Jinsi Kikata Dijiti Kilichowekwa Flatbed Hutengeneza Sampuli za Sanduku la Katoni

SLCNC flatbed digital cutter hutumia blade ya kasi ya juu, inayozunguka-zunguka pamoja na mwendo wa malisho ili kukata kadibodi kwenye njia iliyoamuliwa mapema, kufikia kasi ya juu, kukata safi na kukatwa. Pia hutumia zana saidizi kama vile roller ya kubana, V-cutter, na kamera ya CCD ili kufanya creasing, slotting, na kuchapishwa kadi ya kukata.

Maandalizi ya Kabla ya Operesheni

Wafanyakazi na Usalama

Baada ya mafunzo ya waendeshaji, jifahamishe na taratibu za uendeshaji wa mashine, vifaa vya usalama, na vituo vya kusimamisha dharura.

Futa eneo la kazi la vikwazo na zana zisizo huru.

Ukaguzi wa Vifaa

Kabla ya kuanza kazi, hakikisha kuwa kifyonzaji cha utupu kinafanya kazi na vifaa vya usalama kama vile swichi za kudhibiti, vituo vya dharura na vizuizi vya mwanga viko katika hali nzuri.

Angalia kiambatisho cha blade, mpini, na blade kwa ulegevu; angalia ugavi wa umeme na utaratibu wa maambukizi.

Safisha uso wa kukata (usio na vumbi na karatasi ya bati bila uchafu) na uangalie kuwa mfumo wa kunyonya haujazuiliwa.

Uteuzi wa Zana

Chagua blade inayofaa na urefu; wakati mwingine, blade ya creasing au V-cutter hutumiwa.

Kwa kadibodi iliyochapishwa, kamera ya CCD lazima irekebishwe vizuri.

Maandalizi ya Nyenzo

Thibitisha kuwa aina ya kadibodi, unene na saizi inalingana na mipangilio ya kuchora. Hakikisha kadibodi ni gorofa na kuwekwa kwenye uso wa kazi.

Faili

Ingiza njia za zana za vekta (DXF/AI/PLT/n.k.), angalia kufungwa kwa njia ya zana, mwelekeo, na uwepo wa mipasho inayopishana au nakala.

Tekeleza mpangilio ili kuboresha matumizi ya nyenzo.

Kupakia na Kuweka

Weka gorofa ya kadibodi kwenye meza ya kukata na utumie taa nyekundu ili kupata nafasi ya kukata. Mfumo wa kufyonza utupu huwashwa kiotomatiki wakati wa kukata ili kushikilia kwa usalama kadibodi.

Mipangilio ya Parameta

Kina cha Blade. Ncha ya blade inapaswa kupanua chini ya kadibodi na sio mbali sana ili kuharibu hisia kwenye uso wa kazi.  

Kina cha gurudumu la shinikizo kinapaswa kuruhusu folda iliyo wazi bila kuvunja kadibodi.

Kasi ya Kukata. Ukikata polepole sana hutafanya kazi kwa ufanisi-na ukikata haraka sana, utakuwa na kingo zisizo sawa au mikato isiyokamilika.

Nguvu ya kunyonya. Amua ikiwa unataka kuwasha uvutaji wa kanda, kulingana na saizi ya nyenzo. Ikiwa nyenzo ni ndogo sana, nguvu ya kunyonya haitoshi kushikilia kadibodi bila kunyonya kanda.

Mipangilio ya Picha. Mchakato wa usindikaji wa kadibodi unaweza kutumia zana nyingi, kama vile kukata na kukata. Kwa hiyo, unahitaji kuweka zana sambamba katika graphics. Mashine yetu ya kukata kadibodi hutumia rangi ya mstari ili kutofautisha zana.

Kukata Jaribio

1. Fanya jaribio kwa kutumia kipande kimoja tu cha nyenzo chakavu au chakavu ambacho kimetoka kwenye nyenzo sawa na bechi.

2. Kagua kupenya, viunzi vya ukingo, uwezo wa kustahimili vipimo, na kutoshea yanayopangwa.

3. Kulingana na matokeo ya kukata majaribio, marekebisho madogo yanaweza kufanywa. Ikiwa kupenya hakupatikani, ongeza kina cha kukata au kupunguza kiwango cha malisho; ikiwa burrs nyingi, kurekebisha mzunguko wa vibration au aina ya blade; ikiwa bati kwa sababu fulani ni gorofa, ongeza urefu wa roller ya vyombo vya habari.

