritä ensin vaahtoleikkausmuoto ja kaiverruskuvio todellisten käsittelyvaatimusten perusteella. Määritä vaahtoon halutut ääriviivat ja kaiverretut urat, reiät ja muut rakenteet tuotteen koon, muodon ja pakkausvaatimusten perusteella. Valitse sopiva suunnitteluohjelmisto sähköisen grafiikan luomiseen. Yleisesti käytettyjä ohjelmistoja ovat CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator ja SolidWorks.

Kun olet valmis piirroksen, tarkasta koko grafiikka tarkistaaksesi leikkauspolun, etsi kaiverruskuviot, tarkista koot ja tarkista mahdolliset virheet tai puutteet. Tallenna sitten grafiikkatiedosto laitteen hyväksymään muotoon (esim. .dxf, .plt), jotta voit helposti tuoda sen värähtelevän teräleikkurin ohjausjärjestelmään.

b. piirustusasetukset

Ennen vaahdon leikkaamista SLCNC-vaahtoleikkauskoneella graafinen esikäsittely tulee räätälöidä tarkasti materiaaliominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten mukaan. Vaiheet ovat seuraavat:

Yhdistä ensin linjat asianmukaisesti minimoidaksesi turhat terän liikkeet leikkausprosessin aikana, mikä parantaa leikkauslaatua ja tehokkuutta.

Toiseksi polun optimointi on ratkaisevan tärkeää. Lajittele grafiikka ohjelmistolla järjestyksessä 'sisällä ensin, ulkopuolella toiseksi, pieni ensin, iso viimeisenä' parantaaksesi leikkauslaatua ja tehokkuutta. Aseta lopuksi viivan väri prosessivaatimusten mukaan. Vaahtoleikkauskoneemme käyttävät SP-värikoodeja työkalutyypin määrittämiseen. Yleensä SP4 on värähtelevä jyrsin ja SP6 on jyrsin. Jos tarvitaan jyrsintä, jyrsimen työskentelyrata on asetettava etukäteen.

2. Koneen asetukset

a. Työkalun valinta

Vaahto-CNC-leikkauskone voidaan varustaa kolmella työkalulla: pneumaattinen leikkaustyökalu, suuritehoinen värähtelevä leikkaustyökalu ja jyrsintätyökalu. Pneumaattista leikkaustyökalua ja suuritehoista värähtelevää leikkaustyökalua käytetään erityyppisten vaahtojen leikkaamiseen, kun taas jyrsintätyökalua käytetään sisäisten urien kaivertamiseen. Tehokas värähtelevä leikkaustyökalu: EOT käyttää servomoottoria työkalun tärinän ohjaamiseen, mikä johtaa suureen vääntömomenttiin mutta alhaiseen tärinätaajuuteen. Niitä käytetään pääasiassa suuritiheyksisten ja erittäin kovien vaahtojen, kuten EVA-vaahdon, leikkaamiseen. Sitä voidaan käyttää myös EPE-vaahdon leikkaamiseen, mutta leikkausnopeus on hitaampi kuin paineilmatyökalu. Pneumaattinen leikkaustyökalu: POT käyttää paineilmaa terän tärinän ohjaamiseen, mikä johtaa suureen tärinän amplitudiin ja taajuuteen. Niillä leikataan vaahtoja, joiden kovuus ja tiheys on pienempi, kuten sienet, EPE-vaahto, EPDM-sienet ja XPE-vaahto. Jyrsintätyökalu: Jyrsintätyökalu on poranterä, joka on asennettu nopeasti pyörivään karaan. Poranterä hajottaa vaahdon ja muodostaa kaiverruksen. Sitä käytetään kaivertamaan sisäisiä uria, joita ei leikata läpi.

EOT

POT

Jyrsintätyökalu

b. Terän valinta

Leikkuuteriä on eri paksuisia, pituisia ja leveitä. Jyrsimiä on eri halkaisijaltaan.

Terän pituus perustuu vaahdon paksuuteen. Yleensä voit käyttää terän pituutta, joka on 5 mm pidempi kuin vaahdon paksuus, eli jos vaahdon paksuus on 50 mm, voit käyttää terän pituutta 55 mm.

Paksummat terät ovat myös jäykempiä kuin ohuemmat, mutta ota huomioon, että myös paksun terän vastus on suurempi kuin ohuen terän. 1 mm:n paksuinen terä riittää pehmeämpien ja ohuempien vaahtojen leikkaamiseen. Paksumman ja tiheämmän EVA:n kanssa tarvitset 1,5 mm paksun terän.

