כיצד החותך הדיגיטלי השטוח מייצר דוגמאות של קופסאות קרטון

SLCNC חותך דיגיטלי שטוח משתמש בלהב מהיר, מיקרו-תנודתי, יחד עם תנועת הזנה כדי לחתוך את הקרטון לאורך נתיב קבוע מראש, להשגת חיתוך וחתך מהירים ונקיים. הוא גם משתמש בכלי עזר כגון רולר צביטה, חותך V ומצלמת CCD לביצוע קימטים, חריצים וחיתוך קרטון מודפס.

הכנה לפני הניתוח

כוח אדם ובטיחות

לאחר הכשרת המפעיל, הכר את נהלי ההפעלה של המכונה, התקני הבטיחות ונקודות עצירת החירום.

נקה את אזור העבודה מחסימות וכלים רופפים.

בדיקת ציוד

לפני התחלת העבודה, ודא כי יניקת הוואקום פועלת וכי התקני בטיחות כגון מתגי גבול, עצירות חירום ומחסומי אור תקינים.

בדוק אם חיבור הלהב, הידית והלהב רופפים; בדוק את אספקת החשמל ומנגנון ההולכה.

נקו את משטח החיתוך (ללא אבק ונייר גלי ללא פסולת) ובדקו שמערכת היניקה אינה חסומה.

בחירת כלים

בחר את הלהב והאורך המתאימים; לפעמים, נעשה שימוש בלהב קמט או בחותך V.

עבור קרטון מודפס, מצלמת CCD חייבת להיות מותאמת כהלכה.

הכנת חומר

ודא שסוג הקרטון, העובי והגודל תואמים להגדרות השרטוט. ודא שהקרטון שטוח וממוקם על משטח העבודה.

קוֹבֶץ

ייבא נתיבי כלים וקטוריים (DXF/AI/PLT/וכו'), בדוק את סגירת נתיבי הכלים, הכיוון והנוכחות של חיתוכים חופפים או כפולים.

בצע פריסה כדי לייעל את ניצול החומרים.

טעינה ומיקום

הנח את הקרטון שטוח על שולחן החיתוך והשתמש באור האדום כדי לאתר את עמדת החיתוך. מערכת יניקת הוואקום מופעלת אוטומטית במהלך החיתוך כדי להחזיק את הקרטון בצורה מאובטחת.

הגדרות פרמטר

עומק להב. קצה הלהב צריך לעבור רק מעבר לחלק התחתון של הקרטון ולא רחוק מדי עד שהוא יפגע לבד על משטח העבודה.  

עומק גלגל הלחץ אמור לאפשר קיפול ברור מבלי לשבור את הקרטון.

מהירות חיתוך. אם תחתכו לאט מדי לא תעבדו ביעילות - ואם תחתכו מהר מדי, יהיו לכם קצוות לא אחידים או חתכים לא שלמים.

כוח יניקה. החלט אם ברצונך להפעיל יניקה אזורית, בהתאם לגודל החומר. אם החומר קטן מדי, כוח היניקה לא יהיה מספיק כדי להחזיק את הקרטון ללא שאיבה אזורית.

הגדרות גרפיות. תהליך עיבוד הקרטון עשוי להשתמש במספר כלים, כגון חיתוך וקמטים. לכן, אתה צריך להגדיר את הכלים המתאימים בגרפיקה. מכונת חיתוך הקרטון שלנו משתמשת בצבע קו כדי להבחין בכלים.

חיתוך ניסיון

1. ערכו ניסוי באמצעות חתיכה בודדת של חומר גרוטאות או גרוטאות מאותו חומר ואצווה.

2. בדוק אם יש חדירה, קוצי קצוות, סובלנות ממדים והתאמה של חריצים.

3. בהתאם לתוצאה של חיתוך הניסיון, ניתן לבצע התאמה קטנה. אם לא מושגת חדירה, הגדל את עומק החיתוך או הקטן את קצב ההזנה; אם חריצים מוגזמים, כוונן את תדירות הרטט או סוג הלהב; אם הגלי מסיבה כלשהי הוא שטוח, הגדל את גובה גליל הלחיצה.

