چگونه دستگاه برش فوم SLCNC CNC کار می کند

کاربردهای فوم

فوم با داشتن بالشتک، عایق حرارتی و انعطاف پذیری به طور گسترده در زمینه های مختلف استفاده می شود:

صنعت بسته بندی یک بازار کلیدی است. فوم EPE به دلیل سبک وزن و کشش بالا، اغلب برای بسته بندی ضد ضربه محصولات الکترونیکی (تلفن های همراه، کامپیوتر) و ابزار دقیق استفاده می شود. همچنین می توان آن را به صورت کیسه، ورق و لوله برای بسته بندی اقلام شکننده مانند مبلمان و سرامیک درآورد. فوم EVA به دلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد اغلب برای آستر کفش و پرکردن جعبه کادو استفاده می شود. خاصیت ضد لغزش آن، آن را برای محکم کردن محصولات شیشه ای مناسب می کند.

در بخش صنعتی از اسفنج های EPDM به دلیل مقاومت شیمیایی به عنوان عایق حرارتی لوله ها و تجهیزات استفاده می شود. فوم EVA به دلیل مقاومت در برابر سایش، اغلب به عنوان واشر محافظ قطعات مکانیکی برای کاهش لرزش و صدا استفاده می شود.

در ملزومات روزانه و کالاهای ورزشی، اسفنج ها را می توان مبل و تشک درست کرد، در حالی که فوم XPE را می توان در تشک های خزنده و تشک های یوگا کودکان استفاده کرد و نرمی و مقاومت در برابر رطوبت را با هم ترکیب کرد. فوم EVA ماده اصلی تخته موج سواری، زانوبند و سایر محصولات است که سبک وزن و مقاوم در برابر ضربه است.

علاوه بر این، پس از درمان ضد الکتریسیته ساکن، هر دو را می توان برای بسته بندی گردشی در کارگاه های الکترونیک استفاده کرد تا از ایمنی اجزای ظریف اطمینان حاصل شود.

اصل کار دستگاه برش فوم

ابتدا اجازه دهید به طور خلاصه اصل کار ما را توضیح دهیم دستگاه برش فوم CNC برای تسهیل درک جریان کار آن.

دستگاه برش چاقوی نوسانی یک سر برش ارتعاشی با فرکانس بالا را با کنترل مسیر دقیق ترکیب می کند تا هم برش مواد و هم حکاکی سطح را به دست آورد. در حین برش، تیغه با سرعت زیاد، هماهنگ با سیستم های محرک X، Y، بالابر و محور چرخشی می لرزد تا در یک مسیر از پیش تعیین شده حرکت کند و کانتور مورد نظر را ایجاد کند. عملکرد حکاکی از یک فرز با سرعت بالا برای ایجاد شیار روی سطح استفاده می کند. دستگاه فوم EPE را با استفاده از مکش خلاء ایمن می کند تا از جابجایی در حین پردازش جلوگیری کند. این سیستم دقیقاً مسیر تیغه را بر اساس گرافیک برداری کنترل می کند و اطمینان حاصل می کند که خطوط برش و الگوی حکاکی دقیقاً در یک راستا قرار دارند. نتیجه یک آستر با شیارهای سه بعدی است که هم محافظت و هم سفارشی سازی را تضمین می کند.

فرآیند کار دستگاه برش فوم

1. آماده سازی نقاشی

الف طراحی طراحی

ابتدا، شکل برش فوم و الگوی حکاکی را بر اساس نیازهای پردازش واقعی تعیین کنید. بر اساس اندازه، شکل و بسته‌بندی محصول، خطوط و شیارهای حکاکی شده، سوراخ‌ها و دیگر ساختارهای فوم مورد نظر را تعیین کنید. نرم افزار طراحی مناسب را برای ایجاد گرافیک الکترونیکی انتخاب کنید. نرم افزارهای رایج شامل CAD، CorelDRAW، Adobe Illustrator و SolidWorks هستند.

