ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-08-02 தோற்றம்: தளம்
நுரை, அதன் குஷனிங், வெப்ப காப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன், பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
பேக்கேஜிங் தொழில் ஒரு முக்கிய சந்தையாகும். EPE நுரை, அதன் இலகுரக மற்றும் அதிக நெகிழ்ச்சித்தன்மை காரணமாக, மின்னணு பொருட்கள் (செல்போன்கள், கணினிகள்) மற்றும் துல்லியமான கருவிகளின் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு பேக்கேஜிங்கிற்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. தளபாடங்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் போன்ற உடையக்கூடிய பொருட்களை மடிக்க பைகள், தாள்கள் மற்றும் குழாய்களாகவும் இதை உருவாக்கலாம். EVA நுரை, அதன் உயர் பிளாஸ்டிசிட்டி காரணமாக, பெரும்பாலும் ஷூ லைனிங் மற்றும் பரிசு பெட்டி நிரப்புதல்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் ஸ்லிப் எதிர்ப்பு பண்புகள் கண்ணாடிப் பொருட்களைப் பாதுகாப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
தொழில்துறை துறையில், EPDM கடற்பாசிகள், அவற்றின் இரசாயன எதிர்ப்பின் காரணமாக, குழாய்கள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான வெப்ப காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. EVA நுரை, அதன் உடைகள் எதிர்ப்பின் காரணமாக, அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை குறைக்க இயந்திர பாகங்களுக்கு குஷனிங் கேஸ்கட்களாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அன்றாடத் தேவைகள் மற்றும் விளையாட்டுப் பொருட்களில், கடற்பாசிகளை சோஃபாக்கள் மற்றும் மெத்தைகளாக உருவாக்கலாம், அதே நேரத்தில் XPE நுரை குழந்தைகளின் தவழும் பாய்கள் மற்றும் யோகா பாய்களில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது மென்மை மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பை இணைக்கிறது. EVA நுரை என்பது சர்ப்போர்டுகள், முழங்கால் பட்டைகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளுக்கான முக்கிய பொருள், இது இலகுரக மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும்.
கூடுதலாக, நிலையான எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்குப் பிறகு, நுட்பமான கூறுகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக எலக்ட்ரானிக்ஸ் பட்டறைகளில் விற்றுமுதல் பேக்கேஜிங் இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம்.
முதலில், எங்கள் செயல்பாட்டுக் கொள்கையை சுருக்கமாக விளக்குவோம் CNC நுரை வெட்டும் இயந்திரம் அதன் பணிப்பாய்வுகளைப் புரிந்து கொள்ள உதவுகிறது.
ஊசலாடும் கத்தி வெட்டும் இயந்திரம் உயர் அதிர்வெண் அதிர்வுறும் கட்டர் தலையை துல்லியமான பாதைக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஒருங்கிணைத்து பொருள் வெட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு வேலைப்பாடு இரண்டையும் அடைகிறது. வெட்டும் போது, பிளேடு அதிவேகத்தில் அதிர்கிறது, X, Y, லிப்ட் மற்றும் ரோட்டரி அச்சு இயக்கி அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, முன்னமைக்கப்பட்ட பாதையில் நகர்ந்து, விரும்பிய விளிம்பை உருவாக்குகிறது. வேலைப்பாடு செயல்பாடு மேற்பரப்பில் பள்ளங்களை உருவாக்க அதிவேக அரைக்கும் கட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. செயலாக்கத்தின் போது மாறுவதைத் தடுக்க வெற்றிட உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்தி இயந்திரம் EPE நுரையைப் பாதுகாக்கிறது. வெக்டார் கிராபிக்ஸ் அடிப்படையில் பிளேட்டின் பாதையை கணினி துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, வெட்டு விளிம்பு மற்றும் வேலைப்பாடு முறை துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இதன் விளைவாக முப்பரிமாண பள்ளங்கள் கொண்ட ஒரு லைனர், பாதுகாப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்கம் ஆகிய இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.
