SLCNC pemotong digital alas datar menggunakan bilah berosilasi mikro berkecepatan tinggi yang dipadukan dengan gerakan pengumpanan untuk memotong karton sepanjang jalur yang telah ditentukan, menghasilkan pemotongan dan penggorengan berkecepatan tinggi dan bersih. Ia juga menggunakan alat bantu seperti pinch roller, V-cutter, dan kamera CCD untuk melakukan creasing, slotting, dan pemotongan karton cetak.
Persiapan Pra-Operasi
Personil dan Keamanan
Setelah pelatihan operator, biasakan diri Anda dengan prosedur pengoperasian alat berat, perangkat keselamatan, dan titik berhenti darurat.
Bersihkan area kerja dari penghalang dan peralatan lepas.
Inspeksi Peralatan
Sebelum memulai pekerjaan, pastikan pengisap vakum berfungsi dan perangkat keselamatan seperti saklar batas, penghentian darurat, dan penghalang lampu dalam kondisi baik.
Periksa sambungan bilah, gagang, dan bilah apakah ada kelonggaran; periksa catu daya dan mekanisme transmisi.
Bersihkan permukaan pemotongan (bebas debu dan kertas bergelombang bebas serpihan) dan periksa apakah sistem penghisapan tidak terhalang.
Pemilihan Alat
Pilih bilah dan panjang yang sesuai; terkadang, pisau kusut atau pemotong V digunakan.
Untuk karton cetak, kamera CCD harus disetel dengan benar.
Persiapan Bahan
Pastikan jenis, ketebalan, dan ukuran karton sesuai dengan pengaturan gambar. Pastikan karton rata dan diletakkan di atas permukaan kerja.
Mengajukan
Impor jalur pahat vektor (DXF/AI/PLT/dll.), periksa penutupan jalur pahat, arah, dan adanya pemotongan yang tumpang tindih atau duplikat.
Melakukan tata letak untuk mengoptimalkan pemanfaatan material.
Memuat dan Memposisikan
Letakkan karton rata di atas meja potong dan gunakan lampu merah untuk menemukan posisi pemotongan. Sistem pengisap vakum aktif secara otomatis selama pemotongan untuk menahan karton dengan aman.
Pengaturan Parameter
Kedalaman Pisau. Ujung pisau harus melewati bagian bawah karton dan tidak terlalu jauh sehingga merusak permukaan kerja.
Kedalaman roda penekan harus memungkinkan lipatan yang jelas tanpa merusak karton.
Kecepatan Pemotongan. Jika Anda memotong terlalu lambat, Anda tidak akan bekerja secara efisien—dan jika Anda memotong terlalu cepat, tepinya akan tidak rata atau potongannya tidak lengkap.
Kekuatan Hisap. Putuskan apakah Anda ingin mengaktifkan pengisapan yang dikategorikan, tergantung pada ukuran bahannya. Jika bahannya terlalu kecil, gaya hisap tidak akan cukup untuk menahan karton tanpa pengisapan yang dikategorikan.
Pengaturan Grafis. Proses pengolahan karton mungkin menggunakan beberapa alat, seperti pemotongan dan pengkusutan. Oleh karena itu, Anda perlu mengatur alat yang sesuai dalam grafik. Mesin pemotong karton kami menggunakan warna garis untuk membedakan alat.
Pemotongan Percobaan
1. Melakukan uji coba hanya dengan menggunakan satu potong bahan bekas atau scrap yang berasal dari bahan dan batch yang sama.
2. Periksa penetrasi, gerinda tepi, toleransi dimensi, dan kesesuaian slot.
3. Tergantung pada hasil percobaan pemotongan, sedikit penyesuaian dapat dilakukan. Jika penetrasi tidak tercapai, tambah kedalaman pemotongan atau kurangi laju pemakanan; jika gerinda berlebihan, sesuaikan frekuensi getaran atau jenis bilah; jika kerutannya rata karena alasan tertentu, tambah tinggi rol tekan.