هنگامی که طراحی خود را به پایان رساندید، کل گرافیک را بررسی کنید تا مسیر برش را بررسی کنید، الگوهای حکاکی را بیابید، اندازه ها را بررسی کنید و هرگونه اشتباه یا حذفی را بررسی کنید. سپس فایل گرافیکی را با فرمتی که دستگاه می پذیرد ذخیره کنید (به عنوان مثال .dxf، .plt) تا بتوانید به راحتی آن را به سیستم کنترل تیغه برش نوسان وارد کنید.

ب تنظیم طراحی

قبل از برش فوم با دستگاه برش فوم SLCNC، آماده سازی گرافیکی باید دقیقاً مطابق با خواص مواد و نیازهای پردازش باشد. مراحل به شرح زیر است:

ابتدا، خطوط را به طور مناسب ادغام کنید تا حرکت غیر ضروری تیغه در طول فرآیند برش به حداقل برسد و در نتیجه کیفیت و کارایی برش بهبود یابد.

دوم، بهینه سازی مسیر بسیار مهم است. برای بهبود کیفیت و کارایی برش، از نرم افزار برای مرتب کردن گرافیک ها به ترتیب 'درون اول، بیرون دوم، کوچک اول، آخر بزرگ' استفاده کنید. در نهایت، رنگ خط را با توجه به الزامات فرآیند تنظیم کنید. دستگاه های برش فوم ما از کدهای رنگ SP برای تعیین نوع ابزار استفاده می کنند. به طور کلی، SP4 یک برش نوسانی است و SP6 یک فرز برش است. در صورت نیاز به فرز، مسیر کار فرز باید از قبل تنظیم شود.

2. راه اندازی ماشین

الف انتخاب ابزار

دستگاه برش فوم CNC را می توان به سه ابزار مجهز کرد: ابزار برش پنوماتیک، ابزار برش نوسانی با قدرت بالا و ابزار برش فرز. ابزار برش پنوماتیک و ابزار برش نوسانی پرقدرت برای برش انواع فوم استفاده می شود در حالی که از ابزار فرز برای حکاکی شیارهای داخلی استفاده می شود. ابزار برش نوسانی با قدرت بالا: EOT از یک موتور سروو برای به حرکت درآوردن ارتعاش ابزار استفاده می کند که در نتیجه گشتاور بالا اما فرکانس ارتعاش کم است. آنها عمدتاً برای برش فوم های با چگالی و سختی بالا مانند فوم EVA استفاده می شوند. همچنین می توان از آن برای برش فوم EPE استفاده کرد، اما سرعت برش کمتر از ابزار پنوماتیک است. ابزار برش پنوماتیک: POT از هوای فشرده برای هدایت ارتعاش تیغه استفاده می کند که در نتیجه دامنه و فرکانس ارتعاش بالایی دارد. از آنها برای برش فوم هایی با سختی و چگالی کمتر مانند اسفنج، فوم EPE، اسفنج EPDM و فوم XPE استفاده می شود. ابزار فرز: ابزار فرز مته ای است که بر روی یک دوک چرخان با سرعت بالا نصب شده است. مته کف را می شکند و حکاکی ایجاد می کند. برای حکاک

EOT

قابلمه

ابزار فرز

ب انتخاب تیغه

تیغه های برش دارای ضخامت، طول و عرض متفاوت هستند. فرز برش ها در قطرهای مختلف تولید می شوند.

طول تیغه بر اساس ضخامت فوم است. به طور کلی، می توانید از طول تیغه ای 5 میلی متری بیشتر از ضخامت فوم استفاده کنید، به این معنی که اگر ضخامت فوم 50 میلی متر باشد، می توانید از طول تیغه 55 میلی متر استفاده کنید.