முதலில், உண்மையான செயலாக்கத் தேவைகளின் அடிப்படையில் நுரை வெட்டு வடிவம் மற்றும் வேலைப்பாடு வடிவத்தை தீர்மானிக்கவும். தயாரிப்பின் அளவு, வடிவம் மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளின் அடிப்படையில், நுரையில் தேவையான வரையறைகள் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட பள்ளங்கள், துளைகள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளைத் தீர்மானிக்கவும். மின்னணு கிராபிக்ஸ் உருவாக்க பொருத்தமான வடிவமைப்பு மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மென்பொருளில் CAD, CorelDRAW, Adobe Illustrator மற்றும் SolidWorks ஆகியவை அடங்கும்.
உங்கள் வரைபடத்தை முடித்தவுடன், வெட்டு பாதையை சரிபார்க்க முழு கிராஃபிக் ஆய்வு செய்யவும், வேலைப்பாடு வடிவங்களைக் கண்டறியவும், அளவுகளை சரிபார்க்கவும் மற்றும் ஏதேனும் தவறுகள் அல்லது குறைபாடுகளை சரிபார்க்கவும். சாதனம் ஏற்றுக்கொள்ளும் வடிவத்தில் கிராஃபிக் கோப்பைச் சேமிக்கவும் (எ.கா. .dxf, .plt) எனவே நீங்கள் அதை ஊசலாடும் பிளேட் கட்டரின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பில் எளிதாக இறக்குமதி செய்யலாம்.
SLCNC நுரை வெட்டும் இயந்திரம் மூலம் நுரையை வெட்டுவதற்கு முன், கிராஃபிக் தயாரிப்பு என்பது பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளுக்குத் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். படிகள் பின்வருமாறு:
முதலில், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது தேவையற்ற பிளேடு இயக்கத்தை குறைக்க கோடுகளை சரியான முறையில் இணைக்கவும், அதன் மூலம் வெட்டு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்.
இரண்டாவதாக, பாதை மேம்படுத்தல் முக்கியமானது. வெட்டு தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த, 'உள்ளே முதலில், வெளியே இரண்டாவது, சிறிய முதல், பெரிய கடைசி' என்ற வரிசையில் கிராபிக்ஸ் வரிசைப்படுத்த மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். இறுதியாக, செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப வரி நிறத்தை அமைக்கவும். எங்கள் நுரை வெட்டும் இயந்திரங்கள் கருவி வகையை வரையறுக்க SP வண்ணக் குறியீடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொதுவாக, SP4 என்பது ஊசலாடும் கட்டர் மற்றும் SP6 ஒரு அரைக்கும் கட்டர் ஆகும். ஒரு அரைக்கும் கட்டர் தேவைப்பட்டால், அரைக்கும் கட்டரின் வேலை பாதை முன்கூட்டியே அமைக்கப்பட வேண்டும்.
 |
நுரை CNC வெட்டும் இயந்திரம் மூன்று கருவிகளைக் கொண்டிருக்கலாம்: நியூமேடிக் கட்டிங் கருவி, உயர்-சக்தி ஊசலாடும் வெட்டுக் கருவி மற்றும் அரைக்கும் கட்டிங் கருவி. நியூமேடிக் கட்டிங் டூல் மற்றும் உயர்-பவர் ஊசலாட்ட வெட்டுக் கருவி பல்வேறு வகையான நுரைகளை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் அரைக்கும் கருவி உள் பள்ளங்களை பொறிக்கப் பயன்படுகிறது. உயர்-சக்தி ஊசலாடும் வெட்டுக் கருவி: கருவியின் அதிர்வை இயக்க EOT ஒரு சர்வோ மோட்டாரைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிக முறுக்குவிசை ஆனால் குறைந்த அதிர்வு அதிர்வெண் ஏற்படுகிறது. EVA நுரை போன்ற அதிக அடர்த்தி மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட நுரைகளை வெட்டுவதற்கு அவை முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது EPE நுரை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் வெட்டும் வேகம் நியூமேடிக் கருவியை விட மெதுவாக இருக்கும். நியூமேடிக் வெட்டும் கருவி: பிளேட்டின் அதிர்வுகளை இயக்க POT அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக அதிக அதிர்வு வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண் ஏற்படுகிறது. கடற்பாசிகள், EPE நுரை, EPDM கடற்பாசிகள் மற்றும் XPE நுரை போன்ற குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தி கொண்ட நுரைகளை வெட்டுவதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரைக்கும் கருவி: அரைக்கும் கருவி என்பது அதிவேக சுழலும் சுழலில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு டிரில் பிட் ஆகும். துரப்பணம் பிட் நுரை உடைத்து, வேலைப்பாடு உருவாக்குகிறது. இது வெட்டப்படாத உள் பள்ளங்களை பொறிக்கப் பயன்படுகிறது. |
EOT
பானை
அரைக்கும் கருவி
வெட்டு கத்திகள் வெவ்வேறு தடிமன், நீளம் மற்றும் அகலங்களில் வருகின்றன. அரைக்கும் வெட்டிகள் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டவை.