Tyypillisesti löydät terien leveydet 3 mm ja 6 mm. Kaarien ja ympyröiden leikkaamiseen alle 20mm suosittelen 3mm leveää terää, mutta tyypillisesti ohuemmat terät ovat kalliimpia ja myös kuluvat paljon nopeammin, joten älä käytä turhaan ohutta terää. Lisäksi jyrsimiä on myös eri halkaisijaltaan ja pituuksilla, joten valitse jyrsin halkaisijan, syvyyden ja tarkkuuden mukaan, jonka haluat uran tai kanavan olevan.

c. Työkalun asennus

Kun olet valinnut oikean leikkurin ja terän, asenna ne oikein.

d. Nopeuden asetus

Parametriasetusten rationaalisuus vaikuttaa suoraan leikkauksen ja kaiverruksen laatuun. Ne on asetettava tarkasti vaahdon ominaisuuksien ja käsittelyvaatimusten perusteella. Määritä ensin leikkausnopeus. EPE-vaahto on pehmeämpää, joten leikkausnopeus on suhteellisen nopea. Yleensä EVA:lle, jonka paksuus on 30 mm, leikkausnopeus voidaan asettaa arvoon 500 mm/s; Jos EPE-vaahto on paksumpi kuin 50 mm, leikkausnopeudeksi tulee asettaa 300 mm/s. EVA-vaahdolla on suurempi tiheys, joten leikkausnopeus on suhteellisen hidas. Muuten se voi helposti johtaa epätasaisiin leikkausreunoihin tai vahingoittaa terää. EVA-vaahdolla on myös erilaisia ​​kovuustasoja. Yleensä korkeakovuuden EVA-vaahdon leikkausnopeus on noin 50 mm/s, kun taas matalakovuuden EVA-vaahdon leikkausnopeus on noin 100 mm/s.

e. Terän syvyyden asetus

Säädä värähtelevän leikkuuterän leikkaussyvyys oikein. Oikea syvyys on, kun terän kärki koskettaa huovan pintaa, mutta ei tunkeudu huovan läpi. Tämä varmistaa perusteellisen leikkauksen vahingoittamatta huopaa.

Jyrsintätyökalun syvyys määräytyy uran syvyyden mukaan. Vaahtolevyleikkuukoneemme tukee useita kaiverrussyvyyksiä ja voi kaivertaa 3D-grafiikkaa.

3. Leikkausprosessi

a. Purkausvaahto

Aseta sienilevy koneen työtasolle. Sienileikkauskoneemme työtaso on tyhjiöimupöytä. Alumiininen paljepöytä on yhdistetty tyhjiöpumppuun. Kun tyhjiöpumppu on toiminnassa, se imee ilmaa alumiinipalkepöydästä, jolloin syntyy alipainetta. Tämä ilmanpaine pitää materiaalin tiukasti paikallaan. Tämä materiaalin kiinnitysmenetelmä tarjoaa tasaisen paineen, estää vaurioita ja varmistaa leikkaustarkkuuden. Lisäksi tämä materiaalin kiinnitysmenetelmä on automaattinen, mikä eliminoi aikaa vievän ja epätasaisen paineen, joka liittyy manuaaliseen kiinnitykseen.

b. Paikannus

Lähetä käsitelty kuvio vaahtolevyn leikkauskoneeseen, ja koneen punainen valo paikantaa leikkauskohdan. Vaahtoleikkuukoneemme käyttää punaista valoa leikkausasennon paikantamiseen. Punainen valo osoittaa leikkausnollapisteen, mikä tarkoittaa, että leikkauskuvio ei saa ylittää punaisen valon asentoa sekä X- että Y-suunnassa. Punainen valo on sijoitettu noin 10 mm:n etäisyydelle materiaalin reunasta. Tämä varmistaa, että leikkausalue on materiaalin rajojen sisällä ja säästää materiaalia välttämällä liiallista jätettä.

c. Leikkauksen aloittaminen

Kun kaikki on valmis, paina koneen käynnistyspainiketta aloittaaksesi leikkausprosessin. CN-vaahtoleikkuri käyttää automaattisesti esiasetettua työkalua kaivertamaan ja leikkaamaan tarkasti suunniteltua polkua pitkin.

Testaa leikkaus ja säätö

Leikkausprosessien testaus ja säätö ovat tärkeitä. Todentamisen kannalta koeleikkaus varmistaa, että sinulla on oikeat parametriasetukset ja pystyt tekemään muutoksia entistä ohuemmalla tavalla.

Valitse radio- tai umpisoluvaahtoa käyttämällä pala vaahtomateriaalia, jolla on samat parametrit kuin lopullisessa prosessissa, ja kiinnitä vaahtomuovipala työpöytään. Suorita koeleikkaus ja kaiverrus ylhäältä käyttäen (jos kaiverrus on osa prosessia.) Leikkauksen jälkeen poista vaahtomuovipala ja tarkasta leikattu reuna (tasaisuus, purseet jne.) ja kaiverruskuvion selkeys, täydellisyys ja tasainen syvyys sekä mahdolliset muodonmuutokset tai vauriot.

Jos leikatussa reunassa on epätasaisuuksia tai purseita tai purseita, saatat leikkaat liian nopeasti tai käytät himmeämpää/väärää terää. Hidasta leikkausta asianmukaisesti. Jos samat ongelmat jatkuvat, vaihda terä. Jos kaiverrus on epäselvä tai kaiverrussyvyys vaihtelee, jyrsintänopeus tai kaiverrusnopeus on todennäköisesti asetettu väärin. Säädä jyrsimen nopeus ja kaiverrusnopeus sopivaksi ja yritä koekaivertaa uudelleen, kunnes olet tyytyväinen tuloksiin.  

