Come funziona la macchina per il taglio della schiuma CNC SLCNC

Applicazioni della schiuma

La schiuma, con le sue proprietà ammortizzanti, isolanti termiche e flessibilità, è ampiamente utilizzata in diversi campi:

L’industria dell’imballaggio è un mercato chiave. La schiuma EPE, grazie alla sua leggerezza ed elevata elasticità, viene spesso utilizzata per l'imballaggio antiurto di prodotti elettronici (telefoni cellulari, computer) e strumenti di precisione. Può anche essere trasformato in sacchetti, fogli e tubi per avvolgere oggetti fragili come mobili e ceramiche. La schiuma EVA, grazie alla sua elevata plasticità, viene spesso utilizzata per le fodere delle scarpe e per l'imbottitura di scatole regalo. Le sue proprietà antiscivolo lo rendono adatto al fissaggio di prodotti in vetro.

Nel settore industriale le spugne EPDM, per la loro resistenza chimica, vengono utilizzate come isolante termico per tubazioni e apparecchiature. La schiuma EVA, grazie alla sua resistenza all'usura, viene spesso utilizzata come guarnizioni ammortizzanti per parti meccaniche per ridurre vibrazioni e rumore.

Nelle necessità quotidiane e negli articoli sportivi, le spugne possono essere trasformate in divani e materassi, mentre la schiuma XPE può essere utilizzata nei tappetini per gattonare e nei tappetini da yoga per bambini, combinando morbidezza e resistenza all'umidità. La schiuma EVA è il materiale principale di tavole da surf, ginocchiere e altri prodotti, essendo leggera e resistente agli urti.

Inoltre, dopo il trattamento antistatico, entrambi possono essere utilizzati per l'imballaggio di ricambio nelle officine elettroniche per garantire la sicurezza dei componenti delicati.

Principio di funzionamento della macchina per il taglio della schiuma

Innanzitutto, spieghiamo brevemente il principio di funzionamento del nostro Macchina da taglio per schiuma CNC per facilitare la comprensione del suo flusso di lavoro.

La macchina da taglio a coltello oscillante combina una testa di taglio vibrante ad alta frequenza con un controllo preciso del percorso per ottenere sia il taglio del materiale che l'incisione della superficie. Durante il taglio, la lama vibra ad alta velocità, coordinata con i sistemi di azionamento X, Y, sollevamento e asse rotante per spostarsi lungo un percorso preimpostato, creando il contorno desiderato. La funzione di incisione utilizza una fresa ad alta velocità per creare scanalature sulla superficie. La macchina fissa la schiuma EPE utilizzando l'aspirazione del vuoto per evitare spostamenti durante la lavorazione. Il sistema controlla con precisione la traiettoria della lama in base alla grafica vettoriale, garantendo che il contorno di taglio e il modello di incisione siano esattamente allineati. Il risultato è un rivestimento con scanalature tridimensionali, che garantisce protezione e personalizzazione.

Processo di lavoro della macchina per il taglio della schiuma

1. Preparazione del disegno

UN. Progettazione del disegno

Innanzitutto, determinare la forma di taglio della schiuma e il modello di incisione in base alle effettive esigenze di lavorazione. In base alle dimensioni, alla forma e ai requisiti di imballaggio del prodotto, determinare i contorni desiderati e le scanalature, i fori e le altre strutture incise nella schiuma. Selezionare il software di progettazione appropriato per creare la grafica elettronica. I software comunemente utilizzati includono CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator e SolidWorks.

Una volta terminato il disegno, esamina l'intera grafica per verificare il percorso di taglio, trovare i modelli di incisione, controllare le dimensioni e verificare eventuali errori o omissioni. Salvare poi il file grafico nel formato accettato dal dispositivo (es. .dxf, .plt) per poterlo importare facilmente nel sistema di controllo della taglierina a lama oscillante.

B. impostazione del disegno

Prima di tagliare la schiuma con la macchina per il taglio della schiuma SLCNC, la preparazione grafica deve essere adattata con precisione alle proprietà del materiale e ai requisiti di lavorazione. I passaggi sono i seguenti:

Innanzitutto, unisci le linee in modo appropriato per ridurre al minimo i movimenti inutili della lama durante il processo di taglio, migliorando così la qualità e l'efficienza del taglio.