கத்தி நீளம் நுரை தடிமன் அடிப்படையாக கொண்டது. பொதுவாக, நுரை தடிமனைக் காட்டிலும் 5 மிமீ நீளமுள்ள பிளேடு நீளத்தைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது நுரை தடிமன் 50 மிமீ என்றால், நீங்கள் 55 மிமீ பிளேடு நீளத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.
தடிமனான கத்திகள் மெல்லிய கத்திகளை விட மிகவும் கடினமானவை, ஆனால் தடிமனான பிளேட்டின் எதிர்ப்பானது மெல்லிய கத்தியை விட அதிகமாக இருக்கும் என்று கருதுங்கள். மென்மையான மற்றும் மெல்லிய நுரைகளை வெட்டுவதற்கு 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிளேடு போதுமானது. தடிமனான மற்றும் அடர்த்தியான EVA உடன், உங்களுக்கு 1.5 மிமீ தடிமன் கொண்ட பிளேடு தேவை.
பொதுவாக, நீங்கள் 3 மிமீ மற்றும் 6 மிமீ பிளேட் அகலங்களைக் காணலாம். 20 மிமீக்கு குறைவான வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களை வெட்டுவதற்கு, நான் 3 மிமீ அகலமுள்ள பிளேட்டை பரிந்துரைக்கிறேன், ஆனால் பொதுவாக, மெல்லிய கத்திகள் அதிக விலை கொண்டவை, மேலும் அவை மிக விரைவாக தேய்ந்துவிடும், எனவே தேவையில்லாமல் மெல்லிய பிளேட்டைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். கூடுதலாக, அரைக்கும் வெட்டிகளும் பல்வேறு விட்டம் மற்றும் நீளங்களில் வருகின்றன, எனவே நீங்கள் பள்ளம் அல்லது சேனல் இருக்க விரும்பும் விட்டம், ஆழம் மற்றும் துல்லியத்திற்கு ஏற்ப ஒரு கட்டரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
சரியான கட்டர் மற்றும் பிளேட்டைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அவற்றை சரியாக நிறுவவும்.
பானை
EOT
அரைக்கும் கருவி
ஈ. வேக அமைப்பு
 |
அளவுரு அமைப்புகளின் பகுத்தறிவு நேரடியாக வெட்டு மற்றும் வேலைப்பாடு தரத்தை பாதிக்கிறது. நுரையின் பண்புகள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகளின் அடிப்படையில் அவை துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். முதலில், வெட்டு வேகத்தை தீர்மானிக்கவும். EPE நுரை மென்மையானது, எனவே வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருக்கும். பொதுவாக, 30mm தடிமன் கொண்ட EVA க்கு, வெட்டு வேகத்தை 500mm/s ஆக அமைக்கலாம்; 50mmக்கு மேல் தடிமனாக இருக்கும் EPE நுரைக்கு, வெட்டு வேகம் 300mm/s ஆக அமைக்கப்பட வேண்டும். EVA நுரை அதிக அடர்த்தி கொண்டது, எனவே வெட்டு வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது. இல்லையெனில், அது எளிதில் சீரற்ற வெட்டு விளிம்புகளை ஏற்படுத்தும் அல்லது பிளேட்டை சேதப்படுத்தும். EVA நுரை வெவ்வேறு கடினத்தன்மை நிலைகளையும் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட EVA நுரைக்கான வெட்டு வேகம் சுமார் 50mm/s ஆகும், அதே சமயம் குறைந்த கடினத்தன்மை EVA நுரைக்கான வெட்டு வேகம் 100mm/s ஆகும். |
ஊசலாடும் கட்டர் பிளேட்டின் வெட்டு ஆழத்தை சரியாக அமைக்கவும். சரியான ஆழம் என்பது பிளேடு முனையானது உணர்ந்த மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது ஆனால் உணர்ந்ததை ஊடுருவிச் செல்லாது. இது உணர்ந்ததை சேதப்படுத்தாமல் ஒரு முழுமையான வெட்டு உறுதி செய்கிறது.