6. חיתוך בפועל

1. התחל את התוכנית, ומכונת חיתוך הקרטון תחתוך אוטומטית לפי נתיב הכלי.

2. על המפעיל לפקח בקפידה על הלוחות הראשונים: להקפיד על היניקה, רטט הכלים ואיכות החיתוך. 3. לאחר השלמת אצווה, עצור את המכונה ובדוק את קצה הלהב ואת המידות כדי להבטיח יציבות מתמשכת.

הסרת חומרים

1. הסר את המוצר המוגמר וכל חומר גרוטאות משולחן העבודה.

2. בדיקת איכות: בדוק את המראה, הממדים וחלקי ההזדווגות; בדיקות נקודתיות מתבצעות בהתאם לדרישות QC.

בעיות נפוצות ופתרון בעיות

חתך לא שלם/קצה שבור

סיבה: עומק חיתוך לא מספק, מהירות רבה מדי, להב עמום או חומר קשיח.

פתרון: הגדל את עומק החיתוך או הקטן את המהירות, החלף את הלהב וחתוך שוב.

קצוות קצה/קרעים

סיבה: משרעת/תדר שגוי של הלהב או קצב הזנה גבוה מדי, זווית להב לא נכונה.

פתרון: הפחת את קצב ההזנה, שנה פרמטרים של רטט או בחר את סוג הלהב הנכון.

הסטת חלק/סטייה

סיבה: אין מספיק ואקום.

פתרון: בדוק את משאבת הוואקום/כוח היניקה או את אזור היניקה.

נזק תכוף של כלי עבודה

סיבה: מהירות מופרזת ורטט חריג. פעולה: בדוק אם הלהב המתנודד רוטט כרגיל והפחית את מהירות החיתוך.

החלפת להב

1. כבה את המכונה ונתק אותה מאספקת החשמל.

2. לאחר שראש החותך מגיע לעצירה מוחלטת, לובש כפפות הגנה, שחרר את מחזיק הלהב והסר את הלהב הישן (הנח אותו בקופסת המחזור של הלהב).

3. הנח את הלהב החדש והדק אותו לפי מפרט המומנט של היצרן. אפס את גובה הלהב ובדוק את מיקום הלהב.

4. בצע חיתוך יבש (ללא חומר) כדי לוודא שאין רעשים או סטיות חריגות. לאחר מכן בצע חיתוך בדיקה כדי לאשר איכות.

תחזוקה יומית

יומי: נקה את משטח העבודה; בדוק את הלהב לבלאי ברור; ולבדוק אם יש ואקום תקין.

מדי שבוע: בדוק את מתח רצועת ההינע, שמן הסיכה, והדק את הברגים.

חודשי: כייל את מערכת הקואורדינטות ובדוק את יומני האזעקות של המנוע והבקרה.

סגנון SOP מפעיל

1. בדיקות לפני הפעלה: עצירת חירום/מחסום אור/שואב/כלי (√)

2. ייבא קובץ ואמת נתיב הכלי (√)

3. טען ומיקום חומר (√)

4. חתך בדיקה (לפחות חתיכה אחת) והקלט פרמטרים (√)

5. חתך ייצור (תחילה צפה בלוח הראשון בחצי מהירות)

6. בדיקה נקודתית כל 50-200 חתיכות (או לפי דרישת QC)

7. נקה ותעד את חיי הכלי ובעיות לפני היציאה מהעבודה

טיפים להתאמת פרמטרים

התחל עם עומק הכלי שנקבע מעט רדוד. מספר חתכים רדודים הם הרבה יותר בטוחים, ויספקו איכות טובה יותר מחיתוך אחד עמוק.

בצע את החתך עבור החור הפנימי תחילה, וקונטור חיצוני שני. זה יעזור למנוע מחומר העבודה לנוע לפני ביצוע החיתוך השני.

אל תשכח לרשום את טבלת 'חומר-פרמטר' (הקח בצד קבוצה של פרמטרים אמפיריים לאותו סוג קרטון) כדי להעביר לפעם הבאה ולהתאים משם.