এসএলসিএনসি ফ্ল্যাটবেড ডিজিটাল কাটার একটি উচ্চ-গতির, মাইক্রো-অসিলেটিং ব্লেড ব্যবহার করে এবং একটি ফিড মোশনের সাথে একটি পূর্বনির্ধারিত পথ ধরে কার্ডবোর্ডের মধ্য দিয়ে কাটতে, উচ্চ-গতি অর্জন করে, পরিষ্কার কাটা এবং কাটা। এটি ক্রিজিং, স্লটিং এবং প্রিন্টেড কার্ডবোর্ড কাটার জন্য একটি পিঞ্চ রোলার, ভি-কাটার এবং সিসিডি ক্যামেরার মতো সহায়ক সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করে।
অপারেশন পূর্ব প্রস্তুতি
কর্মী এবং নিরাপত্তা
অপারেটর প্রশিক্ষণের পরে, মেশিন অপারেটিং পদ্ধতি, সুরক্ষা ডিভাইস এবং জরুরী স্টপ পয়েন্টগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করুন।
বাধা এবং আলগা সরঞ্জামের কাজের ক্ষেত্র সাফ করুন।
সরঞ্জাম পরিদর্শন
কাজ শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে ভ্যাকুয়াম সাকশন কাজ করছে এবং সুরক্ষা ডিভাইস যেমন সীমা সুইচ, জরুরী স্টপ এবং হালকা বাধাগুলি ভাল অবস্থায় আছে।
শিথিলতার জন্য ব্লেড সংযুক্তি, হ্যান্ডেল এবং ফলক পরীক্ষা করুন; পাওয়ার সাপ্লাই এবং ট্রান্সমিশন মেকানিজম চেক করুন।
কাটার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন (ধুলো-মুক্ত এবং ঢেউতোলা কাগজের ধ্বংসাবশেষ মুক্ত) এবং পরীক্ষা করুন যে সাকশন সিস্টেমটি বাধাহীন।
টুল নির্বাচন
উপযুক্ত ফলক এবং দৈর্ঘ্য নির্বাচন করুন; কখনও কখনও, একটি ক্রিজিং ব্লেড বা ভি-কাটার ব্যবহার করা হয়।
মুদ্রিত কার্ডবোর্ডের জন্য, সিসিডি ক্যামেরাটি অবশ্যই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে।
উপাদান প্রস্তুতি
নিশ্চিত করুন যে কার্ডবোর্ডের ধরন, বেধ এবং আকার অঙ্কন সেটিংসের সাথে মেলে। কার্ডবোর্ডটি সমতল এবং কাজের পৃষ্ঠে স্থাপন করা নিশ্চিত করুন।
ফাইল
ভেক্টর টুলপাথ (DXF/AI/PLT/ইত্যাদি) আমদানি করুন, টুলপাথ বন্ধ, দিকনির্দেশ এবং ওভারল্যাপিং বা ডুপ্লিকেট কাটের উপস্থিতি পরীক্ষা করুন।
উপাদান ব্যবহার অপ্টিমাইজ করতে লেআউট সঞ্চালন.
লোডিং এবং পজিশনিং
কাটিং টেবিলের উপর পিচবোর্ডটি ফ্ল্যাট রাখুন এবং কাটা অবস্থানটি সনাক্ত করতে লাল আলো ব্যবহার করুন। ভ্যাকুয়াম সাকশন সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্ডবোর্ডটিকে নিরাপদে ধরে রাখার জন্য কাটার সময় সক্রিয় হয়।
প্যারামিটার সেটিংস
ব্লেড গভীরতা। ব্লেডের ডগাটি কার্ডবোর্ডের ঠিক নীচের দিকে প্রসারিত হওয়া উচিত এবং খুব বেশি দূরে নয় যে এটি কাজের পৃষ্ঠের অনুভূতকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
চাপ চাকার গভীরতা কার্ডবোর্ড ভাঙ্গা ছাড়া একটি পরিষ্কার ভাঁজ অনুমতি দেওয়া উচিত.
