ວິທີການເຄື່ອງຕັດ Foam CNC SLCNC CNC ເຮັດວຽກ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Foam

ໂຟມ, ດ້ວຍຜ້າກັນເປື້ອນ, ກັນຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໆດ້ານ:

ອຸດສາຫະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຕະຫຼາດທີ່ສໍາຄັນ. ໂຟມ EPE, ເນື່ອງຈາກມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນການຕົກຕະລຶງຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ (ໂທລະສັບມືຖື, ຄອມພິວເຕີ) ແລະເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນຍັງສາມາດເຮັດເປັນຖົງ, ແຜ່ນ, ແລະທໍ່ເພື່ອຫໍ່ສິ່ງຂອງທີ່ອ່ອນແອເຊັ່ນເຟີນີເຈີແລະເຊລາມິກ. ໂຟມ EVA, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງມັນ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໃສ່ເກີບແລະໃສ່ກ່ອງຂອງຂວັນ. ຄຸນສົມບັດຕ້ານການເລື່ອນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.

ໃນຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ, EPDM sponges, ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ insulation ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບທໍ່ແລະອຸປະກອນ. ໂຟມ EVA, ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນ, ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຜ່ນຮອງສໍາລັບພາກສ່ວນກົນຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນແລະສຽງ.

ໃນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນປະຈໍາວັນແລະເຄື່ອງກິລາ, sponges ສາມາດເຮັດເປັນ sofas ແລະ mattresses, ໃນຂະນະທີ່ XPE foam ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນ mats crawling ເດັກນ້ອຍແລະ mats ໂຍຜະລິດ, ປະສົມປະສານຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໂຟມ EVA ແມ່ນວັດສະດຸຫຼັກສໍາລັບ surfboards, pads ເຂົ່າ, ແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຕ້ານ static, ທັງສອງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ turnover ໃນກອງປະຊຸມເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ຫຼັກການເຮັດວຽກເຄື່ອງຕັດໂຟມ

ທໍາອິດ, ໃຫ້ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ເພື່ອຄວາມສະດວກຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງມັນ.

ເຄື່ອງຕັດມີດ oscillating ລວມຫົວເຄື່ອງຕັດ vibrating ຄວາມຖີ່ສູງທີ່ມີການຄວບຄຸມເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນລຸທັງການຕັດວັດສະດຸແລະການແກະສະຫລັກພື້ນຜິວ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຕັດ​, ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື vibrates ໃນ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​, ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ກັບ X​, Y​, ຍົກ​, ແລະ​ລະ​ບົບ​ການ​ຂັບ​ແກນ rotary ເພື່ອ​ຍ້າຍ​ຕາມ​ເສັ້ນ​ທາງ​ທີ່​ຕັ້ງ​ໄວ້​, ສ້າງ contour ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​. ຟັງຊັນ engraving ໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ຄວາມໄວສູງເພື່ອສ້າງ grooves ເທິງຫນ້າດິນ. ເຄື່ອງຈັກຮັບປະກັນໂຟມ EPE ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ລະບົບຄວບຄຸມ trajectory ຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງຊັດເຈນໂດຍອີງໃສ່ຮູບພາບ vector, ຮັບປະກັນວ່າການຕັດ contour ແລະຮູບແບບ engraving ແມ່ນສອດຄ່ອງຊັດເຈນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ liner ທີ່ມີຮ່ອງສາມມິຕິ, ຮັບປະກັນທັງການປົກປ້ອງແລະການປັບແຕ່ງ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກເຄື່ອງຕັດໂຟມ

1. ການກະກຽມການແຕ້ມຮູບ

ກ. ການອອກແບບການແຕ້ມຮູບ

ທໍາອິດ, ກໍານົດຮູບແບບການຕັດໂຟມແລະຮູບແບບການແກະສະຫລັກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ. ອີງຕາມຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ກໍານົດ contours ທີ່ຕ້ອງການແລະ engraved grooves, ຮູ, ແລະໂຄງສ້າງອື່ນໆໃນ Foam ໄດ້. ເລືອກຊອບແວການອອກແບບທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອສ້າງຮູບພາບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຊອບແວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປລວມມີ CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator, ແລະ SolidWorks.

