एसएलसीएनसी सीएनसी फोम काटने की मशीन कैसे काम करती है

फोम अनुप्रयोग

फोम, अपनी कुशनिंग, थर्मल इन्सुलेशन और लचीलेपन के साथ, विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

पैकेजिंग उद्योग एक प्रमुख बाजार है। ईपीई फोम, अपने हल्के वजन और उच्च लोच के कारण, अक्सर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों (सेल फोन, कंप्यूटर) और सटीक उपकरणों की शॉकप्रूफ पैकेजिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसे फर्नीचर और सिरेमिक जैसी नाजुक वस्तुओं को लपेटने के लिए बैग, शीट और ट्यूब में भी बनाया जा सकता है। ईवीए फोम, इसकी उच्च प्लास्टिसिटी के कारण, अक्सर जूता अस्तर और उपहार बॉक्स भरने के लिए उपयोग किया जाता है। इसके फिसलनरोधी गुण इसे कांच उत्पादों को सुरक्षित रखने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

औद्योगिक क्षेत्र में, ईपीडीएम स्पंज, उनके रासायनिक प्रतिरोध के कारण, पाइप और उपकरणों के लिए थर्मल इन्सुलेशन के रूप में उपयोग किया जाता है। ईवीए फोम, इसके पहनने के प्रतिरोध के कारण, अक्सर कंपन और शोर को कम करने के लिए यांत्रिक भागों के लिए कुशनिंग गैस्केट के रूप में उपयोग किया जाता है।

दैनिक आवश्यकताओं और खेल के सामानों में, स्पंज को सोफे और गद्दे में बनाया जा सकता है, जबकि एक्सपीई फोम का उपयोग बच्चों के रेंगने वाले मैट और योग मैट में किया जा सकता है, जो कोमलता और नमी प्रतिरोध का संयोजन करता है। ईवीए फोम सर्फ़बोर्ड, घुटने के पैड और अन्य उत्पादों के लिए मुख्य सामग्री है, जो हल्का और प्रभाव प्रतिरोधी है।

इसके अलावा, एंटी-स्टैटिक उपचार के बाद, नाजुक घटकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स कार्यशालाओं में टर्नओवर पैकेजिंग के लिए दोनों का उपयोग किया जा सकता है।

फोम काटने की मशीन का कार्य सिद्धांत

सबसे पहले, आइए संक्षेप में हमारे कार्य सिद्धांत की व्याख्या करें सीएनसी फोम काटने की मशीन इसके वर्कफ़्लो को समझने में सुविधा प्रदान करती है।

ऑसिलेटिंग चाकू काटने की मशीन सामग्री काटने और सतह उत्कीर्णन दोनों को प्राप्त करने के लिए सटीक पथ नियंत्रण के साथ एक उच्च आवृत्ति कंपन कटर सिर को जोड़ती है। काटने के दौरान, ब्लेड उच्च गति पर कंपन करता है, एक्स, वाई, लिफ्ट और रोटरी अक्ष ड्राइव सिस्टम के साथ समन्वयित होकर एक पूर्व निर्धारित पथ के साथ आगे बढ़ता है, जिससे वांछित रूपरेखा बनती है। उत्कीर्णन फ़ंक्शन सतह पर खांचे बनाने के लिए एक उच्च गति मिलिंग कटर का उपयोग करता है। प्रसंस्करण के दौरान स्थानांतरण को रोकने के लिए मशीन वैक्यूम सक्शन का उपयोग करके ईपीई फोम को सुरक्षित करती है। सिस्टम वेक्टर ग्राफिक्स के आधार पर ब्लेड के प्रक्षेपवक्र को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि काटने की रूपरेखा और उत्कीर्णन पैटर्न सटीक रूप से संरेखित हैं। परिणाम त्रि-आयामी खांचे वाला एक लाइनर है, जो सुरक्षा और अनुकूलन दोनों सुनिश्चित करता है।

फोम काटने की मशीन की कार्य प्रक्रिया

1. ड्राइंग की तैयारी

एक। ड्राइंग डिज़ाइन

सबसे पहले, वास्तविक प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर फोम काटने के आकार और उत्कीर्णन पैटर्न का निर्धारण करें। उत्पाद के आकार, आकार और पैकेजिंग आवश्यकताओं के आधार पर, फोम में वांछित आकृति और उत्कीर्ण खांचे, छेद और अन्य संरचनाएं निर्धारित करें। इलेक्ट्रॉनिक ग्राफ़िक्स बनाने के लिए उपयुक्त डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का चयन करें। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सॉफ़्टवेयर में CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator और SolidWorks शामिल हैं।

