So funktioniert die SLCNC CNC-Schaumschneidemaschine

Schaumanwendungen

Schaumstoff wird aufgrund seiner Dämpfung, Wärmedämmung und Flexibilität in zahlreichen Bereichen eingesetzt:

Die Verpackungsindustrie ist ein Schlüsselmarkt. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Elastizität wird EPE-Schaum häufig zur stoßfesten Verpackung elektronischer Produkte (Handys, Computer) und Präzisionsinstrumente verwendet. Es kann auch zu Beuteln, Folien und Schläuchen verarbeitet werden, um zerbrechliche Gegenstände wie Möbel und Keramik einzuwickeln. Aufgrund seiner hohen Plastizität wird EVA-Schaum häufig für Schuhfutter und Geschenkboxfüllungen verwendet. Aufgrund seiner rutschhemmenden Eigenschaften eignet es sich zur Sicherung von Glasprodukten.

Im industriellen Bereich werden EPDM-Schwämme aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit als Wärmedämmung für Rohre und Geräte eingesetzt. Aufgrund seiner Verschleißfestigkeit wird EVA-Schaum häufig als Dämpfungsdichtung für mechanische Teile verwendet, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.

In Alltagsgegenständen und Sportartikeln können Schwämme zu Sofas und Matratzen verarbeitet werden, während XPE-Schaum in Krabbelmatten und Yogamatten für Kinder verwendet werden kann und Weichheit und Feuchtigkeitsbeständigkeit kombiniert. EVA-Schaum ist das Kernmaterial für Surfbretter, Knieschützer und andere Produkte und ist leicht und stoßfest.

Darüber hinaus können beide nach einer antistatischen Behandlung für Umschlagverpackungen in Elektronikwerkstätten verwendet werden, um die Sicherheit empfindlicher Bauteile zu gewährleisten.

Funktionsprinzip der Schaumstoffschneidemaschine

Lassen Sie uns zunächst kurz das Funktionsprinzip unseres erklären CNC-Schaumschneidemaschine , um das Verständnis ihres Arbeitsablaufs zu erleichtern.

Die oszillierende Messerschneidemaschine kombiniert einen hochfrequenten, vibrierenden Schneidkopf mit einer präzisen Bahnsteuerung, um sowohl Materialschneiden als auch Oberflächengravur zu erreichen. Während des Schneidens vibriert die Klinge mit hoher Geschwindigkeit, koordiniert mit den X-, Y-, Hub- und Drehachsen-Antriebssystemen, um sich entlang einer voreingestellten Bahn zu bewegen und so die gewünschte Kontur zu erzeugen. Bei der Gravurfunktion werden mit einem Hochgeschwindigkeitsfräser Rillen auf der Oberfläche erzeugt. Die Maschine fixiert den EPE-Schaum mittels Vakuumsaugung, um ein Verrutschen während der Verarbeitung zu verhindern. Das System steuert die Flugbahn der Klinge anhand von Vektorgrafiken präzise und stellt so sicher, dass Schnittkontur und Gravurmuster präzise aufeinander abgestimmt sind. Das Ergebnis ist ein Liner mit dreidimensionalen Rillen, der sowohl Schutz als auch individuelle Anpassung gewährleistet.

Arbeitsprozess der Schaumstoffschneidemaschine

1. Vorbereitung der Zeichnung

A. Zeichnungsdesign

Bestimmen Sie zunächst die Schaumstoffschnittform und das Gravurmuster basierend auf den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen. Bestimmen Sie anhand der Größe, Form und Verpackungsanforderungen des Produkts die gewünschten Konturen und gravieren Sie Rillen, Löcher und andere Strukturen in den Schaumstoff. Wählen Sie eine geeignete Designsoftware aus, um die elektronischen Grafiken zu erstellen. Zu den häufig verwendeten Programmen gehören CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator und SolidWorks.

