Forfatter: Webstedsredaktør Udgivelsestid: 2025-08-02 Oprindelse: websted
Skum er med sin dæmpning, termiske isolering og fleksibilitet meget udbredt inden for en række områder:
Emballageindustrien er et nøglemarked. EPE-skum bruges på grund af dets lette og høje elasticitet ofte til stødsikker emballering af elektroniske produkter (mobiltelefoner, computere) og præcisionsinstrumenter. Det kan også laves om til poser, lagner og rør til at pakke skrøbelige genstande som møbler og keramik. EVA-skum bliver på grund af dets høje plasticitet ofte brugt til skoforinger og gaveæskefyld. Dens skridsikre egenskaber gør den velegnet til at sikre glasprodukter.
I industrisektoren bruges EPDM-svampe på grund af deres kemiske modstandsdygtighed som varmeisolering af rør og udstyr. EVA-skum bruges på grund af dets slidstyrke ofte som støddæmpende pakninger til mekaniske dele for at reducere vibrationer og støj.
I daglige fornødenheder og sportsartikler kan svampe laves til sofaer og madrasser, mens XPE-skum kan bruges i børns kravlemåtter og yogamåtter, der kombinerer blødhed og fugtbestandighed. EVA-skum er kernematerialet til surfbrætter, knæbeskyttere og andre produkter, da det er let og slagfast.
Derudover kan begge efter antistatisk behandling bruges til omsætningspakning i elektronikværksteder for at sikre sarte komponenters sikkerhed.
Lad os først kort forklare arbejdsprincippet i vores CNC skumskæremaskine for at lette forståelsen af dens arbejdsgang.
Den oscillerende knivskæremaskine kombinerer et højfrekvent vibrerende skærehoved med præcis banestyring for at opnå både materialeskæring og overfladegravering. Under skæring vibrerer klingen ved høj hastighed, koordineret med X-, Y-, løfte- og rotationsakse-drivsystemerne for at bevæge sig langs en forudindstillet bane, hvilket skaber den ønskede kontur. Graveringsfunktionen bruger en højhastighedsfræser til at skabe riller på overfladen. Maskinen sikrer EPE-skummet ved hjælp af vakuumsugning for at forhindre forskydning under forarbejdning. Systemet styrer præcist bladets bane baseret på vektorgrafik, hvilket sikrer, at skærekonturen og graveringsmønsteret er præcist justeret. Resultatet er en liner med tredimensionelle riller, der sikrer både beskyttelse og tilpasning.
Bestem først skumskæringsformen og graveringsmønsteret baseret på de faktiske forarbejdningskrav. Baseret på produktets størrelse, form og emballagekrav, bestemme de ønskede konturer og indgraverede riller, huller og andre strukturer i skummet. Vælg passende designsoftware til at skabe den elektroniske grafik. Almindelig brugt software inkluderer CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator og SolidWorks.
Når du er færdig med din tegning, skal du undersøge hele grafikken for at kontrollere snitbanen, finde graveringsmønstrene, kontrollere størrelserne og kontrollere for eventuelle fejl eller udeladelser. Gem derefter grafikfilen i det format, som enheden accepterer (f.eks. .dxf, .plt), så du nemt kan importere den til den oscillerende knivskærers styresystem.
Inden der skæres skum med SLCNC skumskæremaskine, skal den grafiske forberedelse være præcist skræddersyet til materialeegenskaberne og forarbejdningskravene. Trinene er som følger:
Først skal du flette linjerne på passende måde for at minimere unødvendige klingebevægelser under skæreprocessen og derved forbedre skærekvaliteten og effektiviteten.
For det andet er stioptimering afgørende. Brug softwaren til at sortere grafikken i rækkefølgen 'inde først, ydersiden anden, lille først, stor sidst' for at forbedre skærekvaliteten og effektiviteten. Indstil til sidst linjefarven i overensstemmelse med proceskravene. Vores skumskæremaskiner bruger SP farvekoder til at definere værktøjstypen. Generelt er SP4 en oscillerende fræser, og SP6 er en fræser. Hvis der ønskes en fræser, skal fræserens arbejdsvej indstilles på forhånd.
 |
Skum-CNC-skæremaskinen kan udstyres med tre værktøjer: pneumatisk skæreværktøj, højeffekts oscillerende skæreværktøj og fræseskæreværktøj. Det pneumatiske skæreværktøj og højeffekts oscillerende skæreværktøj bruges til at skære forskellige typer skum, mens fræseværktøjet bruges til at gravere indvendige riller. Højeffekts oscillerende skæreværktøj: EOT bruger en servomotor til at drive værktøjets vibration, hvilket resulterer i højt drejningsmoment, men lav vibrationsfrekvens. De bruges primært til at skære skum med høj densitet og høj hårdhed, såsom EVA-skum. Det kan også bruges til at skære EPE-skum, men skærehastigheden er langsommere end pneumatisk værktøj. Pneumatisk skæreværktøj: POT bruger trykluft til at drive bladets vibration, hvilket resulterer i høj vibrationsamplitude og frekvens. De bruges til at skære skum med lavere hårdhed og tæthed, såsom svampe, EPE-skum, EPDM-svampe og XPE-skum. Fræseværktøj: fræseværktøjet er en borekrone monteret på en højhastighedsroterende spindel. Boret bryder skummet op og skaber graveringen. Den bruges til gravering af indvendige riller, der ikke er gennemskåret. |
EOT
GRYDE
Fræseværktøj
Skæreknive kommer i forskellige tykkelser, længder og bredder. Fræsere kommer i forskellige diametre.