एक बार जब आप अपनी ड्राइंग पूरी कर लें, तो कट पथ की जांच करने के लिए पूरे ग्राफ़िक की जांच करें, उत्कीर्णन पैटर्न ढूंढें, आकारों की जांच करें और किसी भी गलती या चूक की जांच करें। फिर ग्राफ़िक फ़ाइल को उस प्रारूप में सहेजें जिसे डिवाइस स्वीकार करता है (उदाहरण के लिए .dxf, .plt) ताकि आप इसे आसानी से ऑसिलेटिंग ब्लेड कटर के नियंत्रण प्रणाली में आयात कर सकें।

बी। ड्राइंग सेटअप

एसएलसीएनसी फोम कटिंग मशीन से फोम काटने से पहले, ग्राफिक तैयारी सामग्री गुणों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए। चरण इस प्रकार हैं:

सबसे पहले, काटने की प्रक्रिया के दौरान अनावश्यक ब्लेड की गति को कम करने के लिए लाइनों को उचित रूप से मर्ज करें, जिससे काटने की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होगा।

दूसरा, पथ अनुकूलन महत्वपूर्ण है. कटिंग की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए ग्राफिक्स को 'पहले अंदर, दूसरे के बाहर, पहले छोटा, आखिरी में बड़ा' के क्रम में क्रमबद्ध करने के लिए सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें। अंत में, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार लाइन का रंग सेट करें। हमारी फोम काटने वाली मशीनें उपकरण प्रकार को परिभाषित करने के लिए एसपी रंग कोड का उपयोग करती हैं। आम तौर पर, SP4 एक ऑसिलेटिंग कटर है, और SP6 एक मिलिंग कटर है। यदि मिलिंग कटर की आवश्यकता है, तो मिलिंग कटर का कार्य पथ पहले से निर्धारित किया जाना चाहिए।

2. मशीन सेटअप

एक। उपकरण चयन

फोम सीएनसी कटिंग मशीन को तीन उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है: वायवीय कटिंग टूल, हाई-पावर ऑसिलेटिंग कटिंग टूल और मिलिंग कटिंग टूल। वायवीय काटने के उपकरण और उच्च-शक्ति दोलन काटने वाले उपकरण का उपयोग विभिन्न प्रकार के फोम को काटने के लिए किया जाता है, जबकि मिलिंग उपकरण का उपयोग आंतरिक खांचे को उकेरने के लिए किया जाता है। हाई-पावर ऑसिलेटिंग कटिंग टूल: ईओटी उपकरण के कंपन को चलाने के लिए एक सर्वो मोटर का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च टॉर्क लेकिन कम कंपन आवृत्ति होती है। इनका उपयोग मुख्य रूप से ईवीए फोम जैसे उच्च घनत्व और उच्च कठोरता वाले फोम को काटने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग ईपीई फोम को काटने के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन काटने की गति वायवीय उपकरण की तुलना में धीमी है। वायवीय काटने का उपकरण: POT ब्लेड के कंपन को चलाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कंपन आयाम और आवृत्ति होती है। इनका उपयोग कम कठोरता और घनत्व वाले फोम को काटने के लिए किया जाता है, जैसे स्पंज, ईपीई फोम, ईपीडीएम स्पंज और एक्सपीई फोम। मिलिंग टूल: मिलिंग टूल एक ड्रिल बिट है जो उच्च गति से घूमने वाली धुरी पर लगा होता है। ड्रिल बिट फोम को तोड़ता है, जिससे उत्कीर्णन बनता है। इसका उपयोग उन आंतरिक खांचे को उकेरने के लिए किया जाता है जिन्हें काटा नहीं जाता है।

ईओटी

पॉट

मिलिंग उपकरण

बी। ब्लेड चयन

काटने वाले ब्लेड अलग-अलग मोटाई, लंबाई और चौड़ाई में आते हैं। मिलिंग कटर विभिन्न व्यास में आते हैं।

ब्लेड की लंबाई फोम की मोटाई पर आधारित होती है। सामान्य तौर पर, आप फोम की मोटाई से 5 मिमी अधिक लंबे ब्लेड का उपयोग कर सकते हैं, अर्थात यदि फोम की मोटाई 50 मिमी है, तो आप 55 मिमी की ब्लेड लंबाई का उपयोग कर सकते हैं।