Wenn Sie mit der Zeichnung fertig sind, untersuchen Sie die gesamte Grafik, um den Schnittpfad zu überprüfen, die Gravurmuster zu finden, die Größen zu überprüfen und auf Fehler oder Auslassungen zu prüfen. Anschließend speichern Sie die Grafikdatei in dem vom Gerät akzeptierten Format (z. B. .dxf, .plt), damit Sie sie problemlos in die Steuerung des Oszilliermessers importieren können.

B. Zeichnungseinrichtung

Vor dem Schneiden von Schaumstoff mit der SLCNC-Schaumschneidemaschine muss die grafische Vorbereitung genau auf die Materialeigenschaften und Verarbeitungsanforderungen abgestimmt werden. Die Schritte sind wie folgt:

Führen Sie zunächst die Linien entsprechend zusammen, um unnötige Klingenbewegungen während des Schneidvorgangs zu minimieren und so die Schnittqualität und -effizienz zu verbessern.

Zweitens ist die Pfadoptimierung von entscheidender Bedeutung. Verwenden Sie die Software, um die Grafiken in der Reihenfolge „innen zuerst, außen zweitens, klein zuerst, groß zuletzt“ zu sortieren, um die Schnittqualität und -effizienz zu verbessern. Stellen Sie abschließend die Linienfarbe entsprechend den Prozessanforderungen ein. Unsere Schaumstoffschneidemaschinen verwenden SP-Farbcodes, um den Werkzeugtyp zu definieren. Im Allgemeinen ist SP4 ein oszillierender Fräser und SP6 ein Fräser. Wenn ein Fräser benötigt wird, muss der Arbeitsweg des Fräsers vorab eingestellt werden.

2. Maschineneinrichtung

A. Werkzeugauswahl

Die Schaumstoff-CNC-Schneidemaschine kann mit drei Werkzeugen ausgestattet werden: pneumatisches Schneidwerkzeug, leistungsstarkes oszillierendes Schneidwerkzeug und Frässchneidwerkzeug. Das pneumatische Schneidwerkzeug und das leistungsstarke oszillierende Schneidwerkzeug werden zum Schneiden verschiedener Schaumstoffarten verwendet, während das Fräswerkzeug zum Gravieren von Innennuten verwendet wird. Oszillierendes Schneidwerkzeug mit hoher Leistung: EOT verwendet einen Servomotor, um die Vibration des Werkzeugs anzutreiben, was zu einem hohen Drehmoment, aber einer niedrigen Vibrationsfrequenz führt. Sie werden hauptsächlich zum Schneiden von Schaumstoffen mit hoher Dichte und hoher Härte wie EVA-Schaum verwendet. Es kann auch zum Schneiden von EPE-Schaum verwendet werden, die Schnittgeschwindigkeit ist jedoch langsamer als bei pneumatischen Werkzeugen. Pneumatisches Schneidwerkzeug: POT verwendet Druckluft, um die Vibration der Klinge anzutreiben, was zu einer hohen Vibrationsamplitude und -frequenz führt. Sie werden zum Schneiden von Schaumstoffen mit geringerer Härte und Dichte verwendet, wie z. B. Schwämme, EPE-Schaum, EPDM-Schwämme und XPE-Schaum. Fräswerkzeug: Das Fräswerkzeug ist ein Bohrer, der auf einer schnell rotierenden Spindel montiert ist. Der Bohrer bricht den Schaum auf und erzeugt so die Gravur. Es wird zum Gravieren von Innennuten verwendet, die nicht durchgeschnitten werden.

EOT

POT

Fräswerkzeug

B. Klingenauswahl

Schneidmesser gibt es in verschiedenen Stärken, Längen und Breiten. Fräser gibt es in verschiedenen Durchmessern.

Die Klingenlänge richtet sich nach der Dicke des Schaums. Im Allgemeinen können Sie eine Klingenlänge verwenden, die 5 mm länger ist als die Schaumdicke. Das heißt, wenn die Schaumdicke 50 mm beträgt, können Sie eine Klingenlänge von 55 mm verwenden.

