কিভাবে SLCNC CNC ফোম কাটার মেশিন কাজ করে

ফোম অ্যাপ্লিকেশন

ফোম, তার কুশনিং, তাপ নিরোধক এবং নমনীয়তা সহ, বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

প্যাকেজিং শিল্প একটি মূল বাজার। ইপিই ফোম, তার লাইটওয়েট এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতার কারণে, প্রায়শই ইলেকট্রনিক পণ্য (সেল ফোন, কম্পিউটার) এবং নির্ভুল যন্ত্রগুলির শকপ্রুফ প্যাকেজিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়। আসবাবপত্র এবং সিরামিকের মতো ভঙ্গুর জিনিসগুলি মোড়ানোর জন্য এটি ব্যাগ, শীট এবং টিউবেও তৈরি করা যেতে পারে। ইভা ফোম, উচ্চ প্লাস্টিকতার কারণে, প্রায়শই জুতার আস্তরণ এবং উপহারের বাক্স পূরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে কাচের পণ্যগুলি সুরক্ষিত করার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

শিল্প খাতে, EPDM স্পঞ্জগুলি, তাদের রাসায়নিক প্রতিরোধের কারণে, পাইপ এবং সরঞ্জামগুলির জন্য তাপ নিরোধক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ইভা ফোম, এর পরিধান প্রতিরোধের কারণে, প্রায়ই কম্পন এবং শব্দ কমাতে যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য কুশনিং গ্যাসকেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

দৈনন্দিন প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এবং খেলাধুলার সামগ্রীতে, স্পঞ্জগুলিকে সোফা এবং গদিতে তৈরি করা যেতে পারে, অন্যদিকে XPE ফোম শিশুদের ক্রলিং ম্যাট এবং যোগ ম্যাটগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কোমলতা এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধের সমন্বয় করে। EVA ফোম হল সার্ফবোর্ড, হাঁটুর প্যাড এবং অন্যান্য পণ্যের মূল উপাদান, যা হালকা ওজনের এবং প্রভাব-প্রতিরোধী।

উপরন্তু, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক চিকিত্সার পরে, উভয়ই সূক্ষ্ম উপাদানগুলির নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ইলেকট্রনিক্স ওয়ার্কশপে টার্নওভার প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

ফেনা কাটিয়া মেশিন কাজের নীতি

প্রথমত, সংক্ষেপে আমাদের কাজের নীতি ব্যাখ্যা করা যাক CNC ফোম কাটিয়া মেশিন তার কর্মপ্রবাহ বোঝার সুবিধার্থে.

দোদুল্যমান ছুরি কাটার মেশিন একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনকারী কাটার হেডকে সুনির্দিষ্ট পথ নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রিত করে যাতে উপাদান কাটা এবং পৃষ্ঠের খোদাই উভয়ই অর্জন করা যায়। কাটার সময়, ব্লেডটি উচ্চ গতিতে কম্পন করে, এক্স, ওয়াই, লিফ্ট, এবং রোটারি অক্ষ ড্রাইভ সিস্টেমের সাথে সমন্বিত হয়ে একটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে অগ্রসর হয়, পছন্দসই কনট্যুর তৈরি করে। খোদাই ফাংশন পৃষ্ঠের উপর খাঁজ তৈরি করতে একটি উচ্চ-গতির মিলিং কাটার ব্যবহার করে। মেশিনটি প্রক্রিয়াকরণের সময় স্থানান্তর রোধ করতে ভ্যাকুয়াম সাকশন ব্যবহার করে EPE ফোম সুরক্ষিত করে। সিস্টেমটি সঠিকভাবে ভেক্টর গ্রাফিক্সের উপর ভিত্তি করে ব্লেডের গতিপথ নিয়ন্ত্রণ করে, যাতে কাটিং কনট্যুর এবং খোদাই প্যাটার্নটি সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ থাকে। ফলাফল হল ত্রিমাত্রিক খাঁজ সহ একটি লাইনার, যা সুরক্ষা এবং কাস্টমাইজেশন উভয়ই নিশ্চিত করে।