मोटे ब्लेड भी पतले ब्लेड की तुलना में अधिक कठोर होते हैं, लेकिन विचार करें कि मोटे ब्लेड का प्रतिरोध भी पतले ब्लेड से अधिक होता है। नरम और पतले फोम को काटने के लिए 1 मिमी मोटा ब्लेड पर्याप्त है। मोटे और सघन ईवीए के साथ, आपको 1.5 मिमी-मोटी ब्लेड की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर, आपको ब्लेड की चौड़ाई 3 मिमी और 6 मिमी मिलेगी। 20 मिमी से कम आर्क और सर्कल काटने के लिए मैं 3 मिमी चौड़े ब्लेड की सिफारिश करूंगा, लेकिन आमतौर पर, पतले ब्लेड अधिक महंगे होते हैं और वे बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं, इसलिए अनावश्यक रूप से पतले ब्लेड का उपयोग न करें। इसके अलावा, मिलिंग कटर भी विभिन्न प्रकार के व्यास और लंबाई में आते हैं, इसलिए व्यास, गहराई और सटीकता के अनुसार एक कटर का चयन करें जिसे आप नाली या चैनल बनाना चाहते हैं।

सी। उपकरण स्थापना

सही कटर और ब्लेड का चयन करने के बाद उन्हें सही ढंग से स्थापित करें।

डी। स्पीड सेटिंग

पैरामीटर सेटिंग्स की तर्कसंगतता सीधे काटने और उत्कीर्णन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। उन्हें फोम की विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर सटीक रूप से सेट किया जाना चाहिए। सबसे पहले, काटने की गति निर्धारित करें। ईपीई फोम नरम होता है, इसलिए काटने की गति अपेक्षाकृत तेज होती है। आम तौर पर, 30 मिमी की मोटाई वाले ईवीए के लिए, काटने की गति 500 ​​मिमी/सेकेंड पर सेट की जा सकती है; 50 मिमी से अधिक मोटे ईपीई फोम के लिए, काटने की गति 300 मिमी/सेकेंड पर सेट की जानी चाहिए। ईवीए फोम का घनत्व अधिक होता है, इसलिए काटने की गति अपेक्षाकृत धीमी होती है। अन्यथा, इसके परिणामस्वरूप आसानी से किनारे असमान रूप से कट सकते हैं या ब्लेड क्षतिग्रस्त हो सकता है। ईवीए फोम में कठोरता के विभिन्न स्तर भी होते हैं। आम तौर पर, उच्च कठोरता वाले ईवीए फोम के लिए काटने की गति लगभग 50 मिमी/सेकेंड होती है, जबकि कम कठोरता वाले ईवीए फोम के लिए काटने की गति लगभग 100 मिमी/सेकेंड होती है।

ई. ब्लेड की गहराई सेटिंग

ऑसिलेटिंग कटर ब्लेड की कटिंग गहराई को सही ढंग से सेट करें। सही गहराई तब होती है जब ब्लेड की नोक फेल्ट सतह से संपर्क करती है लेकिन फेल्ट में प्रवेश नहीं करती है। यह फेल्ट को नुकसान पहुंचाए बिना पूरी तरह से कट सुनिश्चित करता है।

मिलिंग उपकरण की गहराई खांचे की गहराई से निर्धारित होती है। हमारी फोम बोर्ड काटने की मशीन कई उत्कीर्णन गहराई का समर्थन करती है और 3डी ग्राफिक्स उत्कीर्ण कर सकती है।

3. काटने की प्रक्रिया

एक। फोम उतारना

स्पंज बोर्ड को मशीन की कार्य सतह पर रखें। हमारी स्पंज काटने की मशीन की कार्य सतह एक वैक्यूम सक्शन टेबल है। एल्युमीनियम धौंकनी टेबल एक वैक्यूम पंप से जुड़ी होती है। जब वैक्यूम पंप चल रहा होता है, तो यह एल्यूमीनियम धौंकनी टेबल से हवा खींचता है, जिससे नकारात्मक दबाव बनता है। यह वायु दबाव सामग्री को मजबूती से अपनी जगह पर रखता है। सामग्री को सुरक्षित करने की यह विधि समान दबाव प्रदान करती है, क्षति को रोकती है, और काटने की सटीकता सुनिश्चित करती है। इसके अलावा, सामग्री को सुरक्षित करने की यह विधि स्वचालित है, जो मैन्युअल सुरक्षा से जुड़े समय लेने वाले और असमान दबाव को समाप्त करती है।

