Bileog Boird Foam Meaisín Gearradh Gearradh CNC

Feidhmchláir meaisín gearrtha cúr

Is féidir leis an meaisín gearrtha cúr CNC cúr EPE a ghearradh, cúr EVA, cúr PE, cúr PU, cúr EPS, spúinse, etc.

Úsáidtear cúr go forleathan i dtionscail éagsúla agus tá raon leathan iarratas acu. Áirítear le roinnt feidhmeanna coitianta cúr: tógáil agus insliú, tionscal na ngluaisteán, troscán agus leapachas, pacáistiú, spóirt agus caitheamh aimsire, leighis agus cúram sláinte, insliú fuaime, scagachán aeir agus uisce.

Buntáistí meaisín gearrtha cúr

Is meaisín gairmiúil é an meaisín gearrtha CNC cúr chun cúr a ghearradh le cruinneas agus éifeachtúlacht. Úsáidtear iad go coitianta i dtionscail cosúil le pacáistiú, déanamh comharthaí, agus upholstery. Seo cuid de na príomhghnéithe a bhaineann le meaisín gearrtha cúr:

1. Leaba Gearrtha: tá leaba gearrtha mór ag an meaisín gearrtha boird cúr ina gcuirtear an cúr le gearradh. Féadfaidh méid an leaba gearrtha a bheith éagsúil ag brath ar an tsamhail shonrach, ach de ghnáth tá sé deartha chun freastal ar mhéideanna caighdeánacha cúr.

2. Rialú Uimhriúil Ríomhaireachta (CNC): Tá an meaisín gearrtha bileog cúr á rialú ag teicneolaíocht CNC, rud a chiallaíonn go bhfuil an próiseas gearrtha uathoibrithe agus is féidir é a ríomhchlárú ag baint úsáide as bogearraí ríomhaireachta. Ligeann sé seo do chiorruithe beachta agus in-athdhéanta, ag laghdú saothair láimhe agus ag cinntiú cruinneas.

3. Ard-chruinneas: Úsáideann an gearrthóir cúr CNC teicnící gearrtha chun cinn cosúil le lanna ascalaithe chun laghduithe ardchruinneas a bhaint amach. Tá na lanna treoraithe ag an gcóras CNC, rud a chinntíonn go bhfuil na gearrthacha glan agus cruinn, fiú le haghaidh dearaí casta.

4. Solúbthacht: Tá an meaisín gearrtha cúr in ann cineálacha éagsúla cúr a ghearradh, lena n-áirítear polaistiréin leathnaithe (EPS), cúr polúireatán (PU), cúr poileitiléin (PE), agus níos mó. Is féidir le meaisíní gearrtha cúr thiúis agus dlúis éagsúla cúr a láimhseáil, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do raon leathan iarratas.

5. Comhtháthú Bogearraí: tá an meaisín gearrtha CNC cúr feistithe de ghnáth le bogearraí a ligeann d'úsáideoirí patrúin gearrtha a chruthú agus a mhodhnú. Féadfaidh na bogearraí gnéithe cosúil le barrfheabhsú neadaithe a thairiscint, a chuidíonn le húsáid ábhar a uasmhéadú agus le dramhaíl a íoslaghdú.

6. Luas agus Éifeachtúlacht: Tá an meaisín gearrtha cúr CNC deartha le haghaidh gearradh ardluais, rud a ligeann d'amanna táirgthe níos tapúla i gcomparáid le modhanna gearrtha láimhe. Cinntíonn an rialú CNC laghduithe beacht agus éifeachtach, feabhas a chur ar tháirgiúlacht iomlán.

7. Comhéadan Úsáideora: Is minic go mbíonn comhéadan atá éasca le húsáid ag an meaisín gearrtha boird cúr a ligeann d'oibreoirí an próiseas gearrtha a rialú agus a mhonatóiriú go héasca. Áirítear leis an gcomhéadan scáileán tadhaill nó cnaipí chun orduithe a ionchur agus socruithe a choigeartú.