In secondo luogo, l’ottimizzazione del percorso è cruciale. Utilizzare il software per ordinare la grafica nell'ordine 'prima interna, seconda esterna, prima piccola, ultima grande' per migliorare la qualità e l'efficienza del taglio. Infine, imposta il colore della linea in base ai requisiti del processo. Le nostre macchine per il taglio della schiuma utilizzano codici colore SP per definire il tipo di utensile. Generalmente, SP4 è una fresa oscillante e SP6 è una fresa. Se è necessaria una fresa, il percorso di lavoro della fresa deve essere impostato in anticipo.

2. Configurazione della macchina

UN. Selezione dello strumento

La macchina da taglio CNC per schiuma può essere equipaggiata con tre utensili: utensile da taglio pneumatico, utensile da taglio oscillante ad alta potenza e utensile da taglio per fresatura. L'utensile da taglio pneumatico e l'utensile da taglio oscillante ad alta potenza vengono utilizzati per tagliare diversi tipi di schiuma, mentre l'utensile di fresatura viene utilizzato per incidere scanalature interne. Utensile da taglio oscillante ad alta potenza: EOT utilizza un servomotore per azionare le vibrazioni dell'utensile, producendo una coppia elevata ma una bassa frequenza di vibrazione. Vengono utilizzati principalmente per il taglio di schiume ad alta densità ed elevata durezza come la schiuma EVA. Può essere utilizzato anche per tagliare la schiuma EPE, ma la velocità di taglio è inferiore rispetto all'utensile pneumatico. Utensile da taglio pneumatico: POT utilizza aria compressa per azionare la vibrazione della lama, determinando un'ampiezza e una frequenza di vibrazione elevate. Vengono utilizzati per tagliare schiume con durezza e densità inferiori, come spugne, schiuma EPE, spugne EPDM e schiuma XPE. Utensile di fresatura: l'utensile di fresatura è una punta da trapano montata su un mandrino rotante ad alta velocità. La punta del trapano rompe la schiuma creando l'incisione. Viene utilizzato per incidere scanalature interne che non vengono tagliate.

EOT

VASO

Strumento di fresatura

B. Selezione della lama

Le lame da taglio sono disponibili in diversi spessori, lunghezze e larghezze. Le frese sono disponibili in diversi diametri.

La lunghezza della lama dipende dallo spessore della schiuma. in generale, è possibile utilizzare una lama lunga 5 mm in più rispetto allo spessore della schiuma, ovvero se lo spessore della schiuma è 50 mm, è possibile utilizzare una lunghezza della lama di 55 mm.

Le lame più spesse sono anche più rigide rispetto alle lame più sottili, ma considerate che la resistenza di una lama spessa è anche maggiore rispetto ad una lama sottile. Una lama di 1 mm di spessore è sufficiente per tagliare schiume più morbide e sottili. Con l'EVA più spesso e denso, è necessaria una lama da 1,5 mm di spessore.

In genere, troverai larghezze della lama di 3 mm e 6 mm. Per tagliare archi e cerchi inferiori a 20 mm consiglierei una lama larga 3 mm, ma in genere le lame più sottili sono più costose e si consumano molto più rapidamente, quindi non utilizzare una lama sottile inutilmente. Inoltre, le frese sono disponibili in diversi diametri e lunghezze, quindi seleziona una fresa in base al diametro, alla profondità e alla precisione che desideri ottenere per la scanalatura o il canale.

C. Installazione dello strumento

Dopo aver selezionato la taglierina e la lama corrette, installarle correttamente.

D. Impostazione della velocità

La razionalità delle impostazioni dei parametri influisce direttamente sulla qualità del taglio e dell'incisione. Devono essere impostati con precisione in base alle caratteristiche della schiuma e alle esigenze di lavorazione. Innanzitutto, determinare la velocità di taglio. La schiuma EPE è più morbida, quindi la velocità di taglio è relativamente elevata. Generalmente, per EVA con spessore 30mm, la velocità di taglio può essere impostata su 500mm/s; per la schiuma EPE più spessa di 50 mm, la velocità di taglio deve essere impostata su 300 mm/s. La schiuma EVA ha una densità maggiore, quindi la velocità di taglio è relativamente lenta. In caso contrario, è possibile che si verifichino facilmente bordi di taglio irregolari o danni alla lama. La schiuma EVA ha anche diversi livelli di durezza. Generalmente, la velocità di taglio per la schiuma EVA ad alta durezza è di circa 50 mm/s, mentre la velocità di taglio per la schiuma EVA a bassa durezza è di circa 100 mm/s.