Bladlængden er baseret på tykkelsen af skummet. generelt kan du bruge en klingelængde 5 mm længere end skumtykkelsen, hvilket betyder, at hvis skumtykkelsen er 50 mm, så kan du bruge en klingelængde på 55 mm.
Tykkere klinger er også mere stive end tyndere klinger, men tænk på, at modstanden af en tyk klinge også er større end en tynd klinge. En 1 mm tyk klinge er tilstrækkelig til at skære blødere og tyndere skum. Med tykkere og tættere EVA har du brug for en 1,5 mm tyk klinge.
Typisk finder du klingebredder på 3 mm og 6 mm. Til skæring af buer og cirkler mindre end 20 mm vil jeg anbefale en 3 mm bred klinge, men typisk er tyndere klinger dyrere, og de slides også meget hurtigere, så brug ikke en tynd klinge unødigt. Derudover kommer fræsere også i en række forskellige diametre og længder, så vælg en fræser i henhold til den diameter, dybde og præcision, som du ønsker, at rillen eller kanalen skal være.
Når du har valgt den korrekte fræser og klinge, skal du installere dem korrekt.
GRYDE
EOT
fræseværktøj
d. Hastighedsindstilling
 |
Rationaliteten af parameterindstillinger påvirker direkte kvaliteten af skæring og gravering. De skal indstilles præcist ud fra skummets egenskaber og forarbejdningskravene. Bestem først skærehastigheden. EPE-skum er blødere, så skærehastigheden er relativt høj. Generelt for EVA med en tykkelse på 30 mm kan skærehastigheden indstilles til 500 mm/s; for EPE-skum, der er tykkere end 50 mm, skal skærehastigheden indstilles til 300 mm/s. EVA-skum har en højere densitet, så skærehastigheden er relativt langsom. Ellers kan det nemt resultere i ujævne skærekanter eller beskadige klingen. EVA-skum har også forskellige hårdhedsniveauer. Generelt er skærehastigheden for EVA-skum med høj hårdhed omkring 50 mm/s, mens skærehastigheden for EVA-skum med lav hårdhed er omkring 100 mm/s. |
Indstil skæredybden for det oscillerende skæreblad korrekt. Den korrekte dybde er, når bladets spids berører filtoverfladen, men ikke trænger ind i filten. Dette sikrer et grundigt snit uden at beskadige filten.
Fræseværktøjsdybden bestemmes af notdybden. Vores skumpladeskæremaskine understøtter flere graveringsdybder og kan gravere 3D-grafik.
Placer svampebrættet på maskinens arbejdsflade. Vores svampeskæremaskines arbejdsflade er et vakuumsugebord. Alu bælgebordet er forbundet med en vakuumpumpe. Når vakuumpumpen er i drift, trækker den luft fra aluminiumsbælgebordet og skaber undertryk. Dette lufttryk holder materialet fast på plads. Denne metode til at sikre materialet giver ensartet tryk, forhindrer skader og sikrer skærenøjagtighed. Desuden er denne metode til sikring af materialet automatisk, hvilket eliminerer det tidskrævende og ujævne tryk forbundet med manuel sikring.
 |
Send det behandlede mønster til skumpladeskæremaskinen, og det røde lys på maskinen vil lokalisere skærepositionen. Vores skumskæremaskine bruger et rødt lys til at lokalisere skærepositionen. Det røde lys angiver skæringsnulpunktet, hvilket betyder, at skæremønsteret ikke bør overstige den røde lysposition i både X- og Y-retningen. Det røde lys er placeret cirka 10 mm fra kanten af materialet. Dette sikrer, at skæreområdet er inden for materialets grænser og sparer materiale ved at undgå overdreven spild. |
Når alt er klar, skal du trykke på Start-knappen på maskinen for at starte skæreprocessen. CN-skumskæreren vil automatisk bruge det forudindstillede værktøj til præcist at gravere og skære langs den designede bane.
Prøveskæring og justering
Test og justering af skæreprocesser er vigtigt. Med hensyn til verifikation sikrer testskæring, at du har de rigtige parameterindstillinger og er i stand til at foretage ændringer på en mere tidssvarende måde.
