SLCNC pemotong digital flatbed menggunakan bilah berayun mikro berkelajuan tinggi ditambah dengan gerakan suapan untuk memotong melalui kadbod di sepanjang laluan yang telah ditetapkan, mencapai pemotongan dan pemotongan bersih berkelajuan tinggi. Ia juga menggunakan alat tambahan seperti penggelek secubit, pemotong V, dan kamera CCD untuk melakukan kedutan, slotting dan pemotongan kadbod bercetak.
Persediaan Pra Operasi
Kakitangan dan Keselamatan
Selepas latihan pengendali, biasakan diri anda dengan prosedur pengendalian mesin, peranti keselamatan dan tempat berhenti kecemasan.
Kosongkan kawasan kerja daripada halangan dan alatan yang longgar.
Pemeriksaan Peralatan
Sebelum memulakan kerja, pastikan sedutan vakum berfungsi dan peranti keselamatan seperti suis had, hentian kecemasan dan penghadang cahaya berada dalam keadaan baik.
Periksa lampiran bilah, pemegang dan bilah untuk kelonggaran; semak bekalan kuasa dan mekanisme penghantaran.
Bersihkan permukaan pemotongan (bebas habuk dan bebas serpihan kertas beralun) dan pastikan sistem sedutan tidak terhalang.
Pemilihan Alat
Pilih bilah dan panjang yang sesuai; kadangkala, bilah berkedut atau pemotong V digunakan.
Untuk kadbod bercetak, kamera CCD mesti dilaraskan dengan betul.
Penyediaan Bahan
Sahkan bahawa jenis, ketebalan dan saiz kadbod sepadan dengan tetapan lukisan. Pastikan kadbod rata dan diletakkan di atas permukaan kerja.
Fail
Import laluan alat vektor (DXF/AI/PLT/dsb.), semak penutupan laluan alat, arah dan kehadiran pemotongan bertindih atau pendua.
Lakukan susun atur untuk mengoptimumkan penggunaan bahan.
Memuatkan dan Kedudukan
Letakkan kadbod rata di atas meja pemotongan dan gunakan lampu merah untuk mencari kedudukan pemotongan. Sistem sedutan vakum diaktifkan secara automatik semasa pemotongan untuk memegang kadbod dengan selamat.
Tetapan Parameter
Kedalaman Bilah. Hujung bilah harus memanjang hanya melepasi bahagian bawah kadbod dan tidak terlalu jauh sehingga merosakkan kain di permukaan kerja.
Kedalaman roda tekanan harus membenarkan lipatan yang jelas tanpa memecahkan kadbod.
Kelajuan Pemotongan. Jika anda memotong terlalu perlahan anda tidak akan berfungsi dengan cekap—dan jika anda memotong terlalu cepat, anda akan mempunyai tepi yang tidak rata atau potongan yang tidak lengkap.
Daya Sedutan. Tentukan sama ada anda ingin menghidupkan sedutan berzon, bergantung pada saiz bahan. Jika bahan terlalu kecil, daya sedutan tidak akan mencukupi untuk memegang kadbod tanpa sedutan berzon.
Tetapan Grafik. Proses pemprosesan kadbod mungkin menggunakan pelbagai alat, seperti memotong dan berkedut. Oleh itu, anda perlu menetapkan alat yang sepadan dalam grafik. Mesin pemotong kadbod kami menggunakan warna garisan untuk membezakan alatan.
Pemotongan Percubaan
1. Menjalankan percubaan menggunakan hanya sekeping bahan sekerap atau sekerap yang daripada bahan dan kelompok yang sama.
2. Periksa untuk penembusan, burr tepi, toleransi dimensi dan muat slot.
3. Bergantung kepada keputusan pemotongan percubaan, pelarasan kecil boleh dibuat. Jika penembusan tidak tercapai, tingkatkan kedalaman pemotongan atau kurangkan kadar suapan; jika burr berlebihan, laraskan kekerapan getaran atau jenis bilah; jika korugasi atas sebab tertentu rata, tingkatkan ketinggian penggelek tekan.