ເມື່ອທ່ານສໍາເລັດຮູບແຕ້ມຂອງທ່ານ, ກວດເບິ່ງກາຟິກທັງຫມົດເພື່ອກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງຕັດ, ຊອກຫາຮູບແບບການແກະສະຫຼັກ, ກວດເບິ່ງຂະຫນາດ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຜິດພາດຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງໃດໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ບັນທຶກໄຟລ໌ກາຟິກໃນຮູບແບບທີ່ອຸປະກອນຍອມຮັບ (ເຊັ່ນ: .dxf, .plt) ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດນໍາມັນເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໃບ oscillating.

ຂ. ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ການ​ແຕ້ມ​ຮູບ​

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດໂຟມດ້ວຍເຄື່ອງຕັດໂຟມ SLCNC, ການກະກຽມກາຟິກຕ້ອງຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນກັບຄຸນສົມບັດວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້​:

ຫນ້າທໍາອິດ, ປະສົມປະສານສາຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຈໍາເປັນໃນຂະບວນການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບການຕັດ.

ອັນທີສອງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງແມ່ນສໍາຄັນ. ໃຊ້ຊອບແວເພື່ອຈັດຮຽງກາຟິກຕາມລຳດັບຂອງ 'ພາຍໃນທຳອິດ, ນອກທີສອງ, ນ້ອຍທຳອິດ, ໃຫຍ່ສຸດທ້າຍ' ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະປະສິດທິພາບ. ສຸດທ້າຍ, ກໍານົດສີເສັ້ນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ເຄື່ອງຕັດໂຟມຂອງພວກເຮົາໃຊ້ລະຫັດສີ SP ເພື່ອກໍານົດປະເພດເຄື່ອງມື. ໂດຍທົ່ວໄປ, SP4 ແມ່ນເຄື່ອງຕັດ oscillating, ແລະ SP6 ແມ່ນເຄື່ອງຕັດ milling. ຖ້າຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດ milling, ເສັ້ນທາງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ຕ້ອງຖືກກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ.

2. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ

ກ. ການເລືອກເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງຕັດ CNC ໂຟມສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ດ້ວຍສາມເຄື່ອງມື: ເຄື່ອງມືຕັດທໍ່ pneumatic, ເຄື່ອງມືຕັດ oscillating ພະລັງງານສູງ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດ milling. ເຄື່ອງມືຕັດ pneumatic ແລະເຄື່ອງມືຕັດ oscillating ພະລັງງານສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງໂຟມ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື milling ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ engraving ຮ່ອງພາຍໃນ. ເຄື່ອງມືຕັດ oscillating ພະລັງງານສູງ: EOT ໃຊ້ servo motor ເພື່ອຂັບລົດການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ມີແຮງບິດສູງແຕ່ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຕ່ໍາ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດໂຟມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນໂຟມ EVA. ມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດໂຟມ EPE, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຊ້າກວ່າເຄື່ອງມື pneumatic. ເຄື່ອງມືຕັດທໍ່ລົມ: POT ໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອຂັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນໃບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນສູງ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດໂຟມທີ່ມີຄວາມແຂງຕ່ໍາແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊັ່ນ: ຟອງນ້ໍາ, ໂຟມ EPE, ຟອງ EPDM, ແລະໂຟມ XPE. ເຄື່ອງມືເຈາະ: ເຄື່ອງມືເຈາະແມ່ນເຈາະໃສ່ກັບ spindle ທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ແຜ່ນເຈາະໄດ້ແຕກອອກໂຟມ, ສ້າງການແກະສະຫຼັກ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການແກະສະຫຼັກຮ່ອງພາຍໃນທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດຜ່ານ.

EOT

ໝໍ້

ເຄື່ອງມືຂຸດ

ຂ. ການເລືອກແຜ່ນ

ແຜ່ນຕັດແມ່ນມີຄວາມຫນາ, ຄວາມຍາວ, ແລະຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງໂຟມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ໃບມີຄວາມຍາວ 5mm ຍາວກວ່າຄວາມຫນາຂອງໂຟມ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຖ້າຫາກວ່າຄວາມຫນາຂອງໂຟມແມ່ນ 50mm, ຫຼັງຈາກນັ້ນທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 55mm.

ແຜ່ນໃບໜາຍັງແຂງກວ່າແຜ່ນໃບບາງກວ່າ, ແຕ່ໃຫ້ພິຈາລະນາວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງແຜ່ນໃບໜາແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າແຜ່ນໃບບາງໆ. ແຜ່ນໃບໜາ 1 ມມ ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການຕັດໂຟມທີ່ອ່ອນກວ່າ ແລະບາງກວ່າ. ດ້ວຍ EVA ທີ່ຫນາແລະຫນາແຫນ້ນ, ທ່ານຕ້ອງການແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມຫນາ 1.5 ມມ.