ফোম কাটিয়া মেশিন কাজ প্রক্রিয়া

1. অঙ্কন প্রস্তুতি

ক অঙ্কন নকশা

প্রথমত, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ফেনা কাটিয়া আকৃতি এবং খোদাই প্যাটার্ন নির্ধারণ করুন। পণ্যের আকার, আকৃতি এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, পছন্দসই কনট্যুর এবং খোদাই করা খাঁজ, গর্ত এবং ফোমের অন্যান্য কাঠামো নির্ধারণ করুন। ইলেকট্রনিক গ্রাফিক্স তৈরি করতে উপযুক্ত ডিজাইন সফ্টওয়্যার নির্বাচন করুন। সাধারণত ব্যবহৃত সফ্টওয়্যারগুলির মধ্যে রয়েছে CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator এবং SolidWorks।

একবার আপনি আপনার অঙ্কন শেষ করার পরে, কাটা পথটি পরীক্ষা করতে, খোদাইয়ের নিদর্শনগুলি সন্ধান করতে, আকারগুলি পরীক্ষা করতে এবং কোনও ভুল বা বাদ পড়ার জন্য পুরো গ্রাফিকটি পরীক্ষা করুন৷ তারপরে গ্রাফিক ফাইলটিকে ডিভাইসটি যে বিন্যাসে গ্রহণ করে (যেমন .dxf, .plt) সেভ করুন যাতে আপনি সহজেই দোদুল্যমান ব্লেড কাটারের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় এটি আমদানি করতে পারেন।

খ. অঙ্কন সেটআপ

SLCNC ফোম কাটিং মেশিন দিয়ে ফেনা কাটার আগে, গ্রাফিক প্রস্তুতি অবশ্যই উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঠিকভাবে তৈরি করা উচিত। ধাপগুলো নিম্নরূপ:

প্রথমত, কাটিং প্রক্রিয়ার সময় অপ্রয়োজনীয় ব্লেড চলাচল কমানোর জন্য লাইনগুলিকে যথাযথভাবে একত্রিত করুন, যার ফলে কাটার গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত হবে।

দ্বিতীয়ত, পথ অপ্টিমাইজেশান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটিং গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে গ্রাফিক্সকে 'প্রথম ভিতরে, দ্বিতীয়টির বাইরে, ছোট প্রথম, বড় শেষ' ক্রমে সাজানোর জন্য সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করুন। অবশেষে, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী লাইন রঙ সেট করুন। আমাদের ফোম কাটিয়া মেশিন টুল টাইপ সংজ্ঞায়িত করতে SP রঙ কোড ব্যবহার করে. সাধারণত, SP4 হল একটি দোদুল্যমান কাটার, এবং SP6 হল একটি মিলিং কাটার। যদি একটি মিলিং কাটার প্রয়োজন হয়, মিলিং কাটার এর কাজ পথ আগাম সেট করা আবশ্যক.

2. মেশিন সেটআপ

ক টুল নির্বাচন

ফোম সিএনসি কাটিং মেশিনটি তিনটি সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে: বায়ুসংক্রান্ত কাটিয়া সরঞ্জাম, উচ্চ-শক্তি দোলক কাটিয়া সরঞ্জাম এবং মিলিং কাটিয়া টুল। বায়ুসংক্রান্ত কাটিং টুল এবং উচ্চ-শক্তি দোদুল কাটিং টুল বিভিন্ন ধরনের ফেনা কাটতে ব্যবহৃত হয়, যখন মিলিং টুল অভ্যন্তরীণ খাঁজ খোদাই করতে ব্যবহৃত হয়। হাই-পাওয়ার অসিলেটিং কাটিং টুল: টুলের কম্পন চালানোর জন্য EOT একটি সার্ভো মোটর ব্যবহার করে, যার ফলে উচ্চ টর্ক হয় কিন্তু কম কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি। এগুলি প্রাথমিকভাবে ইভা ফোমের মতো উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-কঠোরতা ফোম কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি EPE ফেনা কাটাতেও ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে কাটিংয়ের গতি বায়ুসংক্রান্ত টুলের চেয়ে ধীর। বায়ুসংক্রান্ত কাটিং টুল: POT ব্লেডের কম্পন চালানোর জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, যার ফলে উচ্চ কম্পনের প্রশস্ততা এবং ফ্রিকোয়েন্সি হয়। এগুলি স্পঞ্জ, ইপিই ফোম, ইপিডিএম স্পঞ্জ এবং এক্সপিই ফোমের মতো কম কঠোরতা এবং ঘনত্ব সহ ফেনা কাটতে ব্যবহৃত হয়। মিলিং টুল: মিলিং টুল হল একটি ড্রিল বিট যা একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান টাকুতে মাউন্ট করা হয়। ড্রিল বিট ফেনা ভেঙ্গে খোদাই তৈরি করে। এটি অভ্যন্তরীণ খাঁজগুলি খোদাই করার জন্য ব্যবহৃত হয় যা কাটা হয় না।

