CNC-Schneidemaschine für EPE-EVA-Schaumstoffplatten

1. Die Rolle der Schaumstoffverpackung

Im heutigen Verpackungsbereich erweist sich Schaumstoff als neuartiges umweltfreundliches Verpackungsmaterial immer mehr als unverzichtbar. Es bietet viele Vorteile wie geringes Gewicht, Umweltschutz und hervorragende chemische Eigenschaften. Es kann den besonderen Anforderungen verschiedener Verpackungsarten gerecht werden. Seine Oberfläche ist glatt und flach und fühlt sich weich an. Von hochwertigen Elektronikprodukten bis hin zu täglich frischem Obst und Gemüse sind Schaumstoffverpackungen überall zu sehen und haben sich zum „Liebling“ der Verpackungsmaterialien entwickelt. Um jedoch Rollen oder große Schaumstoffstücke in verschiedene Formen und Größen zu verarbeiten und die Verpackungsanforderungen verschiedener Produkte genau und effizient zu erfüllen, sind professionelle Schneidegeräte unverzichtbar, und die oszillierende Messerschneidemaschine ist eine der besten.

2. Arten von Schaumstoffverpackungen

3. Arten von Schaumschneidegeräten

	Vertikale Schaumstoffschneidemaschine Vertikalschneidemaschinen sind relativ effizient. Es ist in der Lage, mehrere Schaumschichten gleichzeitig zu durchtrennen. Die Schnitthöhe kann sogar bis zu 50 cm betragen. Der Nachteil der vertikalen Schneidemaschine besteht darin, dass sie für gerade Schnitte geeignet ist, komplexe Formen jedoch nicht unterstützt. Und es kann die Positionierungsnut im Inneren der Verpackung nicht schneiden.
	Laserschaumschneidemaschine Die Laserschneidmaschine schmilzt das zu schneidende Material. Der hochenergetische Laserstrahl fokussiert auf den Oberflächenschaum und ist so in der Lage, feine und komplexe Muster zu schneiden. Allerdings entsteht beim Schneiden ein sehr unangenehmer Geruch und Gase. Es erfüllt nicht die Umweltschutzanforderungen. Und es kann keine dickeren und härteren Schaumstoffe schneiden.
	Hydraulische Stanzschaum-Schneidemaschine Die Stanzmaschine ist in der Lage, in kurzer Zeit viel zu schneiden. Mit Hilfe des Formdesigns kann eine ganze Reihe von Schaumstoffprodukten in großen Mengen gestanzt werden. Es eignet sich für Großserienproduktionen und steigert so das Produktionsvolumen deutlich. Dies ist jedoch hinsichtlich der Konstruktion und Herstellung der Form sehr aufwendig und für eine kundenspezifische Produktion in kleinem Maßstab nicht geeignet.

4. Probleme beim Schneiden von Schaumstoff

Bevor die oszillierende Messerschneidemaschine weit verbreitet war, war die Schaumstoffverarbeitung mit vielen schwierigen Problemen konfrontiert.

Manuelles Schneiden ist äußerst ineffizient und kann die Pünktlichkeit von Serienaufträgen nicht einhalten. Der Präzisionsfehler beim manuellen Zuschneiden beträgt oft mehrere Millimeter oder sogar mehr, was sich negativ auf die Schutzleistung der Verpackung auswirkt.

Die Stanzmaschine hat in der Massenproduktion gewisse Geschwindigkeitsvorteile, aber die Formkosten sind hoch. Ein Satz komplexer Formen kann leicht Tausende von Yuan oder sogar mehr kosten. Der Formenherstellungszyklus ist lang und dauert normalerweise mehrere Tage bis mehrere Wochen. Dies ist bei kleinen Chargen und diversifizierten Aufträgen äußerst unflexibel.

Die Laserschneidmaschine verfügt über eine hohe Präzision und kann komplexe und feine Muster schneiden. Beim Schneiden von Schaumstoff können leicht stechende Gerüche und schädlicher Rauch entstehen. Und es besteht Brandgefahr.

Die Heißdrahtschneidemaschine ist anfällig für Anhaftungen und Schaumbildung. Die Schnittfläche ist nicht glatt, weist Wellenlinien und Anhaftungen auf. Durch Erhitzen und Schmelzen verhärtet sich die Schnittfläche.