কাটিং স্পিড। আপনি যদি খুব ধীরে কাটেন তবে আপনি দক্ষতার সাথে কাজ করবেন না - এবং আপনি যদি খুব দ্রুত কাটেন তবে আপনার অসম প্রান্ত বা অসম্পূর্ণ কাট থাকবে।
সাকশন ফোর্স। উপাদানের আকারের উপর নির্ভর করে আপনি জোনড সাকশন চালু করতে চান কিনা তা নির্ধারণ করুন। উপাদান খুব ছোট হলে, স্তন্যপান বল জোনযুক্ত স্তন্যপান ছাড়া কার্ডবোর্ড ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট হবে না।
গ্রাফিক সেটিংস। কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াটি কাটিং এবং ক্রিজিংয়ের মতো একাধিক সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে। অতএব, আপনাকে গ্রাফিক্সে সংশ্লিষ্ট টুল সেট করতে হবে। আমাদের কার্ডবোর্ড কাটিয়া মেশিন টুল আলাদা করতে লাইন রঙ ব্যবহার করে।
ট্রায়াল কাটিং
1. শুধুমাত্র একটি স্ক্র্যাপ উপাদান বা স্ক্র্যাপ ব্যবহার করে একটি ট্রায়াল পরিচালনা করুন যা একই উপাদান এবং ব্যাচ থেকে এসেছে।
2. অনুপ্রবেশ, প্রান্ত burrs, মাত্রিক সহনশীলতা, এবং স্লট ফিট জন্য পরিদর্শন.
3. ট্রায়াল কাটার ফলাফলের উপর নির্ভর করে, একটি ছোট সমন্বয় করা যেতে পারে। অনুপ্রবেশ অর্জিত না হলে, কাটিয়া গভীরতা বৃদ্ধি বা ফিড হার হ্রাস; যদি অত্যধিক burrs, কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি বা ব্লেড টাইপ সামঞ্জস্য; কোনো কারণে ঢেউতোলা যদি সমতল হয়, প্রেস রোলারের উচ্চতা বাড়ান।
6. প্রকৃত কাটিং
1. প্রোগ্রাম শুরু করুন, এবং কার্ডবোর্ড কাটিয়া মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে টুল পাথ অনুযায়ী কাটা হবে।
2. অপারেটরকে প্রথম কয়েকটি বোর্ড সাবধানে নিরীক্ষণ করা উচিত: সাকশন, টুল ভাইব্রেশন এবং কাট কোয়ালিটি পর্যবেক্ষণ করুন। 3. একটি ব্যাচ সম্পূর্ণ করার পরে, মেশিনটি বন্ধ করুন এবং অবিচ্ছিন্ন স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ব্লেডের প্রান্ত এবং মাত্রা পরিদর্শন করুন।
![পিচবোর্ড কাটার মেশিন]( "cardboard cutting machine")
উপাদান অপসারণ
1. ওয়ার্কবেঞ্চ থেকে সমাপ্ত পণ্য এবং কোনো স্ক্র্যাপ উপাদান সরান।
2. গুণমান পরিদর্শন: চেহারা, মাত্রা এবং মিলনের অংশগুলি পরিদর্শন করুন; স্পট চেক QC প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিচালিত হয়.
