SLCNC digitální řezačka s plochým ložem využívá vysokorychlostní mikrooscilační čepel spojenou s pohybem posuvu k řezání kartonu po předem stanovené dráze, čímž se dosahuje vysokorychlostního, čistého řezání a řezání. Využívá také pomocné nástroje, jako je přítlačný válec, V-řezačka a CCD kamera k provádění rýhování, drážkování a řezání potištěného kartonu.
Předoperační příprava
Personál a bezpečnost
Po zaškolení obsluhy se seznamte s provozními postupy stroje, bezpečnostními zařízeními a body nouzového zastavení.
Vyčistěte pracovní oblast od překážek a uvolněných nástrojů.
Kontrola zařízení
Před zahájením práce se ujistěte, že vakuové sání funguje a bezpečnostní zařízení, jako jsou koncové spínače, nouzové vypínače a světelné závory, jsou v dobrém stavu.
Zkontrolujte upevnění čepele, rukojeť a čepel, zda nejsou uvolněné; zkontrolujte napájení a převodový mechanismus.
Vyčistěte řeznou plochu (bez prachu a zbytků vlnitého papíru) a zkontrolujte, zda není sací systém volný.
Výběr nástrojů
Vyberte vhodnou čepel a délku; někdy se používá rýhovací čepel nebo V-řezačka.
U potištěného kartonu musí být CCD kamera správně seřízena.
Příprava materiálu
Ujistěte se, že typ, tloušťka a velikost kartonu odpovídají nastavení výkresu. Ujistěte se, že je karton rovný a položený na pracovní ploše.
Soubor
Importujte vektorové dráhy nástroje (DXF/AI/PLT/atd.), zkontrolujte uzavření dráhy nástroje, směr a přítomnost překrývajících se nebo duplicitních řezů.
Proveďte rozvržení pro optimalizaci využití materiálu.
Načítání a polohování
Položte karton naplocho na řezací stůl a pomocí červeného světla vyhledejte polohu řezu. Vakuový sací systém se automaticky aktivuje během řezání, aby bezpečně držel karton.
Nastavení parametrů
Hloubka čepele. Špička čepele by měla sahat těsně za spodní část lepenky a ne příliš daleko, aby poškodila plsť na pracovní ploše.
Hloubka přítlačného kolečka by měla umožňovat čistý přehyb bez porušení kartonu.
Rychlost řezání. Pokud budete řezat příliš pomalu, nebudete pracovat efektivně – a pokud budete řezat příliš rychle, budete mít nerovné okraje nebo neúplné řezy.
Sací síla. Podle velikosti materiálu se rozhodněte, zda chcete zapnout zónové sání. Pokud je materiál příliš malý, sací síla nebude dostatečná k udržení kartonu bez zónového sání.
Nastavení grafiky. Proces zpracování lepenky může používat více nástrojů, jako je řezání a rýhování. Proto je potřeba v grafice nastavit odpovídající nástroje. Náš stroj na řezání lepenky používá k rozlišení nástrojů barvu čar.
Zkušební řezání
1. Proveďte zkoušku s použitím pouze jednoho kusu odpadového materiálu nebo odpadu, který je ze stejného materiálu a šarže.
2. Zkontrolujte penetraci, otřepy na hranách, rozměrové tolerance a uložení drážky.
3. V závislosti na výsledku zkušebního řezání lze provést malou úpravu. Pokud penetrace není dosaženo, zvyšte hloubku řezu nebo snižte rychlost posuvu; v případě nadměrných otřepů upravte frekvenci vibrací nebo typ kotouče; pokud je zvlnění z nějakého důvodu ploché, zvyšte výšku přítlačného válce.
6. Skutečné řezání
1. Spusťte program a stroj na řezání lepenky bude automaticky řezat podle dráhy nástroje.
2. Operátor by měl pečlivě sledovat prvních několik desek: sledovat sání, vibrace nástroje a kvalitu řezu. 3. Po dokončení dávky zastavte stroj a zkontrolujte ostří nože a rozměry, abyste zajistili trvalou stabilitu.
![stroj na řezání lepenky]( "cardboard cutting machine")
Odstraňování materiálu
1. Odstraňte hotový výrobek a veškerý odpadový materiál z pracovního stolu.
2. Kontrola kvality: Zkontrolujte vzhled, rozměry a protilehlé díly; namátkové kontroly se provádějí podle požadavků kontroly kvality.
Běžné problémy a odstraňování problémů
Neúplný řez/zlomený okraj
Příčina: Nedostatečná hloubka řezu, příliš vysoká rychlost, tupý kotouč nebo tvrdý materiál.
Řešení: Zvyšte hloubku řezu nebo snižte rychlost, vyměňte kotouč a řežte znovu.
Otřepy/trhliny na hranách
Příčina: Špatná amplituda/frekvence čepele nebo příliš velká rychlost posuvu, nesprávný úhel čepele.
Řešení: Snižte rychlost posuvu, upravte parametry vibrací nebo vyberte správný typ kotouče.
Posun/odchylka obrobku
Příčina: Nedostatečný podtlak.
Řešení: Zkontrolujte vakuovou pumpu/sací sílu nebo zónové sání.
Časté poškození nástroje
Příčina: Nadměrná rychlost a abnormální vibrace. Opatření: Zkontrolujte, zda oscilační nůž normálně vibruje a snižte řeznou rychlost.
Výměna čepele
1. Vypněte stroj a odpojte jej od elektrické sítě.
2. Jakmile se řezací hlava zcela zastaví, v ochranných rukavicích uvolněte držák čepele a vyjměte starou čepel (umístěte ji do recyklačního boxu čepele).
3. Nasaďte nový nůž a utáhněte jej momentem specifikovaným výrobcem. Znovu nastavte výšku nože a zkontrolujte umístění nože.
4. Proveďte suchý řez (bez materiálu), abyste se ujistili, že neexistují žádné abnormální zvuky nebo odchylky. Poté proveďte zkušební řez pro potvrzení kvality.
Denní údržba
Denně: Vyčistěte pracovní plochu; zkontrolujte čepel, zda není zjevně opotřebovaná; a zkontrolujte správné vakuum.
Týdně: Zkontrolujte napnutí hnacího řemene, mazací olej a utáhněte šrouby.
Měsíčně: Kalibrujte souřadnicový systém a zkontrolujte protokoly alarmů motoru a řídicího systému.
Styl SOP operátora
1. Kontroly před spuštěním: Nouzové zastavení/světelná závora/vakuum/nářadí (√)
2. Importujte soubor a ověřte cestu nástroje (√)
3. Vložte a umístěte materiál (√)
4. Otestujte řez (alespoň jeden kus) a zaznamenejte parametry (√)
5. Výrobní řez (nejprve pozorujte první desku při poloviční rychlosti)
6. Namátková kontrola každých 50–200 kusů (nebo podle požadavků QC)
7. Před odchodem z práce vyčistěte a zaznamenejte životnost nástroje a problémy
Tipy pro úpravu parametrů
Začněte s hloubkou nástroje nastavenou mírně mělce. Několik mělkých řezů je mnohem bezpečnější a poskytne lepší kvalitu než jeden hluboký řez.
Nejprve proveďte řez pro vnitřní otvor a poté pro vnější obrys. To pomůže zabránit pohybu obrobku před provedením druhého řezu.
Nezapomeňte si zaznamenat tabulku 'Material-Parameter' (vyhradit si skupinu empirických parametrů pro stejný typ kartonu), abyste ji mohli přenést do příště a upravit odtud.