5. Was ist die  CNC-Schaumschneidemaschine ?

Eine komplette digitale Schaumstoffschneidemaschine ist eine „mechanische Armee“ präziser Zusammenarbeit. Jede Komponente erfüllt ihre Aufgaben, um gemeinsam effiziente und präzise Schneidaufgaben zu erledigen.

Maschinenkörper

Als tragende Grundkomponente ist der Körper der Schaumstoffplattenschneidemaschine mit hochfestem Edelstahl verschweißt. Die Feinbearbeitung sorgt für eine äußerst präzise Montagefläche und bietet einen stabilen Halt für die Schaumstoffplatte. Verhindert, dass es beim Schneidvorgang zu Genauigkeitsabweichungen aufgrund von Erschütterungen und Eindrücken des Bettes kommt.

Adsorptionssystem

Das Adsorptionssystem erzeugt mithilfe einer Vakuumpumpe einen starken Unterdruck und adsorbiert den Schaum fest durch die dichten Löcher auf dem Tisch. Stellen Sie sicher, dass sich der Schaum beim Hochgeschwindigkeits-Vibrationsschneiden nicht bewegt. Stellen Sie eine genaue Schnittgenauigkeit sicher. Sie können auch eine Partitionskontrollfunktion hinzufügen, die die Adsorptionskraftverteilung entsprechend der Größe und Form des Schaums intelligent anpassen kann, um den Fixierungseffekt weiter zu optimieren.

Schneidwerkzeug

Das Schneidwerkzeug ist das Herzstück der Schaumstoffplatten-Schneidemaschine. Für den Schneidvorgang gibt es eine große Auswahl an Vibrationsmesserwerkzeugen, V-Schnittwerkzeugen und Rundmesserwerkzeugen. Die Klinge besteht aus hochhartem und verschleißfestem Wolframstahl. Die feste Klinge des Schneidwerkzeugs vibriert zehntausende Male pro Minute, um diesen Schaum präziser und effektiver zu schneiden.

Kontrollsystem

Als Gehirn der Ausrüstung integriert das Steuerungssystem CNC-Technologie, Bewegungssteuerung und eine intelligente interaktive Mensch-Maschine-Schnittstelle. Einerseits reagiert es auf Befehle wie Schnittgrafikabmessungen und Prozessparameter, die der Bediener vorgibt. Es wandelt ihre Daten in genaue Signale um, um Motoren, Vakuumpumpen und ihre anderen Unterbaugruppen so anzutreiben, dass sie synchron arbeiten. Zweitens überwacht es in Echtzeit den Betriebszustand der Ausrüstung und gibt unter anderem Positions-, Geschwindigkeits- und Temperaturdaten zurück. Im Fehlerfall soll das Gerät zum Schutz vorwarnen und sich selbst abschalten.

Antriebssystem

Die Energieversorgung der Maschinenbewegung erfolgt über den Motor. Die Quelle dieser Kraft besteht aus Servomotoren und Treibern, die mithilfe eines eintauchenden Vibrationsmessers für eine hohe Laufgeschwindigkeit und hohe Genauigkeit der Schneidemaschine sorgen. Bewegungen werden von motorischen Aktionen in Aktionen jeder Komponente als Übertragungsbewegungen umgewandelt, wie z. B. Vorwärts-, Rückwärts-, Seitwärtsbewegungen, Anheben von Messerköpfen oder Rotation.

6. Vorteile der oszillierenden Messerschneidemaschine zum Schneiden von Schaumstoff

Die CNC-Schaumstoffschneidemaschine ist eine große innovative Errungenschaft auf dem Gebiet der modernen Schneidindustrie. Es basiert hauptsächlich auf der Hochfrequenz-Vibrationstechnologie. Wenn das Gerät eingeschaltet ist, bewegt sich der Schneidkopf unter der präzisen Steuerung des Steuersystems mit einer ultrahohen Frequenz von Zehntausenden Malen pro Minute auf und ab, um den Schaum zu schneiden. Gleichzeitig wird die Schaumstoffplatte mit Hilfe einer leistungsstarken Adsorptionsvorrichtung fest auf der Schneidplattform fixiert, um die Stabilität und Präzision des Schneidvorgangs zu gewährleisten.