Brug radio eller lukket celleskum, vælg et stykke skummateriale med de samme parametre, som den endelige proces har, og fastgør skumstykket til et arbejdsbord. Ved hjælp af parameterindstillingerne fra oven udføres et prøvesnit og gravering (hvis gravering er en del af processen.) Efter skæring skal du fjerne skumstykket og inspicere skærekanten (glathed, grater, osv...) og klarhed, fuldstændighed og ensartet dybde af graveringsmønsteret, samt enhver deformation eller beskadigelse.
Hvis den afskårne kant har ujævnheder eller grater, eller grater, kan du skære for hurtigt, eller der bruges en sløvere/forkert klinge. Sænk nedskæringen passende. Hvis de samme udfordringer fortsætter, skal du skifte klingen. Hvis du har en uklar gravering eller en graveringsdybde, der varierer, var din fræserhastighed eller graveringshastighed sandsynligvis forkert indstillet. Juster fræserens hastighed og graveringshastigheden passende, og prøv at prøvegravering igen, indtil du er tilfreds med resultaterne.
Hele prøveskærings- og justeringsprocessen bør dokumenteres med hver justering af en parameter og de tilsvarende resultater, så fremtidige referencer vil tillade en hurtig og mere sikker beslutning om passende parameterindstillinger.
Produktionsskæring og gravering
Når prøveskæringen og justeringsprocessen er afsluttet, og de korrekte parametre er etableret, kan skæring og gravering begynde med produktionshensigten. Operatøren bør overvåge maskinens driftstilstand, inspicere skære- og graveringsresultaterne og lytte efter eventuelle ændringer i normale driftslyde under skæringen eller graveringen. Skulle der ske noget unormalt, f.eks. EPE-skumforskydning, usædvanlig maskinstøj, med deraf følgende dårlige snit- eller graveringsresultater, skal operatøren standse maskinen og tjekke for problemer, før han fortsætter skære- eller graveringsprocessen.
Ved batchforarbejdning af EPE-skum bør prøverne kontrolleres for kvalitet regelmæssigt, specifikt for at fastslå, at forarbejdningskvaliteten forbliver ensartet. Hvis behandlingskvaliteten viser afvigelser fra det forventede, bør maskinens parameterindstillinger kontrolleres og justeres om nødvendigt, samt for at kontrollere maskinens status.
Efter skæring og gravering kræver EPE-skummet efterbehandling. Fjern det forarbejdede EPE-skum fra arbejdsbordet og fjern alt affald.
Kvalitetsinspektion bør udføres på det forarbejdede EPE-skum for at sikre, at dets dimensioner opfylder kravene, at de udskårne og graverede mønstre er fuldstændige og klare, og at der ikke er nogen defekter såsom skader.
Når CNC-skumskærermaskinen bruges til at skære og gravere EPE-skum, skal alle sikre praksisser overholdes for at sikre operatørens sikkerhed mod skader og begrænse uhensigtsmæssig brug af værktøjet. Operatører har brug for beskyttelsesudstyr såsom handsker, beskyttelsesbriller og masker for at undgå skader fra klingen samt være opmærksomme på EPE-skumrester, som kan indåndes fra skærehandlingen. Operatører må ikke røre ved klingen, bevægelige dele eller EPE-skum, når udstyret er i drift.
En operatør må aldrig forlade sin station uden tilladelse, mens udstyret er i drift, og skal altid overvåge udstyrets driftsstatus. Det er forbudt at placere snavs på udstyret for at forhindre afbrydelse af driftsstatus eller risiko for en sikkerhedsulykke. Ved inspektion, ændring af parametre eller skift af knive skal udstyret være slukket, og operatøren skal vente, indtil udstyret er stoppet helt. Sikkerhedsanordninger på udstyret skal efterses med jævne mellemrum for at sikre korrekt drift.
Korrekt vedligeholdelse af maskinen kan øge dens levetid, sikre stabil ydeevne og forbedre kvaliteten og effektiviteten af behandlingen.
Efter hver brug skal du altid rengøre udstyret for støv og snavs og rense EPE-rester, især knive og transmissionsdele, der kommer i kontakt med EPE, for at forhindre knivslid. Sørg for at trække stikket ud ved rengøring. Brug rengørings- og specialværktøj til rengøring, såsom børster og klude.
Du bør smøre udstyrets transmissionssystem på kraftudstyret og vælge den rigtige type og mængde smøremiddel i henhold til udstyrsmanualen for at tillade transmissionsdelene at fungere jævnt og begrænse slid. For at være sikker, giv glidecreme mindst en gang om ugen.
Tag et omhyggeligt kig på knivenes tilstand, og se efter sløve eller beskadigede knive; udskift dem efter behov. Undersøg det elektriske system for udstyret og sørg for, at der ikke er beskadigede ledninger, stik eller stikkontakter, og at ledningsforbindelserne er sikret og pålidelige. Udstyr, der ikke skal bruges i længere tid, skal rengøres og opbevares i et tørt, ventileret område, der er fri for ætsende gasser. Sørg for at beskytte den mod fugt, rust og skader.