Dickere Klingen sind auch steifer als dünnere Klingen, aber bedenken Sie, dass der Widerstand einer dicken Klinge auch größer ist als der einer dünnen Klinge. Zum Schneiden weicherer und dünnerer Schaumstoffe reicht eine 1 mm dicke Klinge aus. Bei dickerem und dichterem EVA benötigen Sie eine 1,5 mm dicke Klinge.

Typischerweise finden Sie Klingenbreiten von 3 mm und 6 mm. Zum Schneiden von Bögen und Kreisen mit einer Breite von weniger als 20 mm würde ich eine 3 mm breite Klinge empfehlen, aber dünnere Klingen sind normalerweise teurer und nutzen sich auch viel schneller ab, also verwenden Sie nicht unnötig eine dünne Klinge. Darüber hinaus gibt es Fräser in verschiedenen Durchmessern und Längen. Wählen Sie einen Fräser entsprechend dem Durchmesser, der Tiefe und der Präzision aus, die die Nut oder der Kanal haben soll.

C. Werkzeuginstallation

Nachdem Sie den richtigen Fräser und die richtige Klinge ausgewählt haben, installieren Sie diese korrekt.

D. Geschwindigkeitseinstellung

Die Rationalität der Parametereinstellungen wirkt sich direkt auf die Qualität des Schneidens und Gravierens aus. Sie müssen anhand der Eigenschaften des Schaums und der Verarbeitungsanforderungen genau eingestellt werden. Bestimmen Sie zunächst die Schnittgeschwindigkeit. EPE-Schaum ist weicher, daher ist die Schnittgeschwindigkeit relativ hoch. Im Allgemeinen kann die Schnittgeschwindigkeit für EVA mit einer Dicke von 30 mm auf 500 mm/s eingestellt werden; Für EPE-Schaum mit einer Dicke von mehr als 50 mm sollte die Schnittgeschwindigkeit auf 300 mm/s eingestellt werden. EVA-Schaum hat eine höhere Dichte, daher ist die Schnittgeschwindigkeit relativ langsam. Andernfalls kann es leicht zu ungleichmäßigen Schnittkanten oder einer Beschädigung der Klinge kommen. EVA-Schaum weist zudem unterschiedliche Härtegrade auf. Im Allgemeinen beträgt die Schnittgeschwindigkeit für EVA-Schaum mit hoher Härte etwa 50 mm/s, während die Schnittgeschwindigkeit für EVA-Schaum mit niedriger Härte etwa 100 mm/s beträgt.

e. Einstellung der Klingentiefe

Stellen Sie die Schnitttiefe des oszillierenden Schneidmessers richtig ein. Die richtige Tiefe liegt dann vor, wenn die Klingenspitze die Filzoberfläche berührt, aber nicht in den Filz eindringt. Dies gewährleistet einen gründlichen Schnitt, ohne den Filz zu beschädigen.

Die Tiefe des Fräswerkzeugs wird durch die Nuttiefe bestimmt. Unsere Schaumstoffplatten-Schneidemaschine unterstützt mehrere Gravurtiefen und kann 3D-Grafiken gravieren.

3. Schneidvorgang

A. Schaum entladen

Legen Sie das Schwammbrett auf die Arbeitsfläche der Maschine. Die Arbeitsfläche unserer Schwammschneidemaschine ist ein Vakuumsaugtisch. Der Aluminiumbalgtisch ist an eine Vakuumpumpe angeschlossen. Wenn die Vakuumpumpe in Betrieb ist, saugt sie Luft aus dem Aluminiumbalgtisch an und erzeugt so einen Unterdruck. Dieser Luftdruck hält das Material fest an Ort und Stelle. Diese Art der Materialsicherung sorgt für einen gleichmäßigen Druck, verhindert Beschädigungen und gewährleistet die Schnittgenauigkeit. Darüber hinaus erfolgt die Materialsicherung automatisch, wodurch der zeitraubende und ungleichmäßige Druck entfällt, der mit der manuellen Sicherung verbunden ist.