6. Kukata Halisi

1. Anza programu, na mashine ya kukata kadibodi itakata moja kwa moja kulingana na njia ya chombo.

2. Opereta anapaswa kufuatilia kwa uangalifu bodi chache za kwanza: angalia uvutaji, mtetemo wa zana, na ubora wa kukata. 3. Baada ya kukamilisha kundi, simamisha mashine na uangalie makali ya blade na vipimo ili kuhakikisha utulivu unaoendelea.

Uondoaji wa Nyenzo

1. Ondoa bidhaa ya kumaliza na nyenzo yoyote ya chakavu kutoka kwenye kazi ya kazi.

2. Ukaguzi wa Ubora: Kagua mwonekano, vipimo, na sehemu za kupandisha; ukaguzi wa doa unafanywa kulingana na mahitaji ya QC.

Shida za kawaida na Utatuzi wa shida

Ukati usio kamili / Ukingo uliovunjika

Sababu: Kina duni cha kukata, kasi kubwa, blade isiyo na mwanga au nyenzo ngumu.

Suluhisho: Ongeza kina cha kukata au kupunguza kasi, badilisha blade, na ukate tena.

Edge Burrs/Machozi

Sababu: Amplitude/masafa ya blade si sahihi au kiwango kikubwa cha mlisho, pembe ya blade isiyofaa.

Suluhisho: Punguza kasi ya mipasho, rekebisha vigezo vya mtetemo, au chagua aina sahihi ya blade.

Kipande cha kazi Shift/Kupotoka

Sababu: Hakuna utupu wa kutosha.

Suluhisho: Kagua pampu ya utupu/nguvu ya kunyonya au ufyonzaji wa eneo.

Uharibifu wa zana mara kwa mara

Sababu: Kasi ya kupita kiasi na mtetemo usio wa kawaida. Kitendo: Angalia ikiwa blade inayozunguka inatetemeka kawaida na upunguze kasi ya kukata.

Uingizwaji wa Blade

1. Punguza mashine na uikate kutoka kwa usambazaji wa umeme.

2. Mara tu kichwa cha mkataji kitakaposimama kabisa, akiwa amevaa glavu za kinga, fungua kihifadhi cha blade na uondoe blade ya zamani (iweke kwenye sanduku la kuchakata blade).

3. Weka blade mpya na uimarishe kwa vipimo vya torque ya mtengenezaji. Weka upya urefu wa blade na uangalie eneo la blade.

4. Fanya kata kavu (bila nyenzo) ili kuthibitisha hakuna kelele zisizo za kawaida au kupotoka. Kisha fanya mtihani wa kukata ili kuthibitisha ubora.

Matengenezo ya Kila Siku

Kila siku: Safisha uso wa kazi; kagua blade kwa kuvaa dhahiri; na angalia utupu sahihi.

Kila wiki: Angalia mvutano wa ukanda wa gari, mafuta ya kulainisha, na kaza screws.

Kila mwezi: Rekebisha mfumo wa kuratibu na uangalie kumbukumbu za kengele za injini na mfumo wa udhibiti.

Mtindo wa SOP wa Opereta

1. Ukaguzi wa kabla ya kuanza: Kizuizi cha dharura/kizuizi cha mwanga/utupu/zana (√)

2. Ingiza faili na uthibitishe njia ya zana (√)

3. Nyenzo ya mzigo na nafasi (√)

4. Jaribu kata (angalau kipande kimoja) na urekodi vigezo (√)

5. Kukata uzalishaji (kwanza angalia ubao wa kwanza kwa kasi ya nusu)

6. Angalia kila vipande 50-200 (au inavyotakiwa na QC)

7. Safisha na urekodi maisha ya zana na masuala kabla ya kuondoka kutoka kazini

Vidokezo vya Marekebisho ya Parameta

Anza na kina cha chombo kilichowekwa kidogo. Vipunguzo kadhaa vya kina ni salama zaidi, na vitatoa ubora bora kuliko kata moja ya kina.

Fanya kata kwa shimo la ndani kwanza, na contour ya nje ya pili. Hii itasaidia kuzuia workpiece kutoka kusonga kabla ya kukata pili kufanywa.

Usisahau kurekodi jedwali la 'Nyenzo-Parameta' (tenga kikundi cha vigezo vya majaribio kwa aina sawa ya kadibodi) ili kuhamisha hadi wakati ujao na kurekebisha kutoka hapo.