تیغه های ضخیم تر از تیغه های نازک تر نیز سفت تر هستند، اما در نظر بگیرید که مقاومت تیغه های ضخیم از تیغه های نازک نیز بیشتر است. یک تیغه به ضخامت 1 میلی متر برای برش فوم های نرم و نازک تر کافی است. با EVA ضخیم تر و متراکم تر، به تیغه ای به ضخامت 1.5 میلی متر نیاز دارید.

به طور معمول، عرض تیغه های 3 و 6 میلی متری را خواهید یافت. برای برش قوس ها و دایره های کمتر از 20 میلی متر، من تیغه با عرض 3 میلی متر را توصیه می کنم، اما به طور معمول، تیغه های نازک تر گران تر هستند و همچنین خیلی سریع تر فرسوده می شوند، بنابراین از تیغه های نازک بی جهت استفاده نکنید. علاوه بر این، کاترهای فرز نیز دارای قطر و طول های مختلفی هستند، بنابراین با توجه به قطر، عمق و دقتی که می خواهید شیار یا کانالی داشته باشید، کاتری را انتخاب کنید.

ج نصب ابزار

پس از انتخاب کاتر و تیغه صحیح، آنها را به درستی نصب کنید.

د تنظیم سرعت

منطقی بودن تنظیمات پارامتر به طور مستقیم بر کیفیت برش و حکاکی تأثیر می گذارد. آنها باید دقیقاً بر اساس ویژگی های فوم و الزامات پردازش تنظیم شوند. ابتدا سرعت برش را تعیین کنید. فوم EPE نرم تر است، بنابراین سرعت برش نسبتا سریع است. به طور کلی، برای EVA با ضخامت 30 میلی متر، سرعت برش را می توان روی 500 میلی متر بر ثانیه تنظیم کرد. برای فوم EPE با ضخامت بیشتر از 50 میلی متر، سرعت برش باید روی 300 میلی متر بر ثانیه تنظیم شود. فوم EVA چگالی بالاتری دارد، بنابراین سرعت برش نسبتا کند است. در غیر این صورت، به راحتی می تواند منجر به برش ناهموار لبه ها یا آسیب دیدن تیغه شود. فوم EVA نیز دارای سطوح سختی متفاوتی است. به طور کلی، سرعت برش برای فوم EVA با سختی بالا حدود 50 میلی متر بر ثانیه است، در حالی که سرعت برش برای فوم EVA با سختی پایین حدود 100 میلی متر بر ثانیه است.

ه. تنظیم عمق تیغه

عمق برش تیغه برش نوسانی را به درستی تنظیم کنید. عمق صحیح زمانی است که نوک تیغه با سطح نمد تماس پیدا کند اما به نمد نفوذ نکند. این یک برش کامل را بدون آسیب رساندن به نمد تضمین می کند.

عمق ابزار فرز بر اساس عمق شیار تعیین می شود. دستگاه برش فوم برد ما از چندین عمق حکاکی پشتیبانی می کند و می تواند گرافیک های سه بعدی را حکاکی کند.

3. فرآیند برش

الف تخلیه فوم

تخته اسفنجی را روی سطح کار دستگاه قرار دهید. سطح کار دستگاه برش اسفنجی ما یک میز مکش خلاء است. میز دم آلومینیومی به پمپ خلاء متصل است. هنگامی که پمپ خلاء کار می کند، هوا را از میز دم آلومینیومی می کشد و فشار منفی ایجاد می کند. این فشار هوا مواد را محکم در جای خود نگه می دارد. این روش محکم کردن مواد، فشار یکنواخت را فراهم می کند، از آسیب جلوگیری می کند و دقت برش را تضمین می کند. علاوه بر این، این روش ایمن سازی مواد به صورت خودکار است و فشار زمان بر و ناهموار مرتبط با ایمن سازی دستی را حذف می کند.