6. Pemotongan Sebenar
1. Mulakan program, dan mesin pemotong kadbod akan dipotong secara automatik mengikut laluan alat.
2. Operator harus memantau dengan teliti beberapa papan pertama: perhatikan sedutan, getaran alat dan kualiti potong. 3. Selepas melengkapkan satu kelompok, hentikan mesin dan periksa tepi dan dimensi bilah untuk memastikan kestabilan berterusan.
![mesin pemotong kadbod]( "cardboard cutting machine")
Penyingkiran Bahan
1. Keluarkan produk siap dan sebarang bahan sekerap dari meja kerja.
2. Pemeriksaan Kualiti: Periksa rupa, dimensi dan bahagian mengawan; pemeriksaan mengejut dijalankan mengikut keperluan QC.
Masalah Biasa dan Penyelesaian Masalah
Potongan/Tepi Patah Tidak Lengkap
Punca: Kedalaman potongan yang tidak mencukupi, kelajuan terlalu tinggi, bilah kusam atau bahan keras.
Penyelesaian: Tingkatkan kedalaman potong atau kurangkan kelajuan, gantikan bilah dan potong semula.
Burr Tepi/Koyak
Punca: Amplitud/frekuensi bilah salah atau kadar suapan terlalu banyak, sudut bilah tidak betul.
Penyelesaian: Kurangkan kadar suapan, ubah suai parameter getaran atau pilih jenis bilah yang betul.
Anjakan/Sisihan Bahan Kerja
Punca: Tidak cukup vakum.
Penyelesaian: Semak pam vakum/daya sedutan atau sedutan zon.
Kerosakan Alat yang kerap
Punca: Kelajuan yang berlebihan dan getaran yang tidak normal. Tindakan: Periksa sama ada bilah berayun bergetar secara normal dan kurangkan kelajuan pemotongan.
Penggantian Bilah
1. Matikan mesin dan putuskan sambungannya daripada bekalan elektrik.
2. Setelah kepala pemotong berhenti sepenuhnya, memakai sarung tangan pelindung, longgarkan penahan bilah dan keluarkan bilah lama (letak di dalam kotak kitar semula bilah).
3. Pasangkan bilah baharu dan ketatkannya mengikut spesifikasi tork pengeluar. Tetapkan semula ketinggian bilah dan semak lokasi bilah.
4. Lakukan pemotongan kering (tanpa bahan) untuk mengesahkan tiada bunyi atau penyelewengan yang tidak normal. Kemudian lakukan pemotongan ujian untuk mengesahkan kualiti.
Penyelenggaraan Harian
Harian: Bersihkan permukaan kerja; periksa bilah untuk haus yang jelas; dan semak vakum yang betul.
Mingguan: Periksa ketegangan tali pinggang pemacu, minyak pelincir, dan ketatkan skru.
Bulanan: Kalibrasi sistem koordinat dan semak log penggera motor dan sistem kawalan.
Gaya SOP Operator
1. Pemeriksaan pra-permulaan: Berhenti kecemasan/penghalang cahaya/vakum/alat (√)
2. Import fail & sahkan laluan alat (√)
3. Muatan dan kedudukan bahan (√)
4. Potongan ujian (sekurang-kurangnya satu bahagian) dan rekod parameter (√)
5. Potongan pengeluaran (perhatikan papan pertama pada separuh kelajuan)
6. Pemeriksaan mengejut setiap 50–200 keping (atau seperti yang dikehendaki oleh QC)
7. Bersihkan dan rekodkan hayat alatan dan isu sebelum keluar dari kerja
Petua Pelarasan Parameter
Mulakan dengan set kedalaman alat sedikit cetek. Beberapa potongan cetek adalah lebih selamat, dan akan memberikan kualiti yang lebih baik daripada satu potong dalam.
Buat potongan untuk lubang dalam dahulu, dan kontur luar kedua. Ini akan membantu menghalang bahan kerja daripada bergerak sebelum pemotongan kedua dibuat.
Jangan lupa untuk merekodkan jadual 'Material-Parameter' (ketepikan sekumpulan parameter empirikal untuk jenis kadbod yang sama) untuk dipindahkan ke masa seterusnya dan laraskan dari sana.