ইওটি

POT

মিলিং টুল

খ. ব্লেড নির্বাচন

কাটিং ব্লেডগুলি বিভিন্ন বেধ, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে আসে। মিলিং কাটার বিভিন্ন ব্যাসের মধ্যে আসে।

ফলকের দৈর্ঘ্য ফেনার বেধের উপর ভিত্তি করে। সাধারণভাবে, আপনি ফোমের বেধের চেয়ে 5 মিমি লম্বা ব্লেড ব্যবহার করতে পারেন, যার অর্থ যদি ফোমের বেধ 50 মিমি হয়, তাহলে আপনি 55 মিমি ব্লেডের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করতে পারেন।

মোটা ব্লেড পাতলা ব্লেডের চেয়েও বেশি কঠোর, তবে বিবেচনা করুন যে একটি পুরু ব্লেডের প্রতিরোধ ক্ষমতাও একটি পাতলা ব্লেডের চেয়ে বেশি। নরম এবং পাতলা ফোম কাটার জন্য একটি 1 মিমি-পুরু ফলকই যথেষ্ট। মোটা এবং ঘন ইভা সহ, আপনার একটি 1.5 মিমি-পুরু ব্লেড প্রয়োজন।

সাধারণত, আপনি 3 মিমি এবং 6 মিমি ব্লেড প্রস্থ পাবেন। 20 মিমি থেকে কম আর্কস এবং বৃত্ত কাটার জন্য আমি একটি 3 মিমি চওড়া ব্লেডের সুপারিশ করব, তবে সাধারণত, পাতলা ব্লেডগুলি বেশি ব্যয়বহুল এবং সেগুলি খুব দ্রুত শেষ হয়ে যায়, তাই অপ্রয়োজনীয়ভাবে পাতলা ব্লেড ব্যবহার করবেন না। এছাড়াও, মিলিং কাটারগুলি বিভিন্ন ব্যাস এবং দৈর্ঘ্যের মধ্যেও আসে, তাই আপনি যে খাঁজ বা চ্যানেলটি হতে চান তার ব্যাস, গভীরতা এবং নির্ভুলতা অনুসারে একটি কাটার নির্বাচন করুন।

গ. টুল ইনস্টলেশন

সঠিক কাটার এবং ব্লেড নির্বাচন করার পরে, সঠিকভাবে ইনস্টল করুন।

d স্পিড সেটিং

প্যারামিটার সেটিংসের যৌক্তিকতা সরাসরি কাটা এবং খোদাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সেগুলি অবশ্যই ফোমের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিকভাবে সেট করা উচিত। প্রথমত, কাটিয়া গতি নির্ধারণ করুন। ইপিই ফোম নরম, তাই কাটার গতি তুলনামূলকভাবে দ্রুত। সাধারণত, 30 মিমি পুরুত্বের ইভা-এর জন্য, কাটার গতি 500 মিমি/সেকেন্ডে সেট করা যেতে পারে; 50 মিমি থেকে পুরু EPE ফোমের জন্য, কাটার গতি 300 মিমি/সেকেন্ডে সেট করা উচিত। ইভা ফোমের ঘনত্ব বেশি, তাই কাটার গতি তুলনামূলকভাবে ধীর। অন্যথায়, এটি সহজেই অসম কাটা প্রান্ত হতে পারে বা ফলক ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। ইভা ফোমের বিভিন্ন কঠোরতা স্তর রয়েছে। সাধারণত, উচ্চ-হার্ডনেস ইভা ফোমের কাটিংয়ের গতি প্রায় 50 মিমি/সেকেন্ড, যখন কম-কঠোরতা ইভা ফোমের কাটিংয়ের গতি প্রায় 100 মিমি/সেকেন্ড।

e ব্লেড গভীরতা সেটিং

দোলক কাটার ব্লেডের কাটিংয়ের গভীরতা সঠিকভাবে সেট করুন। সঠিক গভীরতা হল যখন ব্লেডের ডগা অনুভূত পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে কিন্তু অনুভূত অংশে প্রবেশ করে না। এটি অনুভূত ক্ষতি না করে একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ কাটা নিশ্চিত করে।