ب موقعیت یابی

الگوی پردازش شده را به دستگاه برش فوم بفرستید و نور قرمز روی دستگاه موقعیت برش را مشخص می کند. دستگاه برش فوم ما از یک چراغ قرمز برای تعیین موقعیت برش استفاده می کند. نور قرمز نقطه صفر برش را نشان می دهد، به این معنی که الگوی برش نباید از موقعیت نور قرمز در هر دو جهت X و Y تجاوز کند. نور قرمز تقریباً 10 میلی متر از لبه مواد قرار دارد. این تضمین می کند که منطقه برش در محدوده مواد قرار دارد و با جلوگیری از ضایعات بیش از حد مواد را حفظ می کند.

ج شروع برش

وقتی همه چیز آماده شد، دکمه Start را روی دستگاه فشار دهید تا فرآیند برش آغاز شود. برش فوم CN به طور خودکار از ابزار از پیش تعیین شده برای حکاکی و برش دقیق در طول مسیر طراحی شده استفاده می کند.

تست برش و تنظیم

آزمایش و تنظیم فرآیندهای برش مهم است. از نظر تأیید، برش آزمایشی تضمین می‌کند که تنظیمات پارامتر درستی دارید و می‌توانید تغییرات را به‌موقع‌تر انجام دهید.

با استفاده از فوم رادیویی یا سلول بسته، تکه ای از مواد فوم را با همان پارامترهای فرآیند نهایی انتخاب کنید و تکه فوم را روی میز کار محکم کنید. با استفاده از تنظیمات پارامتر از بالا، یک برش و حکاکی آزمایشی انجام دهید (اگر حکاکی بخشی از فرآیند است.) پس از برش، تکه فوم را بردارید و لبه برش (صافی، فرز و ...) و وضوح، کامل بودن و عمق یکنواخت الگوی حکاکی و همچنین هرگونه تغییر شکل یا آسیب را بررسی کنید.

اگر لبه بریده دارای ناهمواری یا سوراخ یا سوراخ است، ممکن است خیلی سریع یک تیغه را برش دهید یا از تیغه کدرتر/نادرست استفاده کنید. سرعت برش را به طور مناسب کاهش دهید. اگر همان چالش ها ادامه داشت، تیغه را عوض کنید. اگر حکاکی نامشخص یا عمق حکاکی دارید که متفاوت است، احتمالاً سرعت فرز یا سرعت حکاکی شما اشتباه تنظیم شده است. سرعت فرز و سرعت حکاکی را به طور مناسب تنظیم کنید و دوباره حکاکی آزمایشی را انجام دهید تا زمانی که از نتایج راضی باشید.  

کل فرآیند برش و تنظیم آزمایشی باید با هر تنظیم در یک پارامتر و نتایج مربوطه مستند شود تا مراجع بعدی اجازه تصمیم گیری سریع و مطمئن تر در مورد تنظیمات پارامتر مناسب را بدهد.

تولید برش و حکاکی

هنگامی که فرآیند برش و تنظیم آزمایشی به پایان رسید و پارامترهای مناسب تعیین شد، برش و حکاکی می تواند با هدف تولید آغاز شود. اپراتور باید وضعیت عملکرد دستگاه را تحت نظر داشته باشد، نتایج برش و حکاکی را بررسی کند و به هرگونه تغییر در صداهای عملکرد عادی در حین برش یا حکاکی گوش دهد. اگر اتفاق غیرعادی رخ دهد، به عنوان مثال، جابجایی فوم EPE، صدای غیرعادی دستگاه، با نتیجه ضعیف برش یا حکاکی، اپراتور باید دستگاه را متوقف کند و قبل از ادامه فرآیند برش یا حکاکی، مشکلات را بررسی کند.

هنگام پردازش دسته ای فوم EPE، نمونه ها باید به طور منظم از نظر کیفیت بررسی شوند، به ویژه برای تعیین اینکه کیفیت پردازش ثابت می ماند. اگر کیفیت پردازش انحرافاتی را از آنچه مورد انتظار بود نشان دهد، تنظیمات پارامتر دستگاه باید بررسی و در صورت لزوم تنظیم شود، و همچنین وضعیت دستگاه بررسی شود.

