フラットベッドデジタルカッターで段ボール箱のサンプルを作る方法

SLCNC フラットベッドデジタルカッターは 、高速の微小振動刃と送り動作を組み合わせて、所定の経路に沿って段ボールを切断し、高速できれいな切断とスリットを実現します。また、ピンチローラー、Vカッター、CCDカメラなどの補助ツールを活用し、筋入れ、溝入れ、印刷済み段ボールのカットなども行います。

運用前の準備

人材と安全性

オペレーターのトレーニング後は、機械の操作手順、安全装置、緊急停止ポイントについてよく理解してください。

作業エリアから障害物や緩んだ工具を取り除きます。

設備検査

作業を開始する前に、真空吸引が機能していること、およびリミットスイッチ、非常停止、ライトバリアなどの安全装置が良好な状態にあることを確認してください。

ブレードの取り付け、ハンドル、ブレードに緩みがないか確認してください。電源と伝達機構を確認してください。

切断面を清掃し (ほこりや段ボール紙の破片がないこと)、吸引システムに障害物がないことを確認します。

ツールの選択

適切な刃と長さを選択してください。折り目付けブレードや V カッターが使用されることもあります。

印刷されたボール紙の場合、CCD カメラを適切に調整する必要があります。

材料の準備

段ボールの種類、厚さ、サイズが図面設定と一致していることを確認してください。段ボールが平らで作業台の上に置かれていることを確認してください。

ファイル

ベクター ツールパス (DXF/AI/PLT など) をインポートし、ツールパスの閉鎖、方向、重複または重複したカットの存在を確認します。

マテリアルの利用を最適化するためにレイアウトを実行します。

ロードと位置決め

段ボールを切断テーブル上に平らに置き、赤いライトを使用して切断位置を見つけます。切断中に真空吸引システムが自動的に作動し、段ボールをしっかりと保持します。

パラメータ設定

刃の深さ。 刃の先端はボール紙の底をちょうど越えて、作業面のフェルトを傷つけない程度に伸ばしてください。  

圧力ホイールの深さは、ボール紙を壊さずにきれいに折り畳むことができる必要があります。

切断速度。 切断が遅すぎると効率的に作業できなくなります。また、切断が速すぎると、エッジが不均一になったり、切断が不完全になったりします。

吸引力。 マテリアルのサイズに応じて、ゾーン吸引をオンにするかどうかを決定します。材料が小さすぎる場合、ゾーン吸引しないと吸引力がボール紙を保持するのに十分ではありません。

グラフィック設定。 段ボールの加工プロセスでは、切断や折り目付けなど、複数のツールを使用する場合があります。したがって、グラフィックスで対応するツールを設定する必要があります。当社の段ボール切断機は、ツールを区別するために線の色を使用しています。

試し切り

1. 単一のスクラップ材料、または同じ材料およびバッチからのスクラップのみを使用して試行を実施します。

2. 溶け込み、エッジのバリ、寸法公差、スロットのフィット感を検査します。

3. 試し切りの結果に応じて、微調整が可能です。貫通が達成できない場合は、切り込み深さを増やすか、送り速度を下げます。バリが多すぎる場合は、振動周波数またはブレードの種類を調整します。何らかの理由で波形が平坦な場合は、プレスローラーの高さを上げてください。

6. 実際の切断

1. プログラムを起動すると、段ボール切断機がツールパスに従って自動的に切断します。

2. オペレータは最初の数枚の基板を注意深く監視し、吸引力、ツールの振動、切断品質を観察する必要があります。 3. バッチが完了したら、機械を停止し、刃先と寸法を検査して、継続的な安定性を確認します。

材料の除去

1. 完成品と端材を作業台から取り除きます。

2. 品質検査: 外観、寸法、嵌合部品を検査します。抜き取り検査はQC要件に従って実施されます。

よくある問題とトラブルシューティング

不完全なカット/エッジの破損

原因: 切込み深さが不十分、速度が高すぎる、刃が鈍い、または材料が硬い。

解決策: 切断深さを増やすか速度を下げ、刃を交換して再度切断します。

エッジバリ/破れ

原因: ブレードの振幅/周波数が間違っているか、送り速度が高すぎるか、ブレード角度が不適切です。

解決策: 送り速度を下げるか、振動パラメータを変更するか、正しいブレード タイプを選択します。

ワークのズレ・ズレ

原因: 真空が不十分です。

解決策: 真空ポンプ/吸引力またはゾーン吸引を見直してください。

工具の頻繁な損傷

原因：速度超過と異常振動。処置: 振動刃が正常に振動しているか確認し、切断速度を下げてください。

刃の交換

1. マシンの電源を切り、電源から切り離します。

2. カッターヘッドが完全に停止したら、保護手袋を着用してブレードリテイナーを緩め、古いブレードを取り外します (ブレードリサイクルボックスに入れます)。

3. 新しいブレードを取り付けて、メーカーのトルク仕様に従って締めます。刃の高さを再設定し、刃の位置を確認してください。

4. ドライカット（材料なし）を行い、異音やズレがないことを確認します。その後、テストカットを行って品質を確認します。

日常のメンテナンス

毎日: 作業面を掃除します。刃に明らかな磨耗がないか点検します。真空が適切かどうかを確認します。

毎週: ドライブベルトの張力、潤滑油を確認し、ネジを締めてください。

毎月: 座標系を校正し、モーターと制御システムのアラーム ログを確認します。

オペレーターSOPスタイル

1. 起動前チェック: 非常停止/ライトバリア/バキューム/ツール (√)

2. ファイルをインポートしてツールパスを確認します (√)

3. 材料をロードして配置します (√)

4. テストカット (少なくとも 1 枚) とパラメータの記録 (√)

5. 生産カット (最初のボードを半分の速度で観察)

6. 50 ～ 200 個ごとの抜き取り検査 (または QC の要求に応じて)

7. 退勤前に清掃し、工具の寿命と問題を記録する

パラメータ調整のヒント

工具の深さを少し浅く設定してから始めます。浅いカットを数回行う方がはるかに安全であり、深いカットを 1 回行うよりも高品質が得られます。

最初に内側の穴のカットを行い、次に外側の輪郭をカットします。これにより、2 回目のカットが行われる前にワークピースが動くのを防ぐことができます。

次回に転送してそこから調整できるように、「材料パラメータ」テーブルを記録することを忘れないでください（同じ種類の段ボールの経験的パラメータのグループを取っておきます）。