அரைக்கும் கருவியின் ஆழம் பள்ளம் ஆழத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எங்கள் நுரை பலகை வெட்டும் இயந்திரம் பல வேலைப்பாடு ஆழங்களை ஆதரிக்கிறது மற்றும் 3D கிராபிக்ஸ் பொறிக்க முடியும்.
இயந்திரத்தின் வேலை மேற்பரப்பில் கடற்பாசி பலகையை வைக்கவும். எங்கள் கடற்பாசி வெட்டும் இயந்திரத்தின் வேலை மேற்பரப்பு ஒரு வெற்றிட உறிஞ்சும் அட்டவணை. அலுமினிய பெல்லோஸ் அட்டவணை ஒரு வெற்றிட பம்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வெற்றிட பம்ப் செயல்படும் போது, அது அலுமினிய பெல்லோஸ் மேசையிலிருந்து காற்றை இழுத்து, எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த காற்றழுத்தம் அந்த பொருளை உறுதியான இடத்தில் வைத்திருக்கிறது. பொருளைப் பாதுகாப்பதற்கான இந்த முறை சீரான அழுத்தத்தை வழங்குகிறது, சேதத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெட்டு துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. மேலும், பொருளைப் பாதுகாப்பதற்கான இந்த முறை தானாகவே உள்ளது, இது கையேடு பாதுகாப்போடு தொடர்புடைய நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் சீரற்ற அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.
 |
நுரை தாள் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு பதப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தை அனுப்பவும், மேலும் இயந்திரத்தின் சிவப்பு விளக்கு வெட்டு நிலையைக் கண்டறியும். எங்கள் நுரை வெட்டும் இயந்திரம் வெட்டும் நிலையைக் கண்டறிய சிவப்பு விளக்கைப் பயன்படுத்துகிறது. சிவப்பு விளக்கு வெட்டு பூஜ்ஜிய புள்ளியைக் குறிக்கிறது, அதாவது வெட்டு முறை X மற்றும் Y திசைகளில் சிவப்பு விளக்கு நிலையை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. சிவப்பு விளக்கு பொருளின் விளிம்பிலிருந்து தோராயமாக 10மிமீ தொலைவில் உள்ளது. இது வெட்டும் பகுதி பொருளின் எல்லைக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் அதிகப்படியான கழிவுகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம் பொருளைப் பாதுகாக்கிறது. |
எல்லாம் தயாரானதும், வெட்டும் செயல்முறையைத் தொடங்க கணினியில் தொடக்க பொத்தானை அழுத்தவும். சிஎன் ஃபோம் கட்டர், வடிவமைக்கப்பட்ட பாதையில் துல்லியமாக பொறிக்கவும் வெட்டவும் முன்னமைக்கப்பட்ட கருவியை தானாகவே பயன்படுத்தும்.
சோதனை வெட்டுதல் மற்றும் சரிசெய்தல்
வெட்டும் செயல்முறைகளின் சோதனை மற்றும் சரிசெய்தல் முக்கியம். சரிபார்ப்பின் அடிப்படையில், நீங்கள் சரியான அளவுரு அமைப்புகளைக் கொண்டிருப்பதையும், மிகவும் எளிமையான முறையில் மாற்றங்களைச் செய்ய முடியும் என்பதையும் சோதனை வெட்டுதல் உறுதி செய்கிறது.
