Hur SLCNC CNC-skumskärmaskinen fungerar

Skumapplikationer

Skum, med sin dämpning, värmeisolering och flexibilitet, används ofta inom en mängd olika områden:

Förpackningsindustrin är en nyckelmarknad. EPE-skum, på grund av sin lätta vikt och höga elasticitet, används ofta för stötsäker förpackning av elektroniska produkter (mobiltelefoner, datorer) och precisionsinstrument. Det kan också göras till påsar, lakan och rör för att slå in ömtåliga föremål som möbler och keramik. EVA-skum, på grund av sin höga plasticitet, används ofta för skofoder och presentförpackningar. Dess halkskydd gör den lämplig för att fästa glasprodukter.

Inom industrisektorn används EPDM-svampar, på grund av sin kemikaliebeständighet, som värmeisolering för rör och utrustning. EVA-skum, på grund av dess slitstyrka, används ofta som dämpande packningar för mekaniska delar för att minska vibrationer och buller.

I dagliga behov och sportartiklar kan svampar göras till soffor och madrasser, medan XPE-skum kan användas i barns krypmattor och yogamattor, vilket kombinerar mjukhet och fuktbeständighet. EVA-skum är kärnmaterialet för surfbrädor, knäskydd och andra produkter, eftersom det är lätt och slagtåligt.

Dessutom, efter antistatisk behandling, kan båda användas för omsättningsförpackningar i elektronikverkstäder för att säkerställa säkerheten för ömtåliga komponenter.

Skumskärmaskins arbetsprincip

Låt oss först kort förklara arbetsprincipen för vår CNC-skumskärmaskin för att underlätta förståelsen av dess arbetsflöde.

Den oscillerande knivskärmaskinen kombinerar ett högfrekvent vibrerande skärhuvud med exakt vägkontroll för att uppnå både materialskärning och ytgravering. Under kapning vibrerar bladet med hög hastighet, koordinerat med X-, Y-, lyft- och roterande axeldrivsystem för att röra sig längs en förinställd bana, vilket skapar den önskade konturen. Graveringsfunktionen använder en höghastighetsfräs för att skapa spår på ytan. Maskinen säkrar EPE-skummet med vakuumsug för att förhindra förskjutning under bearbetning. Systemet styr exakt bladets bana baserat på vektorgrafik, vilket säkerställer att skärkonturen och gravyrmönstret är exakt inriktade. Resultatet är en liner med tredimensionella spår, vilket säkerställer både skydd och anpassning.

Arbetsprocess för skumskärmaskin

1. Ritningsförberedelse

a. Ritning Design

Bestäm först skumskärformen och gravyrmönstret baserat på de faktiska bearbetningskraven. Baserat på produktens storlek, form och förpackningskrav, bestäm önskade konturer och graverade spår, hål och andra strukturer i skummet. Välj lämplig designprogramvara för att skapa den elektroniska grafiken. Vanligt använda program inkluderar CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator och SolidWorks.

När du är klar med din ritning, undersök hela grafiken för att kontrollera snittbanan, hitta gravyrmönstren, kontrollera storlekarna och kontrollera eventuella misstag eller utelämnanden. Spara sedan grafikfilen i det format som enheten accepterar (t.ex. .dxf, .plt) så att du enkelt kan importera den till styrsystemet för den oscillerande kniven.

b. ritningsinställningar

Innan du skär skum med SLCNC skumskärmaskin måste den grafiska förberedelsen vara exakt anpassad till materialegenskaperna och bearbetningskraven. Stegen är följande:

Slå först samman linjerna på lämpligt sätt för att minimera onödiga bladrörelser under skärprocessen, och därigenom förbättra skärkvaliteten och effektiviteten.

För det andra är vägoptimering avgörande. Använd programvaran för att sortera grafiken i ordningen 'inuti först, utanför andra, liten först, stor sist' för att förbättra skärkvaliteten och effektiviteten. Slutligen, ställ in linjefärgen enligt processkraven. Våra skumskärmaskiner använder SP-färgkoder för att definiera verktygstypen. I allmänhet är SP4 en oscillerande fräs och SP6 är en fräs. Om en fräs behövs måste fräsens arbetsbana ställas in i förväg.

2. Maskininställning

a. Verktygsval

CNC-skärmaskinen i skum kan utrustas med tre verktyg: pneumatiskt skärverktyg, oscillerande skärverktyg med hög effekt och fräsverktyg. Det pneumatiska skärverktyget och det kraftfulla oscillerande skärverktyget används för att skära olika typer av skum, medan fräsverktyget används för att gravera inre spår. Högeffekts oscillerande skärverktyg: EOT använder en servomotor för att driva verktygets vibrationer, vilket resulterar i högt vridmoment men låg vibrationsfrekvens. De används främst för att skära skum med hög densitet och hög hårdhet som EVA-skum. Den kan också användas för att skära EPE-skum, men skärhastigheten är långsammare än pneumatiska verktyg. Pneumatiskt skärverktyg: POT använder tryckluft för att driva bladets vibrationer, vilket resulterar i hög vibrationsamplitud och frekvens. De används för att skära skum med lägre hårdhet och densitet, såsom svampar, EPE-skum, EPDM-svampar och XPE-skum. Fräsverktyg: fräsverktyget är en borr som är monterad på en roterande spindel med hög hastighet. Borrkronan bryter upp skummet och skapar gravyren. Den används för gravering av invändiga spår som inte är genomskurna.