মিলিং টুল গভীরতা খাঁজ গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়. আমাদের ফোম বোর্ড কাটিয়া মেশিন একাধিক খোদাই গভীরতা সমর্থন করে এবং 3D গ্রাফিক্স খোদাই করতে পারে।

3. কাটিয়া প্রক্রিয়া

ক আনলোডিং ফেনা

মেশিনের কাজের পৃষ্ঠে স্পঞ্জ বোর্ড রাখুন। আমাদের স্পঞ্জ কাটিং মেশিনের কাজের পৃষ্ঠটি একটি ভ্যাকুয়াম সাকশন টেবিল। অ্যালুমিনিয়াম বেলোস টেবিলটি একটি ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে সংযুক্ত। যখন ভ্যাকুয়াম পাম্প কাজ করে, এটি অ্যালুমিনিয়াম বেলো টেবিল থেকে বাতাস টেনে নেয়, নেতিবাচক চাপ তৈরি করে। এই বায়ুচাপ দৃঢ়ভাবে বস্তুর জায়গায় ধরে রাখে। উপাদান সুরক্ষিত করার এই পদ্ধতি অভিন্ন চাপ প্রদান করে, ক্ষতি প্রতিরোধ করে এবং কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। তদ্ব্যতীত, উপাদান সুরক্ষিত করার এই পদ্ধতিটি স্বয়ংক্রিয়, ম্যানুয়াল সুরক্ষার সাথে যুক্ত সময়সাপেক্ষ এবং অসম চাপ দূর করে।

খ. পজিশনিং

প্রক্রিয়াকৃত প্যাটার্নটি ফোম শীট কাটিয়া মেশিনে পাঠান, এবং মেশিনের লাল আলো কাটিয়া অবস্থান সনাক্ত করবে। আমাদের ফোম কাটিয়া মেশিন কাটা অবস্থান সনাক্ত করতে একটি লাল আলো ব্যবহার করে। লাল আলো কাটিং জিরো পয়েন্ট নির্দেশ করে, অর্থাৎ কাট প্যাটার্নটি X এবং Y উভয় দিকেই লাল আলোর অবস্থানের বেশি হওয়া উচিত নয়। লাল আলো উপাদানটির প্রান্ত থেকে প্রায় 10 মিমি দূরে অবস্থিত। এটি নিশ্চিত করে যে কাটিয়া এলাকাটি উপাদানের সীমানার মধ্যে রয়েছে এবং অতিরিক্ত বর্জ্য এড়িয়ে উপাদান সংরক্ষণ করে।

গ. কাটা শুরু

সবকিছু প্রস্তুত হয়ে গেলে, কাটার প্রক্রিয়া শুরু করতে মেশিনে স্টার্ট বোতাম টিপুন। সিএন ফোম কর্তনকারী স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রিসেট টুলটি ব্যবহার করবে সঠিকভাবে খোদাই করতে এবং ডিজাইন করা পথ বরাবর কাটতে।

টেস্ট কাটিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট

কাটিং প্রক্রিয়ার পরীক্ষা এবং সমন্বয় গুরুত্বপূর্ণ। যাচাইকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, টেস্ট কাটিং নিশ্চিত করে যে আপনার সঠিক প্যারামিটার সেটিংস আছে এবং আপনি আরও বেশি টাইমলার ফ্যাশনে পরিবর্তন করতে পারবেন।