B. Positionierung

Senden Sie das verarbeitete Muster an die Schaumstoffplatten-Schneidemaschine, und das rote Licht an der Maschine erkennt die Schnittposition. Unsere Schaumstoffschneidemaschine verwendet ein rotes Licht, um die Schnittposition zu lokalisieren. Das rote Licht zeigt den Schnittnullpunkt an, was bedeutet, dass das Schnittmuster die Position des roten Lichts sowohl in X- als auch in Y-Richtung nicht überschreiten sollte. Das rote Licht wird etwa 10 mm vom Rand des Materials entfernt positioniert. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schneidbereich innerhalb der Materialgrenzen liegt und Material gespart wird, indem übermäßiger Abfall vermieden wird.

C. Beginnen Sie mit dem Schneiden

Sobald alles fertig ist, drücken Sie die Starttaste an der Maschine, um den Schneidvorgang zu starten. Der CN-Schaumschneider verwendet automatisch das voreingestellte Werkzeug, um entlang des vorgesehenen Pfads präzise zu gravieren und zu schneiden.

Testen Sie das Schneiden und Anpassen

Das Testen und Anpassen von Schneidprozessen ist wichtig. Zur Überprüfung stellt das Testschneiden sicher, dass Sie über die richtigen Parametereinstellungen verfügen und Änderungen schneller vornehmen können.

Wählen Sie mithilfe von Funk- oder geschlossenzelligem Schaumstoff ein Stück Schaumstoff mit den gleichen Parametern wie der Endprozess aus und befestigen Sie das Schaumstoffstück auf einer Werkbank. Führen Sie mit den oben genannten Parametereinstellungen einen Testschnitt und eine Gravur durch (falls die Gravur Teil des Prozesses ist). Entfernen Sie nach dem Schneiden das Stück Schaumstoff und prüfen Sie die Schnittkante (Glätte, Grate usw.) sowie die Klarheit, Vollständigkeit und gleichmäßige Tiefe des Gravurmusters sowie etwaige Verformungen oder Beschädigungen.

Wenn die Schnittkante Unebenheiten oder Grate aufweist, schneiden Sie möglicherweise zu schnell oder Sie verwenden eine stumpfere/falsche Klinge. Verlangsamen Sie den Schnitt entsprechend. Wenn die gleichen Probleme bestehen bleiben, wechseln Sie die Klinge. Wenn Ihre Gravur unklar ist oder die Gravurtiefe variiert, wurde wahrscheinlich Ihre Fräsergeschwindigkeit oder Gravurgeschwindigkeit falsch eingestellt. Passen Sie die Geschwindigkeit des Fräsers und der Gravur entsprechend an und versuchen Sie es erneut mit der Probegravur, bis Sie mit den Ergebnissen zufrieden sind.  

Der gesamte Probeschnitt- und Anpassungsprozess sollte bei jeder Anpassung eines Parameters und den entsprechenden Ergebnissen dokumentiert werden, damit zukünftige Referenzen eine schnelle und sicherere Entscheidung über geeignete Parametereinstellungen ermöglichen.

Produktionsschneiden und Gravieren

Sobald der Probeschnitt- und Anpassungsprozess abgeschlossen und die richtigen Parameter festgelegt sind, kann mit dem Schneiden und Gravieren mit der Produktionsabsicht begonnen werden. Der Bediener sollte den Betriebszustand der Maschine überwachen, die Schneid- und Gravurergebnisse prüfen und auf Veränderungen der normalen Betriebsgeräusche während des Schneidens oder Gravierens achten. Sollte etwas Ungewöhnliches passieren, zum Beispiel eine EPE-Schaumverdrängung oder ungewöhnliche Maschinengeräusche, was zu einem schlechten Schnitt- oder Gravurergebnis führt, sollte der Bediener die Maschine anhalten und auf Probleme prüfen, bevor er mit dem Schneide- oder Gravurvorgang fortfährt.