Koko koeleikkaus- ja säätöprosessi tulee dokumentoida jokaisen parametrin säädön yhteydessä ja vastaavat tulokset, jotta tulevat referenssit mahdollistavat nopean ja varmemman päätöksen asianmukaisista parametriasetuksista.

Tuotanto Leikkaus ja kaiverrus

Kun koeleikkaus- ja säätöprosessi on saatu päätökseen ja oikeat parametrit on määritetty, leikkaus ja kaiverrus voidaan aloittaa tuotantotarkoituksessa. Käyttäjän tulee tarkkailla koneen käyttökuntoa, tarkastaa leikkaus- ja kaiverrustulokset ja kuunnella mahdollisia muutoksia normaaleissa käyttöäänissä leikkauksen tai kaiverruksen aikana. Jos tapahtuu jotain epänormaalia, esimerkiksi EPE-vaahtomuovi siirtyy, koneen epätavallinen ääni, mikä johtaa huonoon leikkaus- tai kaiverrustulokseen, käyttäjän tulee pysäyttää kone ja tarkistaa ongelmat ennen leikkaus- tai kaiverrusprosessin jatkamista.

EPE-vaahtoa erässä käsiteltäessä näytteiden laatu on tarkistettava säännöllisesti, jotta varmistetaan, että käsittelyn laatu pysyy tasaisena. Jos käsittelyn laatu poikkeaa odotetusta, koneen parametrien asetukset tulee tarkistaa ja tarvittaessa säätää sekä koneen tila tarkistaa.

d. Jälkikäsittely

Leikkauksen ja kaivertamisen jälkeen EPE-vaahto vaatii jälkikäsittelyä. Poista käsitelty EPE-vaahto työpöydältä ja poista kaikki jätteet.

Käsitellylle EPE-vaahdolle tulee tehdä laatutarkastus sen varmistamiseksi, että sen mitat vastaavat vaatimuksia, että leikatut ja kaiverretut kuviot ovat täydellisiä ja selkeitä ja ettei siinä ole vikoja, kuten vaurioita.

Turvallisuusohjeet

Kun CNC-vaahtomuovileikkurikonetta käytetään EPE-vaahdon leikkaamiseen ja kaivertamiseen, on noudatettava kaikkia turvallisia käytäntöjä, jotta voidaan varmistaa käyttäjän turvallisuus loukkaantumiselta ja rajoittaa työkalun sopimatonta käyttöä. Käyttäjät tarvitsevat suojavarusteita, kuten käsineitä, suojalaseja ja naamioita, jotta vältetään terän aiheuttamat vammat ja he ovat tietoisia EPE-vaahtojätteistä, joita voidaan hengittää leikkaustoiminnon seurauksena. Käyttäjät eivät saa koskettaa terää, liikkuvia osia tai EPE-vaahtoa laitteen ollessa käytössä.

Käyttäjä ei saa koskaan poistua asemaltaan ilman lupaa laitteen ollessa käytössä ja hänen on aina valvottava laitteen toimintatilaa. Laitteen päälle on kiellettyä sijoittaa roskia, jotta estetään toimintatilan häiriintyminen tai turvallisuusonnettomuuden vaara. Tarkastuksen, parametrien muuttamisen tai terien vaihdon aikana laitteesta on katkaistava virta ja käyttäjän on odotettava, kunnes laite on täysin pysähtynyt. Laitteen turvalaitteet on tarkastettava säännöllisesti oikean toiminnan varmistamiseksi.

Laitteiden huolto

Koneen oikea huolto voi pidentää sen käyttöikää, varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja parantaa käsittelyn laatua ja tehokkuutta.

Jokaisen käyttökerran jälkeen sinun on aina puhdistettava laitteet pölyltä ja roskilta ja puhdistettava EPE-jäämät, erityisesti terät ja voimansiirron osat, jotka koskettavat EPE:tä, terien kulumisen estämiseksi. Muista irrottaa pistoke puhdistuksen ajaksi. Käytä siivoukseen ja puhdistukseen erikoistyökaluja, kuten harjoja ja riepuja.

Sinun tulee voidella voimansiirtolaitteen voimansiirtojärjestelmä ja valita oikea tyyppi ja määrä voiteluainetta laitteen käsikirjan mukaisesti, jotta vaihteiston osat voivat toimia tasaisesti ja vähentää kulumista. Toimita voiteluainetta vähintään kerran viikossa varmuuden vuoksi.

Tarkasta huolellisesti terien kunto ja etsi tylsiä tai vaurioituneita teriä. vaihda ne tarvittaessa. Tarkasta laitteen sähköjärjestelmä ja varmista, ettei johdot, pistokkeet tai pistorasiat ole vaurioituneet ja että johtoliitännät ovat turvalliset ja luotettavat. Laitteet, joita ei käytetä pitkään aikaan, on puhdistettava ja säilytettävä kuivassa, tuuletetussa tilassa, jossa ei ole syövyttäviä kaasuja. Suojaa se kosteudelta, ruosteelta ja vaurioilta.