چگونه کاتر دیجیتال تخته ای نمونه های جعبه مقوایی را درست می کند

SLCNC برش دیجیتال تخت تخت از یک تیغه میکرو نوسان با سرعت بالا همراه با یک حرکت تغذیه برای برش مقوا در یک مسیر از پیش تعیین شده استفاده می کند و به برش و برش تمیز و با سرعت بالا دست می یابد. همچنین از ابزارهای کمکی مانند غلتک پینچ، کاتر V و دوربین CCD برای انجام برش چین، شکاف و برش مقوای چاپ شده استفاده می کند.

آماده سازی قبل از عملیات

پرسنل و ایمنی

پس از آموزش اپراتور، با روش‌های کارکرد دستگاه، دستگاه‌های ایمنی و نقاط توقف اضطراری آشنا شوید.

محل کار را از موانع و ابزار شل پاک کنید.

بازرسی تجهیزات

قبل از شروع کار، مطمئن شوید که مکش خلاء کار می کند و وسایل ایمنی مانند کلیدهای محدود، توقف های اضطراری و موانع نور در شرایط خوبی هستند.

اتصال تیغه، دسته و تیغه را از نظر شل بودن بررسی کنید. منبع تغذیه و مکانیسم انتقال را بررسی کنید.

سطح برش را تمیز کنید (بدون گرد و غبار و بقایای کاغذ راه راه) و بررسی کنید که سیستم مکش بدون مانع باشد.

انتخاب ابزار

تیغه و طول مناسب را انتخاب کنید. گاهی اوقات از تیغه چین دار یا کاتر V استفاده می شود.

برای مقوای چاپی، دوربین CCD باید به درستی تنظیم شود.

آماده سازی مواد

تأیید کنید که نوع مقوا، ضخامت و اندازه با تنظیمات طراحی مطابقت دارد. مطمئن شوید که مقوا صاف است و روی سطح کار قرار می گیرد.

فایل

مسیرهای ابزار برداری (DXF/AI/PLT/و غیره) را وارد کنید، بسته شدن مسیر ابزار، جهت، و وجود برش های روی هم یا تکراری را بررسی کنید.

طرح بندی را برای بهینه سازی استفاده از مواد انجام دهید.

بارگذاری و موقعیت یابی

مقوا را روی میز برش قرار دهید و از نور قرمز برای تعیین موقعیت برش استفاده کنید. سیستم مکش خلاء به طور خودکار در حین برش فعال می شود تا مقوا را محکم نگه دارد.

تنظیمات پارامتر

عمق تیغه. نوک تیغه باید درست از قسمت پایینی مقوا امتداد یابد و آنقدر دور نباشد که به نمد روی سطح کار آسیب برساند.  

عمق چرخ فشار باید اجازه دهد تا بدون شکستن مقوا صاف شود.

سرعت برش. اگر خیلی آهسته برش دهید، کارآمد کار نخواهید کرد - و اگر خیلی سریع برش دهید، لبه های ناهموار یا برش های ناقص خواهید داشت.

نیروی مکش. بسته به اندازه مواد، تصمیم بگیرید که آیا می خواهید مکش منطقه ای را روشن کنید. اگر مواد خیلی کوچک باشد، نیروی مکش برای نگه داشتن مقوا بدون مکش منطقه ای کافی نخواهد بود.

تنظیمات گرافیکی در فرآیند پردازش مقوا ممکن است از چندین ابزار مانند برش و چین استفاده شود. بنابراین، باید ابزارهای مربوطه را در گرافیک تنظیم کنید. دستگاه برش مقوا ما از رنگ خط برای تشخیص ابزار استفاده می کند.

برش آزمایشی

1. آزمایشی را فقط با استفاده از یک تکه مواد قراضه یا قراضه ای که از همان مواد و دسته است انجام دهید.

2. از نظر نفوذ، فرزهای لبه، تلورانس های ابعادی و تناسب شکاف بررسی کنید.

3. بسته به نتیجه برش آزمایشی، می توان یک تنظیم کوچک انجام داد. اگر نفوذ حاصل نشد، عمق برش را افزایش دهید یا نرخ تغذیه را کاهش دهید. در صورت وجود فرز بیش از حد، فرکانس ارتعاش یا نوع تیغه را تنظیم کنید. اگر راه راه به دلایلی صاف است، ارتفاع غلتک پرس را افزایش دهید.