রেডিও বা ক্লোজড সেল ফোম ব্যবহার করে, চূড়ান্ত প্রক্রিয়ার মতো একই পরামিতি সহ ফোম উপাদানের একটি টুকরো বাছাই করুন এবং ফোমের টুকরোটিকে একটি ওয়ার্কবেঞ্চে সুরক্ষিত করুন। উপরে থেকে প্যারামিটার সেটিংস ব্যবহার করে, একটি পরীক্ষা কাট এবং খোদাই করুন (যদি খোদাই প্রক্রিয়ার অংশ হয়।) কাটার পরে, ফোমের টুকরোটি সরিয়ে ফেলুন এবং কাটা প্রান্ত (মসৃণতা, burrs, ইত্যাদি...) এবং স্বচ্ছতা, সম্পূর্ণতা, এবং খোদাই প্যাটার্নের অভিন্ন গভীরতা, সেইসাথে কোনও বিকৃতি বা ক্ষতি পরীক্ষা করুন।

যদি কাটা প্রান্তে অমসৃণতা বা burrs, বা burrs থাকে, আপনি হয়ত খুব দ্রুত কাটছেন, অথবা একটি নিস্তেজ/ভুল ব্লেড ব্যবহার করা হচ্ছে। যথাযথভাবে কাটার গতি কমিয়ে দিন। একই চ্যালেঞ্জ অব্যাহত থাকলে, ফলক পরিবর্তন করুন। আপনার যদি একটি অস্পষ্ট খোদাই বা খোদাইয়ের গভীরতা পরিবর্তিত হয় তবে আপনার মিলিং কাটার গতি বা খোদাই করার গতি সম্ভবত ভুলভাবে সেট করা হয়েছে। মিলিং কাটার গতি এবং খোদাইয়ের গতি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন এবং ফলাফলের সাথে সন্তুষ্ট না হওয়া পর্যন্ত আবার ট্রায়াল খোদাই করার চেষ্টা করুন।  

সম্পূর্ণ ট্রায়াল কাটা এবং সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া একটি পরামিতি প্রতিটি সমন্বয় সঙ্গে নথিভুক্ত করা উচিত, এবং সংশ্লিষ্ট ফলাফল যাতে ভবিষ্যতে রেফারেন্স উপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস একটি দ্রুত এবং আরো আত্মবিশ্বাসী সিদ্ধান্তের অনুমতি দেয়।

উত্পাদন কাটিং এবং খোদাই

একবার ট্রায়াল কাটিং এবং সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া শেষ হয়ে গেলে এবং সঠিক পরামিতিগুলি প্রতিষ্ঠিত হলে, কাটিং এবং খোদাই উত্পাদন অভিপ্রায়ের সাথে শুরু হতে পারে। অপারেটরকে মেশিনের অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা উচিত, কাটা এবং খোদাই ফলাফলগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং কাটা বা খোদাই করার সময় স্বাভাবিক অপারেটিং শব্দের কোনও পরিবর্তনের জন্য শুনতে হবে। অস্বাভাবিক কিছু ঘটলে, উদাহরণস্বরূপ, ইপিই ফোম স্থানচ্যুতি, অস্বাভাবিক মেশিনের আওয়াজ, ফলে খারাপ কাটা বা খোদাই ফলাফল সহ, অপারেটরকে মেশিনটি বন্ধ করা উচিত এবং কাটা বা খোদাই প্রক্রিয়া চালিয়ে যাওয়ার আগে সমস্যাগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

ইপিই ফোমের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের সময়, নমুনাগুলি নিয়মিতভাবে গুণমানের জন্য পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষত প্রক্রিয়াকরণের গুণমানটি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে তা নির্ধারণ করতে। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান যদি প্রত্যাশিত থেকে বিচ্যুতি প্রদর্শন করে, মেশিনের প্যারামিটার সেটিংস চেক করা উচিত এবং প্রয়োজনে সামঞ্জস্য করা উচিত, সেইসাথে মেশিনের স্থিতি পরীক্ষা করা উচিত।

d পোস্ট-প্রসেসিং

কাটা এবং খোদাই করার পরে, ইপিই ফোমের পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে প্রক্রিয়াকৃত ইপিই ফোম সরান এবং কোনো বর্জ্য অপসারণ করুন।

প্রক্রিয়াকৃত EPE ফোমে গুণমান পরিদর্শন করা উচিত যাতে এটির মাত্রা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, কাটা এবং খোদাই করা নিদর্শনগুলি সম্পূর্ণ এবং পরিষ্কার এবং ক্ষতির মতো কোনও ত্রুটি নেই।