সাধারণ সমস্যা এবং ট্রাবলশুটিং
অসম্পূর্ণ কাট/ভাঙা প্রান্ত
কারণ: অপর্যাপ্ত কাটা গভীরতা, অত্যধিক গতি, একটি নিস্তেজ ফলক, বা একটি শক্ত উপাদান।
সমাধান: কাটার গভীরতা বাড়ান বা গতি হ্রাস করুন, ব্লেড প্রতিস্থাপন করুন এবং আবার কাটুন।
এজ বারস/টিয়ার্স
কারণ: ভুল ব্লেড প্রশস্ততা/ফ্রিকোয়েন্সি বা খুব বেশি ফিড রেট, অনুপযুক্ত ব্লেড কোণ।
সমাধান: ফিডের হার হ্রাস করুন, কম্পনের পরামিতিগুলি পরিবর্তন করুন বা সঠিক ব্লেডের ধরন নির্বাচন করুন।
ওয়ার্কপিস শিফট/বিচ্যুতি
কারণ: পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম নেই।
সমাধান: ভ্যাকুয়াম পাম্প/সাকশন ফোর্স বা জোন সাকশন পর্যালোচনা করুন।
ঘন ঘন টুল ক্ষতি
কারণ: অত্যধিক গতি এবং অস্বাভাবিক কম্পন। অ্যাকশন: দোদুল্যমান ফলকটি স্বাভাবিকভাবে কম্পিত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং কাটার গতি কমিয়ে দিন।
ব্লেড প্রতিস্থাপন
1. মেশিনটি পাওয়ার ডাউন করুন এবং এটি বৈদ্যুতিক সরবরাহ থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন।
2. একবার কাটার হেড সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে গেলে, প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরে, ব্লেড রিটেইনারটি আলগা করুন এবং পুরানো ব্লেডটি সরিয়ে ফেলুন (ব্লেড পুনর্ব্যবহারযোগ্য বাক্সে রাখুন)।
3. নতুন ব্লেডটি রাখুন এবং এটি প্রস্তুতকারকের টর্ক স্পেসিফিকেশনে আঁটসাঁট করুন। ব্লেডের উচ্চতা রিসেট করুন এবং ব্লেডের অবস্থান পরীক্ষা করুন।
4. কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা বিচ্যুতি নেই তা নিশ্চিত করতে একটি শুকনো কাটা (উপাদান ছাড়া) করুন। তারপর গুণমান নিশ্চিত করতে একটি পরীক্ষা কাটা সঞ্চালন.
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
দৈনিক: কাজের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করুন; সুস্পষ্ট পরিধান জন্য ফলক পরিদর্শন; এবং সঠিক ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা করুন।
সাপ্তাহিক: ড্রাইভ বেল্টের টান, তৈলাক্তকরণ তেল পরীক্ষা করুন এবং স্ক্রুগুলি শক্ত করুন।
মাসিক: স্থানাঙ্ক সিস্টেম ক্যালিব্রেট করুন এবং মোটর এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অ্যালার্ম লগগুলি পরীক্ষা করুন।
অপারেটর SOP শৈলী
1. প্রাক-স্টার্টআপ পরীক্ষা: জরুরী স্টপ/লাইট ব্যারিয়ার/ভ্যাকুয়াম/টুল (√)
2. ফাইল আমদানি করুন এবং টুল পাথ যাচাই করুন (√)
3. লোড এবং অবস্থান উপাদান (√)
4. টেস্ট কাট (অন্তত এক টুকরা) এবং রেকর্ড প্যারামিটার (√)
5. উৎপাদন কাটা (প্রথমে অর্ধ গতিতে প্রথম বোর্ডটি পর্যবেক্ষণ করুন)
6. প্রতি 50-200 টুকরা স্পট চেক (বা QC দ্বারা প্রয়োজন)
7. কাজ ছেড়ে যাওয়ার আগে সরঞ্জামের জীবন এবং সমস্যাগুলি পরিষ্কার এবং রেকর্ড করুন
পরামিতি সমন্বয় টিপস
টুলের গভীরতা সামান্য অগভীর সেট দিয়ে শুরু করুন। বেশ কয়েকটি অগভীর কাট অনেক নিরাপদ, এবং একটি গভীর কাটের চেয়ে ভাল মানের প্রদান করবে।
প্রথমে ভিতরের গর্তের জন্য কাটা তৈরি করুন, এবং বাইরের কনট্যুর দ্বিতীয়। এটি দ্বিতীয় কাটা তৈরি করার আগে ওয়ার্কপিসটিকে সরানো থেকে রোধ করতে সহায়তা করবে।
পরের বারে স্থানান্তর করতে এবং সেখান থেকে সামঞ্জস্য করতে 'মেটেরিয়াল-প্যারামিটার' টেবিলটি রেকর্ড করতে ভুলবেন না (একই ধরনের কার্ডবোর্ডের জন্য পরীক্ষামূলক পরামিতির একটি গ্রুপ আলাদা করুন)।