Bei der Chargenverarbeitung von EPE-Schaum sollten die Proben regelmäßig auf Qualität überprüft werden, insbesondere um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsqualität konstant bleibt. Sollte die Verarbeitungsqualität Abweichungen von der erwarteten Qualität aufweisen, sollten die Einstellungen der Maschinenparameter überprüft und gegebenenfalls angepasst werden sowie der Maschinenstatus überprüft werden.

D. Nachbearbeitung

Nach dem Schneiden und Gravieren muss der EPE-Schaum nachbearbeitet werden. Nehmen Sie den verarbeiteten EPE-Schaum von der Werkbank und entfernen Sie etwaige Abfälle.

Der verarbeitete EPE-Schaum sollte einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass seine Abmessungen den Anforderungen entsprechen, dass die geschnittenen und gravierten Muster vollständig und klar sind und dass keine Mängel wie Beschädigungen vorliegen.

Sicherheitsvorkehrungen

Wenn die CNC-Schaumschneidemaschine zum Schneiden und Gravieren von EPE-Schaum verwendet wird, müssen alle Sicherheitspraktiken eingehalten werden, um die Sicherheit des Bedieners vor Verletzungen zu gewährleisten und eine unsachgemäße Verwendung des Werkzeugs einzuschränken. Bediener benötigen Schutzausrüstung wie Handschuhe, Schutzbrillen und Masken, um Verletzungen durch die Klinge zu vermeiden und sich der EPE-Schaumrückstände bewusst zu sein, die beim Schneiden eingeatmet werden können. Bediener dürfen die Klinge, die beweglichen Teile oder den EPE-Schaum nicht berühren, wenn das Gerät in Betrieb ist.

Ein Bediener darf seine Station niemals ohne Erlaubnis verlassen, während die Ausrüstung in Betrieb ist, und muss stets den Betriebszustand der Ausrüstung überwachen. Es ist verboten, Fremdkörper auf dem Gerät abzulegen, um eine Störung des Betriebszustands oder das Risiko eines Sicherheitsunfalls zu vermeiden. Bei Inspektionen, Parameteränderungen oder Messerwechseln muss das Gerät ausgeschaltet sein und der Bediener muss warten, bis das Gerät den Betrieb vollständig eingestellt hat. Sicherheitsvorrichtungen an der Ausrüstung müssen regelmäßig überprüft werden, um den ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen.

Gerätewartung

Eine ordnungsgemäße Wartung der Maschine kann deren Lebensdauer verlängern, eine konstante Leistung gewährleisten und die Qualität und Effizienz der Verarbeitung verbessern.

Nach jedem Gebrauch müssen Sie das Gerät immer von Staub und Schmutz befreien und EPE-Rückstände entfernen, insbesondere die Klingen und die Getriebeteile, die mit dem EPE in Kontakt kommen, um einem Verschleiß der Klingen vorzubeugen. Ziehen Sie beim Reinigen unbedingt den Netzstecker. Verwenden Sie zum Reinigen Reinigungs- und Spezialwerkzeuge wie Bürsten und Lappen.

Sie sollten das Getriebesystem der Kraftmaschine schmieren und die richtige Art und Menge des Schmiermittels gemäß dem Gerätehandbuch auswählen, um einen reibungslosen Betrieb der Getriebeteile zu gewährleisten und den Verschleiß zu begrenzen. Geben Sie aus Sicherheitsgründen mindestens einmal pro Woche Gleitmittel ab.

Schauen Sie sich den Zustand der Klingen genau an und achten Sie auf stumpfe oder beschädigte Klingen. Ersetzen Sie sie bei Bedarf. Untersuchen Sie das elektrische System des Geräts und stellen Sie sicher, dass keine beschädigten Kabel, Stecker oder Steckdosen vorhanden sind und dass die Kabelverbindungen sicher und zuverlässig sind. Geräte, die längere Zeit nicht verwendet werden, müssen gereinigt und an einem trockenen, belüfteten Ort, der frei von korrosiven Gasen ist, gelagert werden. Achten Sie darauf, es vor Feuchtigkeit, Rost und Beschädigungen zu schützen.