ரேடியோ அல்லது மூடிய செல் நுரையைப் பயன்படுத்தி, இறுதி செயல்முறையின் அதே அளவுருக்கள் கொண்ட நுரைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, நுரைத் துண்டை ஒரு பணிப்பெட்டியில் பாதுகாக்கவும். மேலே உள்ள அளவுரு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு சோதனை வெட்டு மற்றும் வேலைப்பாடுகளை இயக்கவும் (செதுக்குதல் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக இருந்தால்.) வெட்டப்பட்ட பிறகு, நுரைத் துண்டை அகற்றி, வெட்டு விளிம்பை (மென்மை, பர்ர்ஸ் போன்றவை...) மற்றும் வேலைப்பாடு வடிவத்தின் தெளிவு, முழுமை மற்றும் சீரான ஆழம், அத்துடன் ஏதேனும் சிதைவு அல்லது சேதம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.
வெட்டு விளிம்பில் சமச்சீரற்ற தன்மை அல்லது பர்ர்ஸ் அல்லது பர்ர்கள் இருந்தால், நீங்கள் மிக விரைவாக வெட்டலாம் அல்லது மந்தமான/தவறான பிளேடு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சரியான முறையில் வெட்டுவதை மெதுவாக்குங்கள். அதே சவால்கள் தொடர்ந்தால், பிளேட்டை மாற்றவும். உங்களிடம் தெளிவற்ற வேலைப்பாடு அல்லது செதுக்குதல் ஆழம் மாறினால், உங்கள் அரைக்கும் கட்டர் வேகம் அல்லது வேலைப்பாடு வேகம் தவறாக அமைக்கப்பட்டிருக்கலாம். அரைக்கும் கட்டர் வேகம் மற்றும் வேலைப்பாடு வேகத்தை சரியான முறையில் சரிசெய்து, நீங்கள் முடிவுகளில் திருப்தி அடையும் வரை சோதனை வேலைப்பாடுகளை மீண்டும் முயற்சிக்கவும்.
முழு சோதனை வெட்டு மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறை ஒவ்வொரு அளவுருவின் சரிசெய்தலுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எதிர்கால குறிப்புகள் பொருத்தமான அளவுரு அமைப்புகளில் விரைவான மற்றும் அதிக நம்பிக்கையான முடிவை அனுமதிக்கும்.
உற்பத்தி வெட்டுதல் மற்றும் வேலைப்பாடு
சோதனை வெட்டு மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்முறை முடிந்ததும், சரியான அளவுருக்கள் நிறுவப்பட்டதும், வெட்டுதல் மற்றும் வேலைப்பாடு ஆகியவை உற்பத்தி நோக்கத்துடன் தொடங்கலாம். ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தின் இயக்க நிலையை கண்காணிக்க வேண்டும், வெட்டு மற்றும் வேலைப்பாடு முடிவுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் வெட்டு அல்லது வேலைப்பாடுகளின் போது இயல்பான இயக்க ஒலிகளில் ஏதேனும் மாற்றங்களைக் கேட்க வேண்டும். அசாதாரணமாக ஏதேனும் நடந்தால், எடுத்துக்காட்டாக, EPE நுரை இடப்பெயர்ச்சி, அசாதாரண இயந்திர சத்தம், மோசமான வெட்டு அல்லது வேலைப்பாடு விளைவுகளுடன், ஆபரேட்டர் இயந்திரத்தை நிறுத்தி, வெட்டு அல்லது வேலைப்பாடு செயல்முறையைத் தொடர்வதற்கு முன் சிக்கல்களைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
EPE நுரையின் தொகுதி செயலாக்கத்தின் போது, மாதிரிகள் தொடர்ந்து தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும், குறிப்பாக செயலாக்க தரம் சீராக இருப்பதை தீர்மானிக்க. செயலாக்கத் தரமானது எதிர்பார்க்கப்பட்டவற்றிலிருந்து விலகல்களைக் காட்டினால், இயந்திர அளவுரு அமைப்புகளைச் சரிபார்த்து, தேவைப்பட்டால் சரிசெய்ய வேண்டும், அத்துடன் இயந்திர நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
வெட்டி மற்றும் வேலைப்பாடு செய்த பிறகு, EPE நுரைக்கு பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. பணியிடத்தில் இருந்து செயலாக்கப்பட்ட EPE நுரையை அகற்றி, கழிவுகளை அகற்றவும்.