নিরাপত্তা সতর্কতা

যখন সিএনসি ফোম কাটার মেশিনটি ইপিই ফোম কাটা এবং খোদাই করার জন্য ব্যবহার করা হয়, তখন সমস্ত নিরাপদ অনুশীলনগুলি অবশ্যই মেনে চলতে হবে যাতে অপারেটরের আঘাত থেকে সুরক্ষা নিশ্চিত করা যায় এবং সরঞ্জামটির অনুপযুক্ত ব্যবহার সীমাবদ্ধ করা যায়। অপারেটরদের ব্লেড থেকে আঘাত এড়াতে গ্লাভস, গগলস এবং মুখোশের মতো প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম প্রয়োজন এবং সেইসাথে EPE ফোমের ধ্বংসাবশেষ সম্পর্কে সচেতন হতে হবে যা কাটার ক্রিয়া থেকে শ্বাস নেওয়া যেতে পারে। অপারেটরদের অবশ্যই ব্লেড, চলন্ত অংশ বা ইপিই ফোম স্পর্শ করা উচিত নয় যখন সরঞ্জামটি চালু থাকে।

একটি অপারেটরকে কখনই অনুমতি ছাড়া তাদের স্টেশন ছেড়ে যাওয়া উচিত নয় যখন সরঞ্জামগুলি চালু থাকে এবং সর্বদা অবশ্যই সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষম অবস্থাকে রক্ষা করতে হবে। অপারেশনাল অবস্থার ব্যাঘাত বা নিরাপত্তা দুর্ঘটনার ঝুঁকি রোধ করতে সরঞ্জামগুলিতে কোনও ধ্বংসাবশেষ স্থাপন করা নিষিদ্ধ। পরিদর্শন করার সময়, পরামিতি পরিবর্তন করা বা ব্লেড পরিবর্তন করার সময়, সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই বন্ধ করতে হবে এবং অপারেটরকে অবশ্যই অপেক্ষা করতে হবে যতক্ষণ না সরঞ্জামটি পুরোপুরি বন্ধ হয়ে যায়। সঠিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে সুরক্ষা ডিভাইসগুলি অবশ্যই পর্যায়ক্রমে পরিদর্শন করা উচিত।

সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ

মেশিনের সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এর জীবন বৃদ্ধি করতে পারে, স্থির কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

প্রতিটি ব্যবহারের পরে, আপনাকে অবশ্যই সর্বদা ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষের জন্য সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করতে হবে এবং EPE অবশিষ্টাংশগুলি পরিষ্কার করতে হবে, বিশেষত ব্লেডগুলি এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলি যেগুলি EPE এর সাথে যোগাযোগ করে, ব্লেড পরিধান রোধ করতে। পরিষ্কার করার সময় আনপ্লাগ নিশ্চিত করুন। পরিষ্কারের জন্য পরিষ্কার এবং বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন ব্রাশ এবং ন্যাকড়া।

আপনার বিদ্যুৎ সরঞ্জামে সরঞ্জাম ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে লুব করা উচিত এবং সরঞ্জামের ম্যানুয়াল অনুসারে সঠিক প্রকার এবং লুব্রিকেন্টের পরিমাণ নির্বাচন করা উচিত, যাতে ট্রান্সমিশন অংশগুলি সুচারুভাবে কাজ করতে পারে এবং পরিধান সীমিত করতে পারে। নিরাপদ থাকার জন্য, সপ্তাহে অন্তত একবার লুব সরবরাহ করুন।

ব্লেডগুলির অবস্থার দিকে সতর্ক দৃষ্টি রাখুন এবং নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্লেডগুলি সন্ধান করুন; প্রয়োজন হিসাবে তাদের প্রতিস্থাপন করুন। সরঞ্জামগুলির জন্য বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কোনও ক্ষতিগ্রস্ত তারের, প্লাগ বা সকেট নেই এবং তারের সংযোগগুলি সুরক্ষিত এবং নির্ভরযোগ্য। যে সরঞ্জামগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হবে না তা অবশ্যই পরিষ্কার এবং একটি শুষ্ক, বায়ুচলাচল এলাকায় সংরক্ষণ করতে হবে যা ক্ষয়কারী গ্যাস থেকে মুক্ত। এটিকে আর্দ্রতা, মরিচা এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য যত্ন নিন।