e. Impostazione della profondità della lama

Impostare correttamente la profondità di taglio della lama oscillante. La profondità corretta è quando la punta della lama entra in contatto con la superficie del feltro ma non penetra nel feltro. Ciò garantisce un taglio accurato senza danneggiare il feltro.

La profondità della fresa è determinata dalla profondità della scanalatura. La nostra macchina da taglio per pannelli in schiuma supporta molteplici profondità di incisione e può incidere grafica 3D.

3. Processo di taglio

UN. Scarico della schiuma

Posizionare il pannello in spugna sul piano di lavoro della macchina. La superficie di lavoro della nostra macchina per il taglio della spugna è un tavolo aspirante. Il tavolo a soffietto in alluminio è collegato ad una pompa a vuoto. Quando la pompa del vuoto è in funzione, aspira l'aria dal soffietto in alluminio, creando una pressione negativa. Questa pressione dell'aria mantiene saldamente il materiale in posizione. Questo metodo di fissaggio del materiale fornisce una pressione uniforme, previene danni e garantisce la precisione del taglio. Inoltre, questo metodo di fissaggio del materiale è automatico, eliminando la pressione irregolare e dispendiosa in termini di tempo associata al fissaggio manuale.

B. Posizionamento

Invia il modello elaborato alla macchina da taglio per fogli di schiuma e la luce rossa sulla macchina individuerà la posizione di taglio. La nostra macchina per il taglio della schiuma utilizza una luce rossa per individuare la posizione di taglio. La luce rossa indica il punto zero del taglio, il che significa che il disegno di taglio non deve superare la posizione della luce rossa in entrambe le direzioni X e Y. La luce rossa è posizionata a circa 10 mm dal bordo del materiale. Ciò garantisce che l'area di taglio rientri nei limiti del materiale e preserva il materiale evitando sprechi eccessivi.

C. Inizio del taglio

Una volta che tutto è pronto, premere il pulsante Start sulla macchina per avviare il processo di taglio. Il taglierino per schiuma CN utilizzerà automaticamente lo strumento preimpostato per incidere e tagliare con precisione lungo il percorso progettato.

Prova di taglio e regolazione

I test e la regolazione dei processi di taglio sono importanti. In termini di verifica, il taglio di prova garantisce di avere le giuste impostazioni dei parametri e di poter apportare modifiche in modo più tempestivo.

Utilizzando la schiuma radio o a cellule chiuse, scegli un pezzo di materiale espanso con gli stessi parametri del processo finale e fissa il pezzo di schiuma su un banco di lavoro. Utilizzando le impostazioni dei parametri di cui sopra, eseguire un taglio e un'incisione di prova (se l'incisione fa parte del processo). Dopo il taglio, rimuovere il pezzo di schiuma e ispezionare il bordo tagliato (uniformità, sbavature, ecc...) e la chiarezza, completezza e profondità uniforme del disegno di incisione, nonché eventuali deformazioni o danni.

Se il bordo tagliato presenta irregolarità o sbavature, è possibile che si stia tagliando troppo velocemente oppure che si stia utilizzando una lama più smussata/non corretta. Rallenta il taglio in modo appropriato. Se gli stessi problemi persistono, cambia la lama. Se l'incisione non è chiara o la profondità dell'incisione varia, è probabile che la velocità della fresa o la velocità dell'incisione siano state impostate in modo errato. Regolare la velocità della fresa e la velocità di incisione in modo appropriato e tentare nuovamente l'incisione di prova finché non si è soddisfatti dei risultati.  

L'intero processo di taglio e regolazione di prova dovrebbe essere documentato con ogni regolazione di un parametro e i risultati corrispondenti in modo che i riferimenti futuri consentano una decisione rapida e più sicura sulle impostazioni dei parametri appropriati.