Präzises Schneiden und perfekte Formgebung

Beim Schneiden von Schaumstoffverpackungen steht die Schnittgenauigkeit in direktem Zusammenhang mit der Produktqualität und der Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt. Mit fortschrittlichen CNC-Systemen und hochpräzisen Getriebekomponenten kann die Schaumstoffschneidemaschine solche hohen Anforderungen problemlos bewältigen. Es kann millimetergenaue oder sogar noch präzisere Schnitte erzielen. Sorgt für glatte und saubere Kanten, ohne Grate, Sägezähne und andere Mängel und sorgt dafür, dass die Schaumstoffprodukte perfekt zum Produkt passen.

Effizient und schnell

Einerseits verkürzt die Produktionseffizienz der Schaumstoffplattenschneidemaschine die Arbeitskosten eines einzelnen Produkts. Andererseits muss die Vibrationsmesser-Schneidemaschine weder teure Stanzformen ersetzen noch einen großen Formenbestand reservieren. Dies reduziert die Kosten für den Kauf, die Wartung und die Verwaltung von Formen.

Umweltschutz und Energieeinsparung

Wenn die Schaumstoffplattenschneidemaschine Schaumstoff schneidet, entsteht während des gesamten Prozesses kein Rauch, kein Geruch und kein Staub. Sorgen Sie für die Sauberkeit der Werkstattumgebung und die Gesundheit der Arbeiter. In Bezug auf den Energieverbrauch verwendet die Vibrationsmesserschneidemaschine fortschrittliche Energiesparmotoren und intelligente Steuerungssysteme mit einem geringen Betriebsstromverbrauch und einem stündlichen Stromverbrauch von etwa 5 kWh.

Flexible Reaktion auf unterschiedliche Bedürfnisse

Die Anforderungen an die Produktverpackung werden immer vielfältiger und individueller. Mit leistungsstarker Softwarekompatibilität und praktischen Programmierfunktionen kann die Schaumstoff-CNC-Schneidemaschine verschiedene komplexe und sich ändernde Aufträge problemlos bewältigen. Ändern Sie einfach die Schnittparameter und importieren Sie neue Grafiken auf dem Computer, und die Maschine kann ohne langwieriges Debuggen schnell zwischen Aufgaben wechseln.

Sparen Sie Materialien und senken Sie die Kosten

Die intelligente Layout-Software der digitalen Schaumstoffschneidemaschine ist der Schlüssel zur Materialeinsparung. Es kann das Layout mithilfe ausgefeilter Algorithmen simulieren, die auf der Größe der Schaumstoffspulen oder -platten und den zu schneidenden Grafiken basieren. Bemühen Sie sich, jeden Zentimeter Material optimal zu nutzen. Reduzieren Sie Abfallkosten und senken Sie die Produktionskosten.

Sparen Sie Arbeit und senken Sie die Kosten

Die einfach zu bedienenden Eigenschaften der digitalen Messerschneidemaschine entlasten die Arbeitskräfte erheblich. Nach einer kurzen Einarbeitungszeit müssen normale Arbeiter nur noch die Software bedienen und den Betrieb der Ausrüstung vor dem Computer überwachen, um komplexe Schneidaufgaben zu erledigen. Jeder kann die Arbeit mehrerer Maschinen steuern, die Zuweisung von Personalressourcen optimieren und die Wettbewerbsfähigkeit umfassend verbessern.

7. So wählen Sie die richtige Schaumstoff-CNC-Schneidemaschine aus

Im heutigen diversifizierten Marktumfeld ist die Wahl einer Schaumstoffschneidemaschine, die den eigenen Anforderungen entspricht, für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um die Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktqualität sicherzustellen und die Kosten zu kontrollieren.

Auswahl des Schneidwerkzeugs

Der Grund dafür, dass die Schwammschneidemaschine ihr Können im Bereich des Schaumstoffschneidens unter Beweis stellen kann, liegt an den vielfältigen und passenden Messern.

Klären Sie Ihren Schneidbedarf

Sie müssen die Art, Dicke und den Dichtebereich des Schaumstoffs in der täglichen Produktion genau erfassen. Auswahl der richtigen Kombination aus Bearbeitungsbreite und Klingenkonfiguration. Die Bearbeitungsbreite und Bearbeitungshöhe können individuell nach Kundenwunsch angepasst werden.