8. Gnéithe Sábháilteachta: Chun sábháilteacht oibreora a chinntiú, tá an meaisín gearrtha boird cúr feistithe le gnéithe sábháilteachta, mar shampla cnaipí stad éigeandála, braiteoirí sábháilteachta, agus imfháluithe cosanta. Cuidíonn na gnéithe seo le riosca timpistí a íoslaghdú le linn oibriú.

9. Cothabháil agus Tacaíocht: soláthraímid seirbhísí cothabhála ar feadh an tsaoil agus tacaíocht theicniúil chun oibriú rianúil a chinntiú agus dul i ngleic le haon saincheisteanna a d'fhéadfadh teacht chun cinn. Tá cothabháil rialta tábhachtach chun an meaisín CNC gearrtha cúr a choinneáil sa riocht is fearr agus a shaolré a leathnú.

Próiseas gearrthóir cúr CNC

Déanann an meaisín gearrtha cúr CNC bileog cúr a ghearradh sna céimeanna seo a leanas:

1. Luchtaigh Foam: Is é an chéad chéim ná an leathán cúr a luchtú ar an gearrthóir cúr CNC. Tá córas bhfolús ag an meaisín gearrtha cúr tionsclaíoch a shealbhaíonn an cúr i bhfeidhm, agus féadann sé glacadh le méideanna éagsúla leatháin cúr.

2. Socraigh an Luas: leagann an t-oibreoir luas an lann ar an meaisín gearrtha cúr. Beidh luasanna gearrtha éagsúla agus faid lann éagsúla mar thoradh ar thiús cúr éagsúla. Mar sin ní mór duit a roghnú a lann le troid ar a son agus a shocrú ar an luas ceart.

3. Coigeartaigh Airde Blade: De réir mar is gá, b'fhéidir go gcaithfeadh an t-oibreoir airde an lann a choigeartú ar an meaisín gearrtha cúr uathoibríoch chun a chinntiú go bhfuil gach réimse den bhileog cúr gearrtha go cothrom.

4. Tosaigh an Próiseas Gearrtha: Nuair a bheidh gach rud ar bun, tosaíonn an t-oibreoir an próiseas gearrtha tríd an gcnaipe a bhrú chun an scian ascalach a thosú. De réir mar a ghluaiseann an lann, sliceann sé tríd an leathán cúr, ag cruthú cruthanna deartha.

5. Obair a bhailiú: Nuair a bhíonn an leathán cúr gearrtha go leor, stopfaidh an meaisín CNC le haghaidh gearradh cúr go huathoibríoch. ansin is féidir leis an oibreoir na píosaí cúr a bhailiú ón meaisín.

6. Glanadh: Tar éis é a úsáid, tá sé tábhachtach an meaisín gearrtha cúr a ghlanadh chun a chinntiú go bhfanann sé i riocht maith oibre le húsáid sa todhchaí.

Maidir Linne

Déanann Jinan Shilai Technology Equipment Co., Ltd speisialtóireacht i T&F agus i dtáirgeadh meaisíní gearrtha CNC. Úsáidtear táirgí go príomha i dtionscail ábhar solúbtha éagsúla agus i réimsí cosúil le taobh istigh feithicleach, éadaí, feistis tí, fógraíocht, cairpéid, ábhair chomhchodacha, cartáin, gaiscéid séalaithe, agus líneálacha cúr. Táimid tiomanta do réitigh táirgeachta informatized agus uathoibrithe a sholáthar do thionscail déantúsaíochta traidisiúnta. Comhtháthú uathoibrithe agus tionsclaíochta a bhaint amach. An claochlú agus an t-uasghrádú tionsclaíochta ó 'Déanta sa tSín' go 'Déantúsaíocht Chliste sa tSín' a bhaint amach.

Bhuaigh Shilai Technology an margadh le seirbhís, tógann sé an branda le cáilíocht, agus bhuaigh sé muinín agus moladh na gcustaiméirí lena teicneolaíocht den scoth, foireann bhainistíochta ghairmiúil, praghsanna inacmhainne, seirbhísí tuisceanach agus tuisceanach, agus líonra seirbhíse tapa agus iomlán. , onnmhairítear táirgí chuig níos mó ná 80 tír ar fud an domhain. Is muid do sholáthraí meaisín iontaofa agus do chomhpháirtí.