EOT

POTT

Fräsverktyg

b. Bladval

Skärblad finns i olika tjocklekar, längder och bredder. Fräsar finns i olika diametrar.

Bladlängden baseras på skummets tjocklek. i allmänhet kan du använda en bladlängd som är 5 mm längre än skumtjockleken, vilket innebär att om skumtjockleken är 50 mm kan du använda en bladlängd på 55 mm.

Tjockare blad är också styvare än tunnare blad, men tänk på att motståndet hos ett tjockt blad också är större än ett tunt blad. Ett 1 mm tjockt blad räcker för att skära mjukare och tunnare skum. Med tjockare och tätare EVA behöver du ett 1,5 mm tjockt blad.

Vanligtvis hittar du bladbredder på 3 mm och 6 mm. För att skära bågar och cirklar mindre än 20 mm skulle jag rekommendera ett 3 mm brett blad, men vanligtvis är tunnare blad dyrare och de slits också ut mycket snabbare, så använd inte ett tunt blad i onödan. Dessutom finns fräsar också i en mängd olika diametrar och längder, så välj en fräs efter diameter, djup och precision som du vill att spåret eller kanalen ska vara.

c. Verktygsinstallation

Efter att ha valt rätt kniv och kniv, installera dem korrekt.

d. Hastighetsinställning

Rationaliteten i parameterinställningar påverkar direkt kvaliteten på skärning och gravering. De måste ställas in exakt baserat på skummets egenskaper och bearbetningskraven. Bestäm först skärhastigheten. EPE-skum är mjukare, så skärhastigheten är relativt snabb. I allmänhet, för EVA med en tjocklek på 30 mm, kan skärhastigheten ställas in till 500 mm/s; för EPE-skum tjockare än 50 mm bör skärhastigheten ställas in på 300 mm/s. EVA-skum har en högre densitet, så skärhastigheten är relativt låg. Annars kan det lätt resultera i ojämna skärkanter eller skada bladet. EVA-skum har också olika hårdhetsnivåer. Generellt är skärhastigheten för EVA-skum med hög hårdhet cirka 50 mm/s, medan skärhastigheten för EVA-skum med låg hårdhet är cirka 100 mm/s.

e. Bladdjupinställning

Ställ in skärdjupet på det oscillerande skärbladet korrekt. Rätt djup är när bladspetsen kommer i kontakt med filtytan men inte penetrerar filten. Detta säkerställer ett grundligt snitt utan att skada filten.

Fräsverktygets djup bestäms av spårdjupet. Vår skärmaskin för skumbrädor stöder flera graveringsdjup och kan gravera 3D-grafik.

3. Skärningsprocess

a. Avlastning av skum

Placera svampbrädan på maskinens arbetsyta. Vår svampskärmaskins arbetsyta är ett vakuumsugbord. Aluminiumbälgbordet är anslutet till en vakuumpump. När vakuumpumpen är igång drar den luft från bälgbordet i aluminium, vilket skapar undertryck. Detta lufttryck håller materialet stadigt på plats. Denna metod för att säkra materialet ger jämnt tryck, förhindrar skador och säkerställer skärnoggrannhet. Dessutom är denna metod för att säkra materialet automatisk, vilket eliminerar det tidskrävande och ojämna trycket som är förknippat med manuell säkring.

b. Positionering

Skicka det bearbetade mönstret till skumarkskärmaskinen, och den röda lampan på maskinen kommer att lokalisera skärpositionen. Vår skumskärmaskin använder ett rött ljus för att lokalisera skärpositionen. Den röda lampan indikerar skärnollpunkten, vilket betyder att skärmönstret inte bör överskrida det röda ljusläget i både X- och Y-riktningarna. Det röda ljuset är placerat cirka 10 mm från materialets kant. Detta säkerställer att skärområdet är inom materialets gränser och bevarar material genom att undvika överdrivet avfall.

c. Börjar skära

När allt är klart trycker du på Start-knappen på maskinen för att starta skärprocessen. CN-skumskäraren använder automatiskt det förinställda verktyget för att exakt gravera och skära längs den designade banan.

Testa skärning och justering

Test och justering av skärprocesser är viktigt. När det gäller verifiering säkerställer testskärning att du har rätt parameterinställningar och att du kan göra ändringar på ett mer tidsriktigt sätt.