Produzione Taglio e Incisione

Una volta concluso il processo di taglio e regolazione di prova e stabiliti i parametri corretti, il taglio e l'incisione possono iniziare con l'intento produttivo. L'operatore deve monitorare le condizioni operative della macchina, ispezionare i risultati di taglio e incisione e ascoltare eventuali cambiamenti nei normali suoni operativi durante il taglio o l'incisione. Se dovesse accadere qualcosa di anomalo, ad esempio, spostamento della schiuma EPE, rumore insolito della macchina, con conseguenti risultati di taglio o incisione scadenti, l'operatore deve arrestare la macchina e verificare la presenza di problemi prima di continuare il processo di taglio o incisione.

Durante la lavorazione in batch della schiuma EPE, la qualità dei campioni deve essere controllata regolarmente, in particolare per determinare che la qualità della lavorazione rimanga coerente. Qualora la qualità della lavorazione dovesse rivelarsi scostamenti da quanto previsto, è necessario controllare ed eventualmente modificare le impostazioni dei parametri della macchina, nonché verificare lo stato della macchina.

D. Post-elaborazione

Dopo il taglio e l'incisione, la schiuma EPE richiede la post-elaborazione. Rimuovere la schiuma EPE lavorata dal banco di lavoro e rimuovere eventuali rifiuti.

È necessario condurre un'ispezione di qualità sulla schiuma EPE lavorata per garantire che le sue dimensioni soddisfino i requisiti, che i motivi tagliati e incisi siano completi e chiari e che non vi siano difetti come danni.

Precauzioni di sicurezza

Quando la taglierina per schiuma CNC viene utilizzata per tagliare e incidere la schiuma EPE, è necessario rispettare tutte le pratiche di sicurezza per garantire la sicurezza dell'operatore da lesioni e limitare l'uso inappropriato dello strumento. Gli operatori necessitano di dispositivi di protezione come guanti, occhiali e maschere per evitare lesioni causate dalla lama e devono essere consapevoli dei detriti di schiuma EPE che potrebbero essere inalati durante l'azione di taglio. Gli operatori non devono toccare la lama, le parti mobili o la schiuma EPE quando l'attrezzatura è in funzione.

L'operatore non deve mai lasciare la propria postazione senza permesso mentre l'attrezzatura è in funzione e deve sempre vigilare sullo stato operativo dell'attrezzatura. È vietato posizionare detriti sull'attrezzatura per evitare interruzioni del funzionamento o rischio di incidenti di sicurezza. Durante l'ispezione, la modifica dei parametri o la sostituzione delle lame, l'attrezzatura deve essere spenta e l'operatore deve attendere fino al completo arresto del funzionamento dell'attrezzatura. I dispositivi di sicurezza sull'apparecchiatura devono essere ispezionati periodicamente per garantirne il corretto funzionamento.

Manutenzione delle apparecchiature

Una corretta manutenzione della macchina può aumentarne la durata, garantire prestazioni costanti e migliorare la qualità e l'efficienza della lavorazione.

Dopo ogni utilizzo, è necessario pulire sempre l'attrezzatura da polvere e detriti e pulire i residui di EPE, in particolare le lame e le parti di trasmissione che entrano in contatto con l'EPE, per prevenire l'usura della lama. Assicurati di scollegare la spina durante la pulizia. Utilizzare strumenti speciali e per la pulizia, come spazzole e stracci.

È necessario lubrificare il sistema di trasmissione dell'attrezzatura sull'apparecchiatura di potenza e selezionare il tipo e la quantità di lubrificante corretti secondo il manuale dell'attrezzatura, per consentire alle parti di trasmissione di funzionare senza intoppi e limitare l'usura. Per sicurezza, fornire il lubrificante almeno una volta alla settimana.

Dai uno sguardo attento alle condizioni delle lame e cerca lame smussate o danneggiate; sostituirli se necessario. Esaminare l'impianto elettrico dell'apparecchiatura e assicurarsi che non vi siano cavi, spine o prese danneggiati e che i collegamenti elettrici siano sicuri e affidabili. L'attrezzatura che non verrà utilizzata per un lungo periodo deve essere pulita e conservata in un'area asciutta, ventilata e priva di gas corrosivi. Fare attenzione a proteggerlo da umidità, ruggine e danni.