Bewerten Sie Komponenten der Maschine

Die strukturelle Festigkeit des Rumpfes, die Marke und Qualität der Schlüsselkomponenten sowie die mittlere Zeit zwischen Ausfällen sind Schlüsselindikatoren. Unsere Schneidemaschine verwendet schweren Stahl und einen fein verarbeiteten Rumpf. Schlüsselkomponenten wie Vakuumpumpen, Motoren, Steuerungen usw. werden von international bekannten Marken ausgewählt, die in der Langzeitproduktion mit hoher Intensität stabil arbeiten können.

Kundendienstniveau

Die Pünktlichkeit der Reaktion des Kundendienstteams, die Pünktlichkeit der Lieferung von Zubehör und die umfassende Schulung der Geräte sind von entscheidender Bedeutung. Unser After-Sales-Team bietet rund um die Uhr technischen Support und kann schnell Lösungen bereitstellen. Wir besuchen Unternehmen regelmäßig und führen Wartungsschulungen durch, um Unternehmen dabei zu helfen, die Lebensdauer ihrer Geräte zu verlängern und ihre betrieblichen Fähigkeiten zu verbessern.

8. Schlüsselbedienung der CNC-Schaumschneidemaschine

Bevor die EPE-Schaumschneidemaschine für Schneidvorgänge in Betrieb genommen wird, sind umfassende und detaillierte Debugging-Arbeiten unerlässlich, die in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit und Effizienz des anschließenden Schneidens stehen.

Maschinensatz und Parametersatz

Überprüfen Sie zunächst das Schneidwerkzeug, um festzustellen, ob die Klinge scharf und abgenutzt ist, um sicherzustellen, dass die Klinge in bestem Zustand ist.

Die sinnvolle Wahl der Schnittgeschwindigkeit erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Dicke und Dichte des Schaums. Generell gilt: Je größer die Dicke und je höher die Dichte, desto geringer ist die Schnittgeschwindigkeit, um eine Überlastung und einen Bruch des Werkzeugs sowie eine raue Schnittfläche zu vermeiden.

Die Messertiefe muss genau richtig eingestellt werden. Eine zu große Messertiefe beschädigt den Filz auf dem Schneidetisch, eine zu geringe Messertiefe führt nicht zum Durchschneiden. Es ist notwendig, anhand des Schaums zu testen, um die beste Messertiefe zu ermitteln.

Materialvorbereitung und -fixierung

Achten Sie darauf, die Schaumstoffplatte vor dem Schneiden richtig zu befestigen. Andernfalls wird die Schaumstoffplatte beim Schneidvorgang verschoben und verformt. Dadurch wird die Schnittgenauigkeit erheblich beeinträchtigt und sogar das Werkzeug beschädigt. Die Vakuumadsorptionsplattform nutzt einen starken Unterdruck, um den Schaum fest am Tisch zu adsorbieren und sicherzustellen, dass der Schnitt während des gesamten Prozesses stabil und bewegungslos ist.

Schneidprozessüberwachung

Der Schnitt kann durch den Import der Grafiken in die EVA-Schaum-Schneidemaschine gestartet werden. Während des Schneidvorgangs muss der Bediener den Arbeitsstatus der Maschine überwachen. Sobald ungewöhnliche Geräusche oder Materialbewegungen auftreten, sollte die Maschine sofort angehalten und das Problem überprüft werden.

9. Wartung der Schaumstoffschneidemaschine

Tägliche Reinigung

Die tägliche Reinigung ist die Grundlage für den stabilen Betrieb der PE-Schaumschneidemaschine. Achten Sie nach jedem Gebrauch darauf, die Schneidplattform rechtzeitig zu reinigen. Verwenden Sie eine weiche Bürste oder einen Staubsauger, um die restlichen Schaumreste zu entfernen und zu verhindern, dass sich diese in den Getriebeteilen des Geräts ansammeln und die Genauigkeit und den reibungslosen Betrieb beeinträchtigen.

Wartung mechanischer Teile

Um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern, ist eine sorgfältige Wartung mechanischer Teile unerlässlich. Füllen Sie jede Woche spezielles Schmieröl auf die beweglichen Teile wie die Getriebeführungsschiene und die Zahnstange und befolgen Sie das im Gerätehandbuch empfohlene Schmierölmodell und den Füllzyklus, um einen reibungslosen Betrieb der mechanischen Struktur zu gewährleisten und Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Überprüfen Sie jeden Monat jeden Stecker und jede Befestigungsschraube auf Lockerheit. Wenn dies festgestellt wird, ziehen Sie es rechtzeitig fest, um Schnittabweichungen durch Komponentenverschiebungen zu vermeiden.