6. برش واقعی

1. برنامه را شروع کنید و دستگاه برش مقوا به طور خودکار مطابق مسیر ابزار برش می دهد.

2. اپراتور باید به دقت بر چند تخته اول نظارت داشته باشد: مکش، لرزش ابزار و کیفیت برش را مشاهده کند. 3. پس از تکمیل یک دسته، دستگاه را متوقف کرده و لبه و ابعاد تیغه را بررسی کنید تا از پایداری مداوم اطمینان حاصل کنید.

حذف مواد

1. محصول نهایی و هرگونه مواد ضایعاتی را از روی میز کار خارج کنید.

2. بازرسی کیفیت: ظاهر، ابعاد و قطعات جفت گیری را بازرسی کنید. بررسی های نقطه ای با توجه به الزامات QC انجام می شود.

مشکلات رایج و عیب یابی

برش ناقص / لبه شکسته

علت: عمق برش نامناسب، سرعت بیش از حد، تیغه کدر یا ماده سخت.

راه حل: عمق برش را افزایش دهید یا سرعت را کاهش دهید، تیغه را جایگزین کنید و دوباره برش دهید.

Edge Burrs/Tears

علت: دامنه/فرکانس نامناسب تیغه یا سرعت تغذیه بیش از حد، زاویه نامناسب تیغه.

راه حل: نرخ تغذیه را کاهش دهید، پارامترهای ارتعاش را تغییر دهید یا نوع تیغه صحیح را انتخاب کنید.

تغییر / انحراف قطعه کار

علت: خلاء کافی نیست.

راه حل: پمپ خلاء/نیروی مکش یا ساکشن ناحیه را بررسی کنید.

آسیب مکرر ابزار

علت: سرعت زیاد و لرزش غیر طبیعی. اقدام: بررسی کنید که آیا تیغه نوسانی به طور معمول می لرزد و سرعت برش را کاهش دهید.

تعویض تیغه

1. دستگاه را خاموش کنید و آن را از منبع برق جدا کنید.

2. هنگامی که سر برش کاملاً متوقف شد، با پوشیدن دستکش محافظ، نگهدارنده تیغه را شل کنید و تیغه قدیمی را بردارید (آن را در جعبه بازیافت تیغه قرار دهید).

3. تیغه جدید را روی آن قرار دهید و آن را مطابق با مشخصات گشتاور سازنده سفت کنید. ارتفاع تیغه را دوباره تنظیم کنید و محل تیغه را بررسی کنید.

4. یک برش خشک (بدون مواد) انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که هیچ صدا یا انحراف غیر طبیعی وجود ندارد. سپس یک برش آزمایشی برای تایید کیفیت انجام دهید.

تعمیر و نگهداری روزانه

روزانه: سطح کار را تمیز کنید. تیغه را برای سایش آشکار بررسی کنید. و خلاء مناسب را بررسی کنید.

هفتگی: کشش تسمه محرک، روغن روانکاری را بررسی کنید و پیچ ها را سفت کنید.

ماهانه: سیستم مختصات را کالیبره کنید و گزارش های هشدار موتور و سیستم کنترل را بررسی کنید.

اپراتور SOP Style

1. بررسی های قبل از راه اندازی: توقف اضطراری / مانع نور / خلاء / ابزار (√)

2. وارد کردن فایل و بررسی مسیر ابزار (√)

3. بار و موقعیت مواد (√)

4. تست برش (حداقل یک قطعه) و ثبت پارامترها (√)

5. برش تولید (ابتدا تخته اول را با نیم سرعت مشاهده کنید)

6. بررسی نقطه ای هر 50-200 قطعه (یا طبق نیاز QC)

7. قبل از ترک کار، عمر ابزار و مسائل را تمیز و ثبت کنید

نکات تنظیم پارامتر

با تنظیم عمق ابزار کمی کم شروع کنید. چندین برش کم عمق بسیار ایمن تر هستند و کیفیت بهتری نسبت به یک برش عمیق ارائه می دهند.

ابتدا برش را برای سوراخ داخلی و در مرحله بعد کانتور بیرونی را ایجاد کنید. این به جلوگیری از حرکت قطعه کار قبل از برش دوم کمک می کند.

فراموش نکنید که جدول 'Material-Parameter' را ضبط کنید (گروهی از پارامترهای تجربی را برای همان نوع مقوا کنار بگذارید) تا به دفعه بعدی منتقل کنید و از آنجا تنظیم کنید.