Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2025-08-02 Opprinnelse: nettsted
Skum, med sin demping, termiske isolasjon og fleksibilitet, er mye brukt i en rekke felt:
Emballasjeindustrien er et nøkkelmarked. EPE-skum, på grunn av sin lette vekt og høye elastisitet, brukes ofte til støtsikker emballasje av elektroniske produkter (mobiltelefoner, datamaskiner) og presisjonsinstrumenter. Det kan også lages til poser, ark og rør for å pakke inn skjøre gjenstander som møbler og keramikk. EVA-skum, på grunn av sin høye plastisitet, brukes ofte til skoforinger og gaveesker. Dens anti-skli egenskaper gjør den egnet for sikring av glassprodukter.
I industrisektoren brukes EPDM-svamper, på grunn av deres kjemiske motstand, som varmeisolasjon for rør og utstyr. EVA-skum, på grunn av sin slitestyrke, brukes ofte som dempende pakninger for mekaniske deler for å redusere vibrasjoner og støy.
I daglige nødvendigheter og sportsutstyr kan svamper lages til sofaer og madrasser, mens XPE-skum kan brukes i krypematter og yogamatter for barn, og kombinerer mykhet og fuktmotstand. EVA-skum er kjernematerialet for surfebrett, knebeskyttere og andre produkter, og er lett og støtsikkert.
I tillegg, etter antistatisk behandling, kan begge brukes til omsetningspakking i elektronikkverksteder for å sikre sikkerheten til ømfintlige komponenter.
Først, la oss kort forklare arbeidsprinsippet vårt CNC skumskjæremaskin for å lette forståelsen av arbeidsflyten.
Den oscillerende knivskjæremaskinen kombinerer et høyfrekvent vibrerende skjærehode med presis banekontroll for å oppnå både materialkutting og overflategravering. Under skjæring vibrerer bladet med høy hastighet, koordinert med X-, Y-, løfte- og rotasjonsaksedriftssystemene for å bevege seg langs en forhåndsinnstilt bane, og skape den ønskede konturen. Graveringsfunksjonen bruker en høyhastighets freser for å lage riller på overflaten. Maskinen sikrer EPE-skummet ved hjelp av vakuumsug for å forhindre forskyvning under bearbeiding. Systemet kontrollerer bladets bane nøyaktig basert på vektorgrafikk, og sikrer at skjærekonturen og graveringsmønsteret er nøyaktig på linje. Resultatet er en liner med tredimensjonale riller, som sikrer både beskyttelse og tilpasning.
Bestem først skumskjæringsformen og graveringsmønsteret basert på de faktiske behandlingskravene. Basert på produktets størrelse, form og emballasjekrav, bestemme ønskede konturer og graverte spor, hull og andre strukturer i skummet. Velg passende designprogramvare for å lage den elektroniske grafikken. Vanlig brukt programvare inkluderer CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator og SolidWorks.
Når du er ferdig med tegningen, undersøk hele grafikken for å sjekke kuttebanen, finn graveringsmønstrene, sjekk størrelsene og se etter eventuelle feil eller utelatelser. Lagre deretter grafikkfilen i formatet enheten godtar (f.eks. .dxf, .plt) slik at du enkelt kan importere den inn i kontrollsystemet til den oscillerende kniven.
Før du skjærer skum med SLCNC skumskjæremaskin, må den grafiske forberedelsen være nøyaktig tilpasset materialegenskaper og bearbeidingskrav. Fremgangsmåten er som følger:
Først må du slå sammen linjene på riktig måte for å minimere unødvendig bladbevegelse under skjæreprosessen, og dermed forbedre skjærekvaliteten og effektiviteten.
For det andre er baneoptimalisering avgjørende. Bruk programvaren til å sortere grafikken i rekkefølgen «innsiden først, utsiden andre, liten først, stor sist» for å forbedre skjærekvaliteten og effektiviteten. Til slutt setter du linjefargen i henhold til prosesskravene. Våre skumskjæremaskiner bruker SP-fargekoder for å definere verktøytypen. Vanligvis er SP4 en oscillerende kutter, og SP6 er en freser. Hvis det er behov for en fres, må freserens arbeidsbane innstilles på forhånd.
 |
Skum CNC-skjæremaskinen kan utstyres med tre verktøy: pneumatisk skjæreverktøy, høyeffekts oscillerende skjæreverktøy og freseskjæreverktøy. Det pneumatiske skjæreverktøyet og høyeffekts oscillerende skjæreverktøy brukes til å kutte ulike typer skum, mens freseverktøyet brukes til å gravere innvendige spor. Høyeffekt oscillerende skjæreverktøy: EOT bruker en servomotor for å drive verktøyets vibrasjon, noe som resulterer i høyt dreiemoment, men lav vibrasjonsfrekvens. De brukes først og fremst til å kutte skum med høy tetthet og høy hardhet som EVA-skum. Den kan også brukes til å kutte EPE-skum, men skjærehastigheten er lavere enn pneumatisk verktøy. Pneumatisk skjæreverktøy: POT bruker trykkluft for å drive bladets vibrasjon, noe som resulterer i høy vibrasjonsamplitude og frekvens. De brukes til å kutte skum med lavere hardhet og tetthet, for eksempel svamper, EPE-skum, EPDM-svamper og XPE-skum. Freseverktøy: Freseverktøyet er en borkrone montert på en høyhastighets roterende spindel. Boret bryter opp skummet, og skaper graveringen. Den brukes til å gravere innvendige spor som ikke er gjennomskåret. |
EOT
GRYTE
Freseverktøy
Skjæreblader kommer i forskjellige tykkelser, lengder og bredder. Freser kommer i forskjellige diametre.