बी। पोजिशनिंग

संसाधित पैटर्न को फोम शीट काटने वाली मशीन पर भेजें, और मशीन पर लाल बत्ती काटने की स्थिति का पता लगाएगी। हमारी फोम काटने की मशीन काटने की स्थिति का पता लगाने के लिए लाल बत्ती का उपयोग करती है। लाल बत्ती काटने के शून्य बिंदु को इंगित करती है, जिसका अर्थ है कि कट पैटर्न एक्स और वाई दोनों दिशाओं में लाल बत्ती की स्थिति से अधिक नहीं होना चाहिए। लाल बत्ती सामग्री के किनारे से लगभग 10 मिमी की दूरी पर स्थित है। यह सुनिश्चित करता है कि काटने का क्षेत्र सामग्री की सीमाओं के भीतर है और अत्यधिक बर्बादी से बचकर सामग्री को संरक्षित करता है।

सी। काटना शुरू

एक बार सब कुछ तैयार हो जाने पर, काटने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए मशीन पर स्टार्ट बटन दबाएं। सीएन फोम कटर स्वचालित रूप से डिज़ाइन किए गए पथ के साथ सटीक रूप से उत्कीर्णन और कटौती करने के लिए प्रीसेट टूल का उपयोग करेगा।

परीक्षण काटना और समायोजन

काटने की प्रक्रियाओं का परीक्षण और समायोजन महत्वपूर्ण है। सत्यापन के संदर्भ में, परीक्षण कटिंग यह सुनिश्चित करती है कि आपके पास सही पैरामीटर सेटिंग्स हैं और आप अधिक समयबद्ध तरीके से बदलाव करने में सक्षम हैं।

रेडियो या बंद सेल फोम का उपयोग करके, अंतिम प्रक्रिया के समान मापदंडों के साथ फोम सामग्री का एक टुकड़ा चुनें, और फोम के टुकड़े को एक कार्यक्षेत्र में सुरक्षित करें। ऊपर से पैरामीटर सेटिंग्स का उपयोग करते हुए, एक परीक्षण कट और उत्कीर्णन निष्पादित करें (यदि उत्कीर्णन प्रक्रिया का हिस्सा है।) काटने के बाद, फोम के टुकड़े को हटा दें और कटे हुए किनारे (चिकनापन, गड़गड़ाहट, आदि ...) और स्पष्टता, पूर्णता, और उत्कीर्णन पैटर्न की एक समान गहराई, साथ ही किसी भी विरूपण या क्षति का निरीक्षण करें।

यदि कटे हुए किनारे में असमानता या गड़गड़ाहट या गड़गड़ाहट है, तो हो सकता है कि आप बहुत तेजी से काट रहे हों, या सुस्त/गलत ब्लेड का उपयोग किया जा रहा हो। कटौती को उचित रूप से धीमा करें। यदि वही चुनौतियाँ बनी रहती हैं, तो ब्लेड बदल दें। यदि आपके पास अस्पष्ट उत्कीर्णन है, या उत्कीर्णन की गहराई अलग-अलग है, तो आपकी मिलिंग कटर गति, या उत्कीर्णन गति, संभवतः गलत तरीके से सेट की गई थी। मिलिंग कटर की गति और उत्कीर्णन गति को उचित रूप से समायोजित करें और जब तक आप परिणामों से संतुष्ट न हो जाएं तब तक परीक्षण उत्कीर्णन का फिर से प्रयास करें।  

संपूर्ण परीक्षण कटिंग और समायोजन प्रक्रिया को एक पैरामीटर में प्रत्येक समायोजन और संबंधित परिणामों के साथ प्रलेखित किया जाना चाहिए ताकि भविष्य के संदर्भ उचित पैरामीटर सेटिंग्स पर त्वरित और अधिक विश्वसनीय निर्णय की अनुमति दे सकें।

उत्पादन काटना और उत्कीर्णन

एक बार जब परीक्षण काटने और समायोजन की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है और उचित पैरामीटर स्थापित हो जाते हैं, तो उत्पादन के इरादे से काटना और उत्कीर्णन शुरू हो सकता है। ऑपरेटर को मशीन की परिचालन स्थिति की निगरानी करनी चाहिए, काटने और उत्कीर्णन परिणामों का निरीक्षण करना चाहिए, और कट या उत्कीर्णन के दौरान सामान्य संचालन ध्वनियों में किसी भी बदलाव को सुनना चाहिए। यदि कुछ भी असामान्य होता है, उदाहरण के लिए, ईपीई फोम विस्थापन, असामान्य मशीन शोर, जिसके परिणामस्वरूप खराब कट या उत्कीर्णन परिणाम होता है, तो ऑपरेटर को मशीन बंद कर देनी चाहिए और काटने या उत्कीर्णन प्रक्रिया को जारी रखने से पहले समस्याओं की जांच करनी चाहिए।