Använd radio eller skum med stängda celler, välj en bit skummaterial med samma parametrar som den slutliga processen har, och fäst skumbiten på en arbetsbänk. Med hjälp av parameterinställningarna från ovan, utför ett provsnitt och gravering (om gravering är en del av processen.) Efter skärning, ta bort skumbiten och inspektera skärkanten (jämnhet, grader, etc...) och klarhet, fullständighet och enhetligt djup av gravyrmönstret, såväl som eventuell deformation eller skada.

Om den skurna kanten har ojämnheter eller grader, eller grader, kan du kapa för snabbt, eller så används ett mattare/felaktigt blad. Sakta ner snittet på lämpligt sätt. Om samma utmaningar kvarstår, byt bladet. Om du har en otydlig gravyr, eller ett gravyrdjup som varierar, var din fräshastighet eller gravyrhastighet troligen felaktigt inställd. Justera fräshastigheten och graveringshastigheten på lämpligt sätt och försök provgravera igen tills du är nöjd med resultatet.  

Hela provskärningen och justeringsprocessen bör dokumenteras med varje justering av en parameter, och motsvarande resultat så att framtida referenser kommer att möjliggöra ett snabbt och mer säkert beslut om lämpliga parameterinställningar.

Produktionsskärning och gravering

När provskärningen och justeringsprocessen har avslutats och de korrekta parametrarna fastställts, kan skärning och gravering påbörjas med produktionsavsikt. Operatören bör övervaka maskinens drifttillstånd, inspektera skär- och graveringsresultaten och lyssna efter eventuella förändringar i normala driftsljud under skärningen eller graveringen. Om något onormalt skulle hända, till exempel EPE-skumförskjutning, ovanligt maskinljud, med resulterande dålig skärning eller gravyrresultat, bör operatören stoppa maskinen och kontrollera om det finns några problem innan han fortsätter med skärning eller gravering.

Vid batchbearbetning av EPE-skum bör prover kontrolleras för kvalitet regelbundet, särskilt för att fastställa att bearbetningskvaliteten förblir konsekvent. Om bearbetningskvaliteten visar avvikelser från det förväntade, bör maskinparameterinställningar kontrolleras och justeras vid behov, samt för att kontrollera maskinens status.

d. Efterbearbetning

Efter skärning och gravering kräver EPE-skummet efterbearbetning. Ta bort det bearbetade EPE-skummet från arbetsbänken och ta bort eventuellt avfall.

Kvalitetskontroll bör utföras på det bearbetade EPE-skummet för att säkerställa att dess dimensioner uppfyller kraven, att de skurna och graverade mönstren är fullständiga och tydliga och att det inte finns några defekter såsom skador.

Säkerhetsföreskrifter

När CNC-skumskärmaskinen används för att skära och gravera EPE-skum, måste alla säkra rutiner följas för att säkerställa operatörens säkerhet mot skador och begränsa olämplig användning av verktyget. Operatörer behöver skyddsutrustning som handskar, skyddsglasögon och masker för att undvika skador från bladet samt vara medvetna om skräp från EPE-skum som kan andas in från skärningen. Operatörer får inte röra bladet, rörliga delar eller EPE-skum när utrustningen är i drift.

En operatör får aldrig lämna sin station utan tillstånd medan utrustningen är i drift och måste alltid bevaka utrustningens driftstatus. Det är förbjudet att placera skräp på utrustningen för att förhindra avbrott i driftstatus eller risk för en säkerhetsolycka. Vid inspektion, byte av parametrar eller byte av blad måste utrustningen vara avstängd och operatören måste vänta tills utrustningen har slutat fungera helt. Säkerhetsanordningar på utrustningen måste inspekteras regelbundet för att säkerställa korrekt funktion.

Underhåll av utrustning

Korrekt underhåll av maskinen kan öka dess livslängd, säkerställa stabil prestanda och förbättra kvaliteten och effektiviteten i bearbetningen.

Efter varje användning måste du alltid rengöra utrustningen för damm och skräp och rengöra EPE-rester, speciellt blad och transmissionsdelar som kommer i kontakt med EPE, för att förhindra bladslitage. Se till att dra ur kontakten vid rengöring. Använd rengörings- och specialverktyg för rengöring, såsom borstar och trasor.

Du bör smörja utrustningens transmissionssystem på kraftutrustningen och välja rätt typ och mängd smörjmedel enligt utrustningens manual, för att låta transmissionsdelarna fungera smidigt och begränsa slitage. För att vara säker, leverera glidmedel minst en gång i veckan.

Ta en noggrann titt på bladens skick och leta efter slöa eller skadade blad; byt ut dem vid behov. Undersök det elektriska systemet för utrustningen och se till att det inte finns några skadade ledningar, stickproppar eller uttag och att ledningsanslutningarna är säkra och tillförlitliga. Utrustning som inte kommer att användas under en längre tid måste rengöras och förvaras i ett torrt, ventilerat utrymme som är fritt från frätande gaser. Var noga med att skydda den från fukt, rost och skador.