Wartung der elektrischen Anlage

Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Drähte und Kabel beschädigt sind oder altern. Wenn die Isolierschicht beschädigt ist, ersetzen Sie sie rechtzeitig, um die Gefahr eines Leckkurzschlusses zu vermeiden. Reinigen Sie den Innenraum regelmäßig von Staub, um zu verhindern, dass Staubansammlungen zu einer schlechten Wärmeableitung elektrischer Komponenten oder zu Ausfällen führen. Überprüfen Sie gleichzeitig regelmäßig die Erdung der Geräte, um eine zuverlässige Erdung zu gewährleisten.

Austausch von Verschleißteilen

Die Verbrauchsmaterialien der EPE-Schaumschneidemaschine sind Klingen und Filz. Die Standzeit der Klinge beträgt in der Regel 10 Tage, abhängig von der Härte des Materials und der Arbeitszeit. Die Lebensdauer des Filzes beträgt in der Regel zwei Jahre. Um sicherzustellen, dass die Maschine in gutem Betriebszustand ist, ist es notwendig, Verschleißteile regelmäßig zu überprüfen und auszutauschen.

10. Sicherheitsgarantie der Schaumstoffschneidemaschine

Die Schaumstoffschneidemaschine läuft mit hoher Geschwindigkeit und ihre Sicherheitsgarantie ist von entscheidender Bedeutung. Dies hängt mit der Sicherheit des Bedieners und der Stabilität der Unternehmensproduktion zusammen.

Sicherheitsvorrichtung Der Sicherheitslichtvorhang ist eine äußere Sicherheitsbarriere. Sobald ein Gegenstand oder eine Person in den Schneidbereich eindringt, wird das Licht sofort ausgeschaltet und das Gerät wird notgebremst, um Verletzungen des Bedieners wirksam zu verhindern. An den vier Ecken der Maschine und des Operationstisches sind Not-Aus-Schalter angebracht. Wenn die Maschine ausfällt oder Unregelmäßigkeiten aufweist, kann der Bediener die Maschine rechtzeitig anhalten, um Verletzungen zu vermeiden und zu reduzieren.

Sicherer Betrieb Auf der Ebene der Betriebsspezifikationen sollten Unternehmen die Ausbildung und Aufsicht verstärken. Neue Mitarbeiter müssen bei ihrem Eintritt in das Unternehmen eine Systemsicherheitsschulung absolvieren. Machen Sie sich mit der Position und Funktion von Tasten wie Gerätestart, Pause und Notstopp vertraut. Illegale Operationen sind strengstens untersagt, wie z. B. Operationen bei Müdigkeit und Operationen nach dem Trinken. Während des Schneidevorgangs ist es strengstens verboten, die Grenze eines Körperteils in den Schneidebereich zu überschreiten. Auch das Reinigen von Abfällen und das Anpassen von Materialien erfordern das Anhalten der Maschine. Während der Wartung sind Ausschalten und Abmelden wichtige Schritte. Das Wartungspersonal sollte sich abmelden, um andere zu warnen und zu verhindern, dass andere das Gerät versehentlich starten.

11. Transport der Schaumstoffschneidemaschine

Reinigung der Maschine

Reinigen Sie zunächst die Maschine und wenden Sie eine Rostschutzbehandlung an, z. B. das Ölen der Getriebeteile. Das Zubehör und die Messer sind ordnungsgemäß verpackt und im Werkzeugkasten untergebracht.

Verpackung

Sorgen Sie für einen umfassenden Schutz der Ausrüstung und decken Sie die Maschine mit Plastiktüten ab, um der heißen und feuchten Umgebung des Seetransports standzuhalten. Wickeln Sie die Maschine fest mit weichen Materialien wie Luftpolsterfolie ein, um Kollisionsschäden zu vermeiden. Zum Schluss verpacken Sie das Ganze in einer begasungsfreien Holzkiste.

Transport

Aufgrund der Größe der Ausrüstung werden die meisten davon auf dem Seeweg transportiert. Wird die Maschine dringend benötigt, kann sie auch per Flugzeug transportiert werden. Der Nachkauf von Zubehör erfolgt meist per Flugzeug.