د پس پردازش

پس از برش و حکاکی، فوم EPE نیاز به پس پردازش دارد. فوم EPE فرآوری شده را از روی میز کار جدا کنید و هر گونه زباله را بردارید.

بازرسی کیفیت باید بر روی فوم EPE فرآوری شده انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد آن مطابق با الزامات است، الگوهای برش و حکاکی شده کامل و واضح هستند و هیچ نقصی مانند آسیب وجود ندارد.

اقدامات احتیاطی ایمنی

هنگامی که از دستگاه برش فوم CNC برای برش و حکاکی فوم EPE استفاده می شود، برای اطمینان از ایمنی اپراتور از آسیب و محدود کردن استفاده نامناسب از ابزار، باید تمام اقدامات ایمن رعایت شود. اپراتورها به تجهیزات حفاظتی مانند دستکش، عینک و ماسک نیاز دارند تا از آسیب ناشی از تیغه جلوگیری کنند و همچنین از بقایای فوم EPE که ممکن است از عمل برش استنشاق می شوند، آگاه باشند. اپراتورها نباید تیغه، قطعات متحرک یا فوم EPE را هنگام کارکرد تجهیزات لمس کنند.

اپراتور هرگز نباید ایستگاه خود را بدون اجازه در حالی که تجهیزات در حال کار است ترک کند و همیشه باید از وضعیت عملیاتی تجهیزات محافظت کند. قرار دادن هرگونه زباله بر روی تجهیزات برای جلوگیری از اختلال در وضعیت عملیاتی یا خطر تصادف ایمنی ممنوع است. هنگام بازرسی، تغییر پارامترها یا تغییر تیغه ها، تجهیزات باید خاموش شود و اپراتور باید منتظر بماند تا تجهیزات به طور کامل کار کند. دستگاه های ایمنی روی تجهیزات باید به طور دوره ای بازرسی شوند تا از عملکرد صحیح اطمینان حاصل شود.

تعمیر و نگهداری تجهیزات

تعمیر و نگهداری صحیح دستگاه می تواند عمر آن را افزایش دهد، عملکرد ثابت را تضمین کند و کیفیت و کارایی پردازش را بهبود بخشد.

پس از هر بار استفاده، برای جلوگیری از سایش تیغه، باید همیشه تجهیزات را از گرد و غبار و زباله تمیز کنید و باقی مانده های EPE، به خصوص تیغه ها و قطعات انتقال که با EPE تماس دارند را تمیز کنید. هنگام تمیز کردن مطمئن شوید که دوشاخه را جدا کنید. برای نظافت از وسایل نظافتی و تخصصی مانند برس و پارچه استفاده کنید.

شما باید سیستم انتقال تجهیزات را روی تجهیزات قدرت روغن کاری کنید و نوع و مقدار مناسب روان کننده را مطابق دفترچه راهنمای تجهیزات انتخاب کنید تا به قطعات گیربکس اجازه دهید نرم کار کنند و سایش را محدود کنید. برای ایمن بودن، حداقل هفته ای یک بار روغن را تحویل دهید.

با دقت به وضعیت تیغه ها نگاه کنید و به دنبال تیغه های کسل کننده یا آسیب دیده باشید. در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید. سیستم الکتریکی تجهیزات را بررسی کنید و مطمئن شوید که سیم‌کشی، دوشاخه یا پریز آسیب‌دیده وجود ندارد و اتصالات سیم‌کشی ایمن و قابل اعتماد هستند. تجهیزاتی که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نخواهند گرفت باید تمیز شوند و در یک مکان خشک و تهویه شده که عاری از گازهای خورنده باشد نگهداری شوند. مراقب باشید که آن را در برابر رطوبت، زنگ زدگی و آسیب محافظت کنید.