Bladlengden er basert på tykkelsen på skummet. Generelt kan du bruke en bladlengde 5 mm lengre enn skumtykkelsen, noe som betyr at hvis skumtykkelsen er 50 mm, kan du bruke en bladlengde på 55 mm.
Tykkere blad er også mer stive enn tynnere blad, men tenk på at motstanden til et tykt blad også er større enn et tynt blad. Et 1 mm tykt blad er tilstrekkelig for å kutte mykere og tynnere skum. Med tykkere og tettere EVA trenger du et 1,5 mm tykt blad.
Vanligvis vil du finne bladbredder på 3 mm og 6 mm. For å kutte buer og sirkler mindre enn 20 mm vil jeg anbefale et 3 mm bredt blad, men typisk er tynnere blad dyrere og de slites også mye raskere, så ikke bruk et tynt blad unødvendig. I tillegg kommer freser også i en rekke diametre og lengder, så velg en fres i henhold til diameteren, dybden og presisjonen du ønsker at sporet eller kanalen skal være.
Etter å ha valgt riktig kutter og kniv, installer dem riktig.
GRYTE
EOT
freseverktøy
d. Hastighetsinnstilling
 |
Rasjonaliteten til parameterinnstillinger påvirker direkte kvaliteten på skjæring og gravering. De må innstilles nøyaktig basert på egenskapene til skummet og bearbeidingskravene. Bestem først skjærehastigheten. EPE-skum er mykere, så skjærehastigheten er relativt høy. Generelt, for EVA med en tykkelse på 30 mm, kan skjærehastigheten settes til 500 mm/s; for EPE-skum tykkere enn 50 mm, bør skjærehastigheten settes til 300 mm/s. EVA-skum har høyere tetthet, så skjærehastigheten er relativt lav. Ellers kan det lett føre til ujevne kuttkanter eller skade bladet. EVA-skum har også forskjellige hardhetsnivåer. Generelt er skjærehastigheten for EVA-skum med høy hardhet rundt 50 mm/s, mens skjærehastigheten for EVA-skum med lav hardhet er rundt 100 mm/s. |
Still inn skjæredybden til det oscillerende kutterbladet riktig. Riktig dybde er når bladspissen kommer i kontakt med filtoverflaten, men ikke trenger inn i filten. Dette sikrer et grundig kutt uten å skade filten.
Freseverktøyets dybde bestemmes av spordybden. Vår skjæremaskin for skumplater støtter flere graveringsdybder og kan gravere 3D-grafikk.
Plasser svampebrettet på maskinens arbeidsflate. Arbeidsflaten til vår svampskjæremaskin er et vakuumsugebord. Alu belgbordet er koblet til en vakuumpumpe. Når vakuumpumpen er i drift, trekker den luft fra aluminiumsbelgbordet og skaper undertrykk. Dette lufttrykket holder materialet godt på plass. Denne metoden for å sikre materialet gir jevnt trykk, forhindrer skader og sikrer skjærenøyaktighet. Videre er denne metoden for sikring av materialet automatisk, og eliminerer det tidkrevende og ujevne trykket forbundet med manuell sikring.
 |
Send det behandlede mønsteret til skumarkskjæremaskinen, og det røde lyset på maskinen vil finne skjæreposisjonen. Vår skumskjæremaskin bruker et rødt lys for å finne skjæreposisjonen. Det røde lyset indikerer nullpunktet for skjæringen, noe som betyr at skjæremønsteret ikke skal overstige den røde lysposisjonen i både X- og Y-retningene. Det røde lyset er plassert omtrent 10 mm fra kanten av materialet. Dette sikrer at skjæreområdet er innenfor materialets grenser og sparer materiale ved å unngå overflødig avfall. |
Når alt er klart, trykk på Start-knappen på maskinen for å starte kutteprosessen. CN-skumkutteren vil automatisk bruke det forhåndsinnstilte verktøyet til å gravere og kutte nøyaktig langs den utformede banen.
Prøveskjæring og justering
Testing og justering av skjæreprosesser er viktig. Når det gjelder verifisering, sikrer testskjæring at du har de riktige parameterinnstillingene og er i stand til å gjøre endringer på en mer tidsriktig måte.