ईपीई फोम के बैच प्रसंस्करण के दौरान, गुणवत्ता के लिए नमूनों की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए, विशेष रूप से यह निर्धारित करने के लिए कि प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुसंगत बनी रहे। यदि प्रसंस्करण गुणवत्ता अपेक्षित से विचलन प्रदर्शित करती है, तो मशीन पैरामीटर सेटिंग्स की जांच की जानी चाहिए और यदि आवश्यक हो तो समायोजित किया जाना चाहिए, साथ ही मशीन की स्थिति की जांच भी की जानी चाहिए।

डी। प्रोसेसिंग के बाद

काटने और उत्कीर्णन के बाद, ईपीई फोम को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है। संसाधित ईपीई फोम को कार्यक्षेत्र से हटा दें और किसी भी अपशिष्ट को हटा दें।

संसाधित ईपीई फोम पर गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसके आयाम आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, कट और उत्कीर्ण पैटर्न पूर्ण और स्पष्ट हैं, और क्षति जैसे कोई दोष नहीं हैं।

सुरक्षा सावधानियां

जब सीएनसी फोम कटर मशीन का उपयोग ईपीई फोम को काटने और उकेरने के लिए किया जाता है, तो ऑपरेटर की चोट से सुरक्षा सुनिश्चित करने और उपकरण के अनुचित उपयोग को सीमित करने के लिए सभी सुरक्षित प्रथाओं का पालन किया जाना चाहिए। ऑपरेटरों को ब्लेड से चोट से बचने के लिए दस्ताने, काले चश्मे और मास्क जैसे सुरक्षात्मक उपकरणों की आवश्यकता होती है और साथ ही ईपीई फोम मलबे के प्रति सचेत रहना होता है जो काटने की क्रिया से सांस के माध्यम से अंदर जा सकता है। जब उपकरण चालू हो तो ऑपरेटरों को ब्लेड, मूविंग पार्ट्स या ईपीई फोम को नहीं छूना चाहिए।

जब उपकरण चालू हो तो ऑपरेटर को कभी भी बिना अनुमति के अपना स्टेशन नहीं छोड़ना चाहिए और हमेशा उपकरण की परिचालन स्थिति की रक्षा करनी चाहिए। परिचालन स्थिति में व्यवधान या सुरक्षा दुर्घटना के जोखिम को रोकने के लिए उपकरण पर कोई भी मलबा रखना मना है। निरीक्षण करते समय, पैरामीटर बदलते समय या ब्लेड बदलते समय, उपकरण को बंद कर देना चाहिए और ऑपरेटर को तब तक इंतजार करना चाहिए जब तक कि उपकरण पूरी तरह से संचालन बंद न कर दे। उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण पर सुरक्षा उपकरणों का समय-समय पर निरीक्षण किया जाना चाहिए।

उपकरण रखरखाव

मशीन का सही रखरखाव उसके जीवन को बढ़ा सकता है, स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है और प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार कर सकता है।

प्रत्येक उपयोग के बाद, आपको हमेशा धूल और मलबे के लिए उपकरण को साफ करना चाहिए और ब्लेड को खराब होने से बचाने के लिए ईपीई अवशेषों, विशेष रूप से ब्लेड और ईपीई से संपर्क करने वाले ट्रांसमिशन भागों को साफ करना चाहिए। सफाई करते समय प्लग को अनप्लग करना सुनिश्चित करें। सफाई के लिए सफाई और विशेष उपकरणों का उपयोग करें, जैसे ब्रश और कपड़े।

आपको बिजली उपकरण पर उपकरण ट्रांसमिशन सिस्टम को चिकनाई देनी चाहिए और उपकरण मैनुअल के अनुसार सही प्रकार और स्नेहक की मात्रा का चयन करना चाहिए, ताकि ट्रांसमिशन भागों को सुचारू रूप से संचालित किया जा सके और घिसाव को सीमित किया जा सके। सुरक्षित रहने के लिए, सप्ताह में कम से कम एक बार चिकनाई प्रदान करें।

ब्लेडों की स्थिति पर सावधानीपूर्वक नज़र डालें, और सुस्त या क्षतिग्रस्त ब्लेडों की तलाश करें; आवश्यकतानुसार उन्हें बदलें. उपकरण के लिए विद्युत प्रणाली की जांच करें और सुनिश्चित करें कि कोई क्षतिग्रस्त वायरिंग, प्लग या सॉकेट नहीं है, और वायरिंग कनेक्शन सुरक्षित और विश्वसनीय हैं। जिन उपकरणों का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाएगा उन्हें साफ किया जाना चाहिए और सूखे, हवादार क्षेत्र में संग्रहित किया जाना चाहिए जो संक्षारक गैसों से मुक्त हो। इसे नमी, जंग और क्षति से बचाने का ध्यान रखें।