ໂດຍປົກກະຕິ, ທ່ານຈະພົບເຫັນຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື 3mm ແລະ 6mm. ສໍາລັບການຕັດ arcs ແລະແຜ່ນປ້າຍວົງກົມຫນ້ອຍກ່ວາ 20mm ຂ້າພະເຈົ້າຂໍແນະນໍາໃຫ້ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກວ້າງ 3mm, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິ, ແຜ່ນບາງໆມີລາຄາແພງກວ່າແລະພວກມັນຍັງອ່ອນກວ່າໄວ, ດັ່ງນັ້ນຢ່າໃຊ້ແຜ່ນບາງໆໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຕັດ milling ຍັງມາໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວ, ສະນັ້ນເລືອກເຄື່ອງຕັດຕາມເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມເລິກ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ທ່ານຕ້ອງການເປັນຮ່ອງຫຼືຊ່ອງທາງ.

ຄ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື

ຫຼັງຈາກເລືອກເຄື່ອງຕັດແລະແຜ່ນໃບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕິດຕັ້ງພວກມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ງ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ

ຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແລະການແກະສະຫລັກ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດຢ່າງແນ່ນອນໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງໂຟມແລະຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງ. ທໍາອິດ, ກໍານົດຄວາມໄວການຕັດ. ໂຟມ EPE ແມ່ນອ່ອນກວ່າ, ສະນັ້ນຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໄວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ສໍາລັບ EVA ທີ່ມີຄວາມຫນາ 30 ມມ, ຄວາມໄວຕັດສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າເປັນ 500 ມມ / ວິນາທີ; ສໍາລັບໂຟມ EPE ຫນາກວ່າ 50mm, ຄວາມໄວຕັດຄວນຈະຖືກຕັ້ງເປັນ 300mm / s. ໂຟມ EVA ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊ້າ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດແຄມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືທໍາລາຍແຜ່ນໃບ. ໂຟມ EVA ຍັງມີລະດັບຄວາມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຄວາມໄວຕັດສໍາລັບໂຟມ EVA ຄວາມແຂງສູງແມ່ນປະມານ 50mm/s, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕັດສໍາລັບໂຟມ EVA ຄວາມແຂງຕ່ໍາແມ່ນປະມານ 100mm/s.

e. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື

ກໍານົດຄວາມເລິກຂອງການຕັດຂອງແຜ່ນຕັດ oscillating ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນເວລາທີ່ປາຍແຜ່ນໃບຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກແຕ່ບໍ່ເຂົ້າໄປໃນຄວາມຮູ້ສຶກ. ນີ້ຮັບປະກັນການຕັດຢ່າງລະອຽດໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມຮູ້ສຶກ.

ຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງມືຂຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂຟມຂອງພວກເຮົາຮອງຮັບຄວາມເລິກການແກະສະຫຼັກຫຼາຍຮູບຫຼາຍແບບ ແລະສາມາດແກະສະຫຼັກຮູບ 3D ໄດ້.

3. ຂະບວນການຕັດ

ກ. ໂຟມຖອດອອກ

ວາງກະດານ sponge ເທິງຫນ້າວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ດ້ານການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດ sponge ຂອງພວກເຮົາແມ່ນຕາຕະລາງດູດສູນຍາກາດ. ຕາຕະລາງເຄື່ອງເປົ່າອາລູມິນຽມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບປັ໊ມສູນຍາກາດ. ເມື່ອປັ໊ມສູນຍາກາດກໍາລັງເຮັດວຽກ, ມັນດຶງອາກາດອອກຈາກຕາຕະລາງເຄື່ອງສູບອາລູມິນຽມ, ສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບ. ຄວາມກົດດັນອາກາດນີ້ຍຶດແຫນ້ນວັດສະດຸຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ວິທີການຮັບປະກັນວັດສະດຸນີ້ໃຫ້ຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ວິທີການຮັບປະກັນວັດສະດຸນີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ການກໍາຈັດຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍແລະບໍ່ສະເຫມີພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຮັບປະກັນຄູ່ມື.

ຂ. ການຈັດຕໍາແໜ່ງ

ສົ່ງຮູບແບບການປຸງແຕ່ງໄປຫາເຄື່ອງຕັດແຜ່ນໂຟມ, ແລະໄຟສີແດງໃນເຄື່ອງຈະຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຕັດ. ເຄື່ອງຕັດໂຟມຂອງພວກເຮົາໃຊ້ໄຟສີແດງເພື່ອຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຕັດ. ໄຟສີແດງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຈຸດຕັດສູນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຮູບແບບການຕັດບໍ່ຄວນເກີນຕໍາແຫນ່ງແສງສີແດງໃນທັງສອງທິດທາງ X ແລະ Y. ແສງສີແດງແມ່ນຕັ້ງໄວ້ປະມານ 10mm ຈາກຂອບຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ຕັດຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸແລະອະນຸລັກວັດສະດຸໂດຍການຫຼີກເວັ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄ. ເລີ່ມການຕັດ

ເມື່ອທຸກຢ່າງພ້ອມແລ້ວ, ກົດປຸ່ມ Start ໃນເຄື່ອງເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຕັດ. ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CN ອັດຕະໂນມັດຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນເພື່ອແກະສະຫລັກແລະຕັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງແນ່ນອນ.

ການທົດສອບການຕັດແລະການປັບ

ການທົດສອບແລະການປັບຂະບວນການຕັດແມ່ນສໍາຄັນ. ໃນແງ່ຂອງການກວດສອບ, ການຕັດການທົດສອບໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານມີການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສາມາດປ່ຽນແປງໃນແບບທີ່ທັນເວລາຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.

ການນໍາໃຊ້ວິທະຍຸຫຼືໂຟມຫ້ອງປິດ, ເລືອກຊິ້ນສ່ວນຂອງວັດສະດຸໂຟມທີ່ມີຕົວກໍານົດການດຽວກັນກັບຂະບວນການສຸດທ້າຍ, ແລະຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນຂອງໂຟມໃສ່ບ່ອນເຮັດວຽກ. ການນໍາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຈາກຂ້າງເທິງ, ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບແລະ engraving (ຖ້າຫາກວ່າ engraving ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການ.) ຫຼັງຈາກການຕັດ, ເອົາສິ້ນຂອງ Foam ແລະກວດກາຕັດແຂບ (ກ້ຽງ, burrs, ແລະອື່ນໆ ... ) ແລະຄວາມຊັດເຈນ, ສົມບູນ, ແລະຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບ engraving ເປັນເອກະພາບ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ.

ຖ້າແຂບຕັດມີຄວາມບໍ່ສະ ໝໍ່າ ສະ ເໝີ, ຫຼືມີຮອຍແຕກ, ທ່ານອາດຈະຖືກຕັດໄວເກີນໄປ, ຫຼືມີການໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື duller / ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຊ້າລົງການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າສິ່ງທ້າທາຍດຽວກັນຍັງຄົງຢູ່, ໃຫ້ປ່ຽນແຜ່ນໃບ. ຖ້າທ່ານມີການແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ຫຼືຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ, ຫຼືຄວາມໄວການແກະສະຫລັກ, ອາດຈະຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະຄວາມໄວການແກະສະຫຼັກໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະພະຍາຍາມແກະສະຫຼັກຄືນໃໝ່ຈົນກວ່າທ່ານຈະພໍໃຈກັບຜົນໄດ້ຮັບ.  

ຂະບວນການຕັດແລະການປັບຕົວແບບທົດລອງທັງຫມົດຄວນຈະຖືກບັນທຶກໄວ້ດ້ວຍການປັບຕົວແຕ່ລະຕົວກໍານົດການ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ການອ້າງອິງໃນອະນາຄົດຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈໄວແລະມີຄວາມຫມັ້ນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມ.

ການຜະລິດການຕັດແລະການແກະສະຫລັກ

ເມື່ອຂະບວນການຕັດແລະການປັບຕົວແບບທົດລອງໄດ້ສິ້ນສຸດລົງແລະກໍານົດຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ, ການຕັດແລະການແກະສະຫລັກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຈຸດປະສົງການຜະລິດ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຕິດຕາມສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ກວດເບິ່ງຜົນການຕັດແລະການແກະສະຫລັກ, ແລະຟັງການປ່ຽນແປງຂອງສຽງທີ່ເຮັດວຽກປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຕັດຫຼືແກະສະຫລັກ. ຖ້າມີສິ່ງຜິດປົກກະຕິເກີດຂຶ້ນ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງໂຟມ EPE, ສຽງເຄື່ອງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ດ້ວຍຜົນການຕັດ ຫຼື engraving ທີ່ບໍ່ດີ, ຜູ້ປະກອບການຄວນຢຸດເຄື່ອງ ແລະກວດເບິ່ງບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ຂະບວນການຕັດ ຫຼື engraving.

ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ batch ຂອງໂຟມ EPE, ຕົວຢ່າງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຄຸນນະພາບເປັນປົກກະຕິ, ໂດຍສະເພາະເພື່ອກໍານົດວ່າຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງຍັງຄົງສອດຄ່ອງ. ຄວນມີການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງຈາກທີ່ຄາດໄວ້, ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບແລະປັບຖ້າຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການກວດສອບສະຖານະການເຄື່ອງ.

ງ. ພາຍຫຼັງການປະມວນຜົນ

ຫຼັງຈາກການຕັດແລະແກະສະຫລັກ, ໂຟມ EPE ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ເອົາໂຟມ EPE ທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວອອກຈາກບ່ອນເຮັດວຽກແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບຄວນໄດ້ຮັບການດໍາເນີນການກ່ຽວກັບໂຟມ EPE ທີ່ປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະຫນາດຂອງມັນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຮູບແບບການຕັດແລະ engraved ແມ່ນສົມບູນແລະຈະແຈ້ງ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມເສຍຫາຍ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງຄວາມປອດໄພ

ເມື່ອເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຕັດແລະແກະສະຫລັກໂຟມ EPE, ການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກການບາດເຈັບແລະຈໍາກັດການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ຖົງມື, ແວ່ນຕາ, ແລະຜ້າອັດດັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບາດເຈັບຈາກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຮັບຮູ້ເຖິງຂີ້ເຫຍື້ອໂຟມ EPE ທີ່ອາດຈະຖືກຫາຍໃຈຈາກການປະຕິບັດການຕັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງບໍ່ແຕະແຜ່ນໃບ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຫຼືໂຟມ EPE ເມື່ອອຸປະກອນກໍາລັງເຮັດວຽກ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຫ້າມອອກຈາກສະຖານີຂອງພວກເຂົາໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງເຮັດວຽກຢູ່ແລະຕ້ອງຮັກສາສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນຢູ່ສະເຫມີ. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ວາງສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆໃສ່ອຸປະກອນເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງສະຖານະການປະຕິບັດງານຫຼືຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸປະຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ. ເມື່ອກວດສອບ, ປ່ຽນພາລາມິເຕີຫຼືປ່ຽນແຜ່ນໃບ, ອຸປະກອນຕ້ອງຖືກປິດແລະຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸປະກອນໄດ້ຢຸດເຊົາການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນ. ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພໃນອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນໄລຍະເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມ.

ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຊີວິດຂອງມັນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ.

ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ທ່ານຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນສໍາລັບຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອແລະເຮັດຄວາມສະອາດ EPE, ໂດຍສະເພາະແມ່ນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະພາກສ່ວນສາຍສົ່ງທີ່ຕິດຕໍ່ກັບ EPE, ເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຖອດປລັກອອກເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ໃຊ້ເຄື່ອງມືທໍາຄວາມສະອາດແລະພິເສດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ເຊັ່ນ: ແປງແລະ rags.

ທ່ານຄວນຫລໍ່ລື່ນລະບົບສາຍສົ່ງອຸປະກອນໃສ່ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະເລືອກປະເພດ ແລະປະລິມານຂອງນໍ້າມັນທີ່ເໝາະສົມຕາມຄູ່ມືອຸປະກອນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງເຮັດວຽກໄດ້ສະດວກ ແລະຈໍາກັດການສວມໃສ່. ເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ໃຫ້ສົ່ງນໍ້າມັນອອກຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ.

ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະຊອກຫາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆຫຼືເສຍຫາຍ; ທົດແທນພວກມັນຕາມຄວາມຈໍາເປັນ. ກວດເບິ່ງລະບົບໄຟຟ້າສໍາລັບອຸປະກອນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສາຍໄຟເສຍຫາຍ, ສຽບ, ຫຼືເຕົ້າສຽບ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟແມ່ນປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ອຸປະກອນທີ່ຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນພື້ນທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ມີອາຍແກັສ corrosive. ລະມັດລະວັງເພື່ອປົກປ້ອງມັນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, rust, ແລະຄວາມເສຍຫາຍ.