فلیٹ بیڈ ڈیجیٹل کٹر گتے کے کارٹن باکس کے نمونے کیسے بناتا ہے۔

ایس ایل سی این سی فلیٹ بیڈ ڈیجیٹل کٹر ایک تیز رفتار، مائیکرو آکسیلیٹنگ بلیڈ کا استعمال کرتا ہے جس میں فیڈ موشن کے ساتھ گتے کو پہلے سے طے شدہ راستے پر کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے تیز رفتار، کلین کٹنگ اور سلٹنگ ہوتی ہے۔ یہ کریزنگ، سلاٹنگ اور پرنٹ شدہ گتے کی کٹنگ کو انجام دینے کے لیے پنچ رولر، وی کٹر، اور سی سی ڈی کیمرے جیسے معاون ٹولز کا بھی استعمال کرتا ہے۔

آپریشن سے پہلے کی تیاری

عملہ اور حفاظت

آپریٹر کی تربیت کے بعد، خود کو مشین چلانے کے طریقہ کار، حفاظتی آلات، اور ہنگامی اسٹاپ پوائنٹس سے واقف کروائیں۔

رکاوٹوں اور ڈھیلے اوزاروں کے کام کے علاقے کو صاف کریں۔

سامان کا معائنہ

کام شروع کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ویکیوم سکشن کام کر رہا ہے اور حفاظتی آلات جیسے کہ حد کے سوئچ، ایمرجنسی اسٹاپ، اور روشنی کی رکاوٹیں اچھی حالت میں ہیں۔

بلیڈ کے اٹیچمنٹ، ہینڈل اور بلیڈ کو ڈھیلا کرنے کے لیے چیک کریں۔ بجلی کی فراہمی اور ترسیل کے طریقہ کار کو چیک کریں۔

کاٹنے کی سطح کو صاف کریں (دھول سے پاک اور نالیدار کاغذ کے ملبے سے پاک) اور چیک کریں کہ سکشن سسٹم میں کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔

ٹولز کا انتخاب

مناسب بلیڈ اور لمبائی کا انتخاب کریں؛ کبھی کبھی، ایک کریزنگ بلیڈ یا وی کٹر استعمال کیا جاتا ہے۔

پرنٹ شدہ گتے کے لیے، سی سی ڈی کیمرہ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

مواد کی تیاری

تصدیق کریں کہ گتے کی قسم، موٹائی اور سائز ڈرائنگ کی ترتیبات سے مماثل ہیں۔ یقینی بنائیں کہ گتے فلیٹ ہے اور کام کی سطح پر رکھا ہوا ہے۔

فائل

ویکٹر ٹول پاتھ (DXF/AI/PLT/etc.) درآمد کریں، ٹول پاتھ کی بندش، سمت، اور اوورلیپنگ یا ڈپلیکیٹ کٹس کی موجودگی کو چیک کریں۔

مواد کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے ترتیب کو انجام دیں۔

لوڈنگ اور پوزیشننگ

گتے کو کٹنگ ٹیبل پر فلیٹ رکھیں اور کٹنگ پوزیشن کا پتہ لگانے کے لیے سرخ روشنی کا استعمال کریں۔ گتے کو محفوظ طریقے سے پکڑنے کے لیے ویکیوم سکشن سسٹم کاٹنے کے دوران خود بخود متحرک ہو جاتا ہے۔

پیرامیٹر کی ترتیبات

بلیڈ کی گہرائی۔ بلیڈ کی نوک گتے کے بالکل نیچے تک پھیلی ہونی چاہیے اور زیادہ دور نہیں کہ یہ کام کی سطح پر محسوس کو نقصان پہنچائے۔  

پریشر وہیل کی گہرائی کو گتے کو توڑے بغیر واضح تہہ کرنے کی اجازت دینی چاہیے۔

کاٹنے کی رفتار۔ اگر آپ بہت آہستہ کاٹتے ہیں تو آپ مؤثر طریقے سے کام نہیں کریں گے- اور اگر آپ بہت تیزی سے کاٹتے ہیں، تو آپ کے کنارے غیر مساوی یا نامکمل کٹ ہوں گے۔

سکشن فورس۔ مواد کے سائز کے لحاظ سے فیصلہ کریں کہ آیا آپ زونڈ سکشن کو آن کرنا چاہتے ہیں۔ اگر مواد بہت چھوٹا ہے، تو سکشن فورس زونڈ سکشن کے بغیر گتے کو پکڑنے کے لیے کافی نہیں ہوگی۔

گرافک سیٹنگز۔ گتے کی پروسیسنگ کے عمل میں متعدد ٹولز کا استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کاٹنا اور کریز کرنا۔ لہذا، آپ کو گرافکس میں متعلقہ ٹولز سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ہماری گتے کاٹنے والی مشین ٹولز کو الگ کرنے کے لیے لائن کا رنگ استعمال کرتی ہے۔

ٹرائل کٹنگ

1. سکریپ مواد یا اسکریپ کے صرف ایک ٹکڑے کا استعمال کرتے ہوئے ایک ٹرائل چلائیں جو ایک ہی مواد اور بیچ سے ہو۔

2. دخول، کنارے بررز، جہتی رواداری، اور سلاٹ فٹ کا معائنہ کریں۔

3. آزمائشی کاٹنے کے نتیجے پر منحصر ہے، ایک چھوٹا سا ایڈجسٹمنٹ بنایا جا سکتا ہے. اگر رسائی حاصل نہیں ہوتی ہے تو، کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ کریں یا فیڈ کی شرح کو کم کریں؛ اگر ضرورت سے زیادہ burrs، کمپن فریکوئنسی یا بلیڈ کی قسم کو ایڈجسٹ؛ اگر کسی وجہ سے نالی چپٹی ہو تو پریس رولر کی اونچائی میں اضافہ کریں۔