பதப்படுத்தப்பட்ட EPE நுரையில் தர ஆய்வு நடத்தப்பட வேண்டும், அதன் பரிமாணங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, வெட்டு மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட வடிவங்கள் முழுமையாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளன, சேதம் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை.
EPE நுரையை வெட்டுவதற்கும் பொறிப்பதற்கும் CNC ஃபோம் கட்டர் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படும்போது, ஆபரேட்டரின் காயத்திலிருந்து பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கும் கருவியின் பொருத்தமற்ற பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் அனைத்து பாதுகாப்பான நடைமுறைகளையும் கடைப்பிடிக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்களுக்கு பிளேடிலிருந்து காயம் ஏற்படாமல் இருக்க கையுறைகள், கண்ணாடிகள் மற்றும் முகமூடிகள் போன்ற பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் தேவை, அதே போல் வெட்டு நடவடிக்கையிலிருந்து உள்ளிழுக்கப்படும் EPE நுரை குப்பைகளை அறிந்திருக்க வேண்டும். கருவி செயல்படும் போது இயக்குபவர்கள் பிளேடு, நகரும் பாகங்கள் அல்லது EPE நுரை ஆகியவற்றை தொடக்கூடாது.
சாதனம் செயல்பாட்டில் இருக்கும் போது ஒரு ஆபரேட்டர் ஒருபோதும் அனுமதியின்றி தங்கள் நிலையத்தை விட்டு வெளியேறக்கூடாது மற்றும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டு நிலையை எப்போதும் பாதுகாக்க வேண்டும். செயல்பாட்டு நிலைக்கு இடையூறு ஏற்படுவதைத் தடுக்க அல்லது பாதுகாப்பு விபத்து அபாயத்தைத் தடுக்க சாதனங்களில் குப்பைகளை வைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. பரிசோதிக்கும் போது, அளவுருக்களை மாற்றும் போது அல்லது கத்திகளை மாற்றும் போது, உபகரணங்கள் அணைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டை முழுமையாக நிறுத்தும் வரை ஆபரேட்டர் காத்திருக்க வேண்டும். சரியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய, சாதனத்தில் உள்ள பாதுகாப்பு சாதனங்கள் அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
இயந்திரத்தின் சரியான பராமரிப்பு அதன் ஆயுளை அதிகரிக்கவும், நிலையான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தவும், செயலாக்கத்தின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் பிறகு, நீங்கள் எப்போதும் தூசி மற்றும் குப்பைகளுக்கான உபகரணங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும் மற்றும் EPE எச்சங்களை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், குறிப்பாக கத்திகள் மற்றும் EPE ஐ தொடர்பு கொள்ளும் பரிமாற்ற பாகங்கள், பிளேடு தேய்மானத்தைத் தடுக்கும். சுத்தம் செய்யும் போது துண்டிக்க வேண்டும். சுத்தம் செய்வதற்கு பிரஷ்கள் மற்றும் கந்தல் போன்ற சிறப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
மின் சாதனங்களில் உபகரண பரிமாற்ற அமைப்பை லூப் செய்து, டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் சீராக இயங்குவதற்கும், தேய்மானத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், கருவி கையேட்டின்படி சரியான வகை மற்றும் மசகு எண்ணெய் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பாதுகாப்பாக இருக்க, வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது லூப் வழங்கவும்.
கத்திகளின் நிலையை கவனமாகப் பாருங்கள், மந்தமான அல்லது சேதமடைந்த கத்திகளைப் பாருங்கள்; தேவைக்கேற்ப அவற்றை மாற்றவும். உபகரணங்களுக்கான மின் அமைப்பை ஆய்வு செய்து, சேதமடைந்த வயரிங், பிளக்குகள் அல்லது சாக்கெட்டுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மேலும் வயரிங் இணைப்புகள் பாதுகாப்பாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் உள்ளன. நீண்ட காலமாகப் பயன்படுத்தப்படாத உபகரணங்கள், அரிக்கும் வாயுக்கள் இல்லாத உலர்ந்த, காற்றோட்டமான பகுதியில் சுத்தம் செய்யப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும். ஈரப்பதம், துரு மற்றும் சேதம் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க கவனமாக இருங்கள்.