12. Installation und Schulung

Bevor die neu erworbene Schaumstoff-CNC-Schaumschneidemaschine in Betrieb genommen wird, sind eine korrekte Installation und eine professionelle Schulung unerlässlich. Es hängt direkt davon ab, ob das Gerät normal funktionieren und seine beste Leistung erbringen kann und ob die Sicherheit des Bedieners gewährleistet ist.

Installationsarbeiten

Standortauswahl: Wählen Sie zunächst einen geeigneten Standort gemäß Gerätehandbuch aus. Der Standort sollte flach und trocken sein. Der Raum muss den Anforderungen des Geräteeinsatzes sowie der umliegenden Bedienung und Wartung gerecht werden und die Bodentragfähigkeit muss an das Gewicht des Geräts angepasst sein.

Auspacken: Entfernen Sie vorsichtig die Verpackung und überprüfen Sie die Teile einzeln anhand der Packliste, um sicherzustellen, dass keine Auslassungen oder Schäden vorliegen.

Nivellierung: Nachdem Sie die Maschine auf den Boden gestellt haben, verwenden Sie eine Wasserwaage, um in mehreren Richtungen zu messen und zu kalibrieren.

Vakuumpumpe anschließen: Stellen Sie sicher, dass Vakuumpumpe und Luftleitung dicht und leckagefrei verbunden sind und das Prüfvakuum funktioniert.

Schneidwerkzeuge installieren: Schneidwerkzeug und Klinge genau gemäß der Bedienungsanleitung installieren, auf den Klingenschutz achten und Kollisionsschäden vermeiden.

Stromanschluss: Professionelle Elektriker arbeiten nach dem Schaltplan, unterscheiden zwischen Strom- und Steuerleitungen, sorgen für eine zuverlässige Erdung und verhindern Leckunfälle.

Trainingsarbeit

Die theoretische Ausbildung umfasst die Erläuterung des Aufbauprinzips der Geräte. damit Bediener den koordinierten Betriebsmechanismus der Schneidmaschine, der Adsorption, der Schneidwerkzeuge und des Steuerungssystems verstehen können.

Einführung in den Schneidprozess, Vermittlung der besten Parametereinstellungen basierend auf dem Schaumstoffmaterial und der Dicke, z. B. der Unterschied in den Schneidparametern zwischen Schaumstoff und EVA-Schaum.

Der Schwerpunkt liegt auf Sicherheitskenntnissen, einschließlich der Prinzipien von Geräteschutzvorrichtungen, eingeschränkten Betriebsbereichen, Notfallmaßnahmen, wie z. B. dem Auslösemechanismus von Sicherheitslichtvorhängen, und der Verhinderung von Gefahren durch versehentliche Berührung.

Das praktische Training findet neben der Ausrüstung unter Anleitung erfahrener Meister statt. Neue Mitarbeiter beginnen mit dem einfachen Grafikschneiden, machen sich mit Software-Zeichnungs-, Import- und Satzprozessen vertraut, beherrschen das Starten, Anhalten und die Geschwindigkeitsregulierung der Ausrüstung und entwickeln sich nach und nach zum komplexen Grafik- und Stapelauftragsschneiden. Sie erlernen die Überwachung des Schneidprozesses und die vorläufige Fehlerbehebung, wie z. B. Werkzeugklemmen und Materialverdrängungsverarbeitung. Nach bestandener theoretischer und praktischer Prüfung können sie selbstständig ihre Stelle antreten und solide menschliche und technische Grundlagen für die Schaumstoffschneideproduktion legen.

13. Zukunftsaussichten der CNC-Schaumschneidemaschine

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Modernisierung der Fertigungsindustrie wird auch die Vibrationsmesser-Schneidschaumtechnologie eine neue Reise antreten.

Der Grad der Intelligenz wird weiter vertieft. Mithilfe künstlicher Intelligenz und Internet-of-Things-Technologie wird die Vibrationsmesserschneidemaschine Funktionen wie Selbstdiagnose, Fehlerwarnung und Fernbedienung realisieren. Bediener können den Betriebsstatus der Geräte jederzeit und überall über Mobiltelefone oder Computerterminals kontrollieren, Wartungspläne im Voraus vereinbaren und die Produktionsstabilität und Verwaltungseffizienz erheblich verbessern. Darüber hinaus sind die automatischen Lade- und Entladefunktionen vollständiger und bilden schließlich eine unbemannte automatisierte Produktionslinie.