6. اصل کاٹنا

1. پروگرام شروع کریں، اور گتے کاٹنے والی مشین ٹول کے راستے کے مطابق خود بخود کاٹ دے گی۔

2. آپریٹر کو پہلے چند بورڈز کی احتیاط سے نگرانی کرنی چاہیے: سکشن، ٹول وائبریشن، اور کٹ کوالٹی کا مشاہدہ کریں۔ 3. ایک بیچ مکمل کرنے کے بعد، مشین کو روکیں اور مسلسل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے بلیڈ کے کنارے اور طول و عرض کا معائنہ کریں۔

مواد ہٹانا

1. تیار شدہ مصنوعات اور کسی بھی سکریپ مواد کو ورک بینچ سے ہٹا دیں۔

2. معیار کا معائنہ: ظاہری شکل، طول و عرض، اور ملاوٹ کے حصوں کا معائنہ کریں؛ جگہ کی جانچ QC کی ضروریات کے مطابق کی جاتی ہے۔

عام مسائل اور مسائل کا حل

نامکمل کٹ/ٹوٹا ہوا کنارے

وجہ: ناکافی کٹ گہرائی، بہت زیادہ رفتار، ایک مدھم بلیڈ، یا سخت مواد۔

حل: کٹ کی گہرائی میں اضافہ کریں یا رفتار کم کریں، بلیڈ کو تبدیل کریں، اور دوبارہ کاٹ دیں۔

ایج بررز/آنسو

وجہ: غلط بلیڈ طول و عرض/فریکوئنسی یا بہت زیادہ فیڈ ریٹ، غلط بلیڈ اینگل۔

حل: فیڈ کی شرح کو کم کریں، وائبریشن پیرامیٹرز میں ترمیم کریں، یا بلیڈ کی صحیح قسم منتخب کریں۔

ورک پیس شفٹ/انحراف

وجہ: کافی ویکیوم نہیں ہے۔

حل: ویکیوم پمپ/سکشن فورس یا زون سکشن کا جائزہ لیں۔

بار بار ٹول کا نقصان

وجہ: ضرورت سے زیادہ رفتار اور غیر معمولی کمپن۔ ایکشن: چیک کریں کہ آیا oscillating بلیڈ عام طور پر ہل رہا ہے اور کاٹنے کی رفتار کو کم کریں۔

بلیڈ کی تبدیلی

1. مشین کو پاور ڈاؤن کریں اور اسے برقی سپلائی سے منقطع کریں۔

2. ایک بار جب کٹر کا سر مکمل طور پر رک جائے تو، حفاظتی دستانے پہن کر، بلیڈ ریٹینر کو ڈھیلا کریں اور پرانے بلیڈ کو ہٹا دیں (اسے بلیڈ ری سائیکلنگ باکس میں رکھیں)۔

3. نیا بلیڈ لگائیں اور اسے مینوفیکچرر کی ٹارک کی وضاحتوں کے مطابق سخت کریں۔ بلیڈ کی اونچائی کو دوبارہ ترتیب دیں اور بلیڈ کا مقام چیک کریں۔

4. اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ کوئی غیر معمولی شور یا انحراف نہیں ہے خشک کٹ (بغیر مواد کے) انجام دیں۔ پھر معیار کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ کٹ انجام دیں۔

روزانہ کی دیکھ بھال

روزانہ: کام کی سطح کو صاف کریں۔ واضح لباس کے لئے بلیڈ کا معائنہ کریں؛ اور مناسب ویکیوم کی جانچ کریں۔

ہفتہ وار: ڈرائیو بیلٹ کا تناؤ، چکنا کرنے والا تیل چیک کریں، اور پیچ کو سخت کریں۔

ماہانہ: کوآرڈینیٹ سسٹم کیلیبریٹ کریں اور موٹر اور کنٹرول سسٹم کے الارم لاگز کو چیک کریں۔

آپریٹر ایس او پی اسٹائل

1. پری سٹارٹ اپ چیکس: ایمرجنسی سٹاپ/ لائٹ بیریئر/ ویکیوم/ ٹول (√)

2. فائل درآمد کریں اور ٹول پاتھ کی تصدیق کریں (√)

3. لوڈ اور پوزیشن مواد (√)

4. ٹیسٹ کٹ (کم از کم ایک ٹکڑا) اور ریکارڈ کے پیرامیٹرز (√)

5. پیداوار میں کٹوتی (پہلے بورڈ کو نصف رفتار سے دیکھیں)

6. ہر 50-200 ٹکڑوں پر اسپاٹ چیک کریں (یا QC کی ضرورت کے مطابق)

7. کام چھوڑنے سے پہلے ٹول کی زندگی اور مسائل کو صاف اور ریکارڈ کریں۔

پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی تجاویز

ٹول کی گہرائی کو قدرے اتلی سیٹ سے شروع کریں۔ کئی اتلی کٹ زیادہ محفوظ ہیں، اور ایک گہری کٹ سے بہتر معیار فراہم کرے گی۔

پہلے اندرونی سوراخ کے لیے کٹ بنائیں، اور بیرونی کونٹور دوسرے کو۔ یہ دوسری کٹ بنانے سے پہلے ورک پیس کو حرکت دینے سے روکنے میں مدد کرے گا۔

اگلی بار منتقل کرنے اور وہاں سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے 'مٹیریل پیرامیٹر' ٹیبل کو ریکارڈ کرنا نہ بھولیں (اسی قسم کے گتے کے لیے تجرباتی پیرامیٹرز کا ایک گروپ الگ رکھیں)۔