Bruk radio eller lukket celleskum, velg et stykke skummateriale med samme parametere som den endelige prosessen har, og fest skumstykket til en arbeidsbenk. Ved å bruke parameterinnstillingene ovenfra, utfør et testkutt og gravering (hvis gravering er en del av prosessen.) Etter kutting, fjern skumstykket og inspiser kuttekanten (glatthet, grader, etc...) og klarhet, fullstendighet og jevn dybde på graveringsmønsteret, samt eventuell deformasjon eller skade.
Hvis den kuttede kanten har ujevnheter eller grader, eller grader, kan det hende du skjærer for raskt, eller det brukes et mattere/feil blad. Bremse kuttet på passende måte. Hvis de samme utfordringene vedvarer, bytt bladet. Hvis du har en uklar gravering, eller en graveringsdybde som varierer, var fresehastigheten eller graveringshastigheten sannsynligvis feil innstilt. Juster fresehastigheten og graveringshastigheten på riktig måte og prøv gravering på nytt til du er fornøyd med resultatene.
Hele prøveskjærings- og justeringsprosessen bør dokumenteres med hver justering av en parameter, og de tilsvarende resultatene, slik at fremtidige referanser vil tillate en rask og mer sikker beslutning om passende parameterinnstillinger.
Produksjonsskjæring og gravering
Når prøveskjærings- og justeringsprosessen er avsluttet og de riktige parametrene er etablert, kan skjæring og gravering starte med produksjonsintensjon. Operatøren bør overvåke maskinens driftstilstand, inspisere skjære- og graveringsresultatene og lytte etter endringer i normale driftslyder under kuttet eller graveringen. Skulle noe unormalt skje, for eksempel EPE-skumforskyvning, uvanlig maskinstøy, med resulterende dårlig kutt eller graveringsresultat, bør operatøren stoppe maskinen og se etter problemer før han fortsetter kutte- eller graveringsprosessen.
Ved batchbehandling av EPE-skum, bør prøvene kontrolleres for kvalitet regelmessig, spesielt for å fastslå at behandlingskvaliteten forblir konsistent. Hvis behandlingskvaliteten viser avvik fra forventet, bør maskinparameterinnstillingene kontrolleres og justeres om nødvendig, samt for å kontrollere maskinens status.
Etter kutting og gravering krever EPE-skum etterbehandling. Fjern det behandlede EPE-skummet fra arbeidsbenken og fjern eventuelt avfall.
Kvalitetskontroll bør utføres på det bearbeidede EPE-skummet for å sikre at dets dimensjoner oppfyller kravene, at de kuttede og graverte mønstrene er fullstendige og klare, og at det ikke er noen defekter som skader.
Når CNC-skumskjæremaskinen brukes til å kutte og gravere EPE-skum, må all sikker praksis følges for å sikre operatørens sikkerhet mot skade og begrense upassende bruk av verktøyet. Operatører trenger verneutstyr som hansker, briller og masker for å unngå skade fra bladet, samt være klar over EPE-skumrester som kan inhaleres fra kuttehandlingen. Operatører må ikke berøre bladet, bevegelige deler eller EPE-skum når utstyret er i drift.
En operatør må aldri forlate stasjonen sin uten tillatelse mens utstyret er i drift og må alltid vokte utstyrets driftsstatus. Det er forbudt å plassere noe rusk på utstyret for å forhindre forstyrrelse av driftsstatus eller risiko for en sikkerhetsulykke. Ved inspeksjon, endring av parametere eller bladskifte må utstyret slås av og operatøren må vente til utstyret har stoppet helt. Sikkerhetsinnretninger på utstyret må inspiseres med jevne mellomrom for å sikre riktig drift.
Riktig vedlikehold av maskinen kan øke levetiden, sikre jevn ytelse og forbedre kvaliteten og effektiviteten til behandlingen.
Etter hver bruk må du alltid rengjøre utstyret for støv og rusk og rense EPE-rester, spesielt blader og transmisjonsdelene som kommer i kontakt med EPE, for å hindre bladslitasje. Sørg for å trekke ut støpselet når du rengjør. Bruk rengjørings- og spesialverktøy for rengjøring, som børster og filler.
Du bør smøre utstyrstransmisjonssystemet på kraftutstyret og velge riktig type og mengde smøremiddel i henhold til utstyrsmanualen, for å la transmisjonsdelene fungere jevnt og begrense slitasje. For å være sikker, lever glidemiddel minst en gang i uken.
Ta en nøye titt på tilstanden til knivene, og se etter sløve eller skadede kniver; erstatte dem etter behov. Undersøk det elektriske systemet for utstyret og sørg for at det ikke er skadet ledninger, plugger eller stikkontakter, og at ledningsforbindelsene er sikret og pålitelige. Utstyr som ikke skal brukes på lang tid, må rengjøres og oppbevares i et tørt, ventilert område som er fritt for etsende gasser. Pass på å beskytte den mot fuktighet, rust og skade.