6. Pemotongan Aktual
1. Jalankan program, dan mesin pemotong karton akan secara otomatis memotong sesuai jalur pahat.
2. Operator harus memantau dengan cermat beberapa papan pertama: amati hisapan, getaran alat, dan kualitas potongan. 3. Setelah menyelesaikan satu batch, hentikan mesin dan periksa tepi pisau serta dimensinya untuk memastikan stabilitas berkelanjutan.
![mesin pemotong karton]( "cardboard cutting machine")
Penghapusan Materi
1. Keluarkan produk jadi dan semua bahan sisa dari meja kerja.
2. Pemeriksaan Kualitas: Periksa penampilan, dimensi, dan bagian kawin; pemeriksaan mendadak dilakukan sesuai dengan persyaratan QC.
Masalah Umum dan Pemecahan Masalah
Tepi Terpotong/Patah Tidak Lengkap
Penyebab: Kedalaman pemotongan tidak memadai, kecepatan terlalu tinggi, mata pisau tumpul, atau material keras.
Solusi: Tingkatkan kedalaman pemotongan atau kurangi kecepatan, ganti mata pisau, dan potong lagi.
Tepi Gerinda/Air Mata
Penyebab: Amplitudo/frekuensi sudu salah atau laju pengumpanan terlalu banyak, sudut sudu tidak tepat.
Solusi: Kurangi laju pengumpanan, ubah parameter getaran, atau pilih jenis blade yang benar.
Pergeseran/Penyimpangan Benda Kerja
Penyebab: Tidak cukup vakum.
Solusi: Periksa kembali pompa vakum/kekuatan hisap atau zona hisap.
Kerusakan Alat yang Sering Terjadi
Penyebab: Kecepatan berlebihan dan getaran tidak normal. Tindakan: Periksa apakah bilah berosilasi bergetar normal dan kurangi kecepatan potong.
Penggantian Pisau
1. Matikan mesin dan putuskan sambungannya dari sumber listrik.
2. Setelah kepala pemotong benar-benar berhenti, kenakan sarung tangan pelindung, kendurkan penahan mata pisau dan lepaskan mata pisau yang lama (letakkan di dalam kotak daur ulang mata pisau).
3. Pasang bilah baru dan kencangkan sesuai spesifikasi torsi pabrikan. Atur ulang ketinggian mata pisau dan periksa lokasi mata pisau.
4. Lakukan pemotongan kering (tanpa bahan) untuk memastikan tidak ada suara atau penyimpangan yang tidak normal. Kemudian lakukan uji pemotongan untuk memastikan kualitas.
Perawatan Harian
Setiap hari: Bersihkan permukaan kerja; periksa bilahnya apakah ada keausan yang jelas; dan periksa vakum yang tepat.
Mingguan: Periksa ketegangan sabuk penggerak, oli pelumas, dan kencangkan sekrup.
Bulanan: Kalibrasi sistem koordinat dan periksa log alarm motor dan sistem kontrol.
Gaya SOP Operator
1. Pemeriksaan sebelum penyalaan: Penghenti darurat/penghalang cahaya/vakum/alat (√)
2. Impor file & verifikasi jalur alat (√)
3. Memuat dan memposisikan material (√)
4. Uji potongan (minimal satu potong) dan catat parameternya (√)
5. Pemotongan produksi (pertama amati papan pertama dengan kecepatan setengah)
6. Pemeriksaan langsung setiap 50–200 lembar (atau sesuai persyaratan QC)
7. Bersihkan dan catat masa pakai alat dan permasalahannya sebelum pulang kerja
Tip Penyesuaian Parameter
Mulailah dengan mengatur kedalaman pahat sedikit dangkal. Beberapa potongan dangkal jauh lebih aman dan akan memberikan kualitas yang lebih baik daripada satu potongan dalam.
Buatlah potongan untuk lubang bagian dalam terlebih dahulu, dan kontur bagian luar kedua. Ini akan membantu mencegah benda kerja bergerak sebelum pemotongan kedua dilakukan.
Jangan lupa untuk mencatat tabel 'Parameter-Bahan' (sisihkan sekelompok parameter empiris untuk jenis karton yang sama) untuk dipindahkan ke waktu berikutnya dan disesuaikan dari sana.
