பிளாட்பெட் டிஜிட்டல் கட்டர் எப்படி அட்டை அட்டைப் பெட்டி மாதிரிகளை உருவாக்குகிறது

எஸ்.எல்.சி.என்.சி பிளாட்பெட் டிஜிட்டல் கட்டர் ஒரு அதிவேக, மைக்ரோ-ஊசலாடும் பிளேட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரு ஊட்ட இயக்கத்துடன் இணைந்து அட்டையை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையில் வெட்டி, அதிவேக, சுத்தமான வெட்டு மற்றும் பிளவுகளை அடைகிறது. இது ஒரு பிஞ்ச் ரோலர், வி-கட்டர் மற்றும் CCD கேமரா போன்ற துணை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி க்ரீசிங், ஸ்லாட்டிங் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட அட்டை வெட்டுதல் ஆகியவற்றைச் செய்கிறது.

அறுவை சிகிச்சைக்கு முந்தைய தயாரிப்பு

பணியாளர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு

ஆபரேட்டர் பயிற்சிக்குப் பிறகு, இயந்திர இயக்க நடைமுறைகள், பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தப் புள்ளிகள் ஆகியவற்றைப் பற்றி நன்கு தெரிந்துகொள்ளுங்கள்.

தடைகள் மற்றும் தளர்வான கருவிகள் வேலை பகுதியில் அழிக்கவும்.

உபகரணங்கள் ஆய்வு

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், வெற்றிட உறிஞ்சுதல் செயல்படுகிறதா என்பதையும், வரம்பு சுவிட்சுகள், அவசர நிறுத்தங்கள் மற்றும் ஒளி தடைகள் போன்ற பாதுகாப்பு சாதனங்கள் நல்ல நிலையில் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.

பிளேடு இணைப்பு, கைப்பிடி மற்றும் பிளேடு தளர்வாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; மின்சாரம் மற்றும் பரிமாற்ற பொறிமுறையை சரிபார்க்கவும்.

வெட்டு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும் (தூசி இல்லாத மற்றும் நெளி காகித குப்பைகள் இல்லாதது) மற்றும் உறிஞ்சும் அமைப்பு தடையின்றி இருப்பதை சரிபார்க்கவும்.

கருவிகள் தேர்வு

பொருத்தமான கத்தி மற்றும் நீளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; சில நேரங்களில், ஒரு மடிப்பு கத்தி அல்லது V-கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அச்சிடப்பட்ட அட்டைப் பெட்டிக்கு, CCD கேமராவை சரியாகச் சரிசெய்ய வேண்டும்.

பொருள் தயாரித்தல்

அட்டை வகை, தடிமன் மற்றும் அளவு ஆகியவை வரைபட அமைப்புகளுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அட்டை தட்டையானது மற்றும் வேலை மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

கோப்பு

வெக்டர் டூல்பாத்களை (DXF/AI/PLT/etc.) இறக்குமதி செய்யவும், டூல்பாத் மூடல், திசை மற்றும் ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது நகல் வெட்டுக்கள் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்த தளவமைப்பைச் செய்யவும்.

ஏற்றுதல் மற்றும் நிலைப்படுத்துதல்

கட்டிங் டேபிளில் அட்டைப் பெட்டியை தட்டையாக வைத்து, சிவப்பு விளக்கைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் இடத்தைக் கண்டறியவும். வெற்றிட உறிஞ்சும் அமைப்பு தானாகவே அட்டைப் பெட்டியைப் பிடிக்க வெட்டும்போது செயல்படுத்துகிறது.

அளவுரு அமைப்புகள்

கத்தி ஆழம். பிளேட்டின் முனையானது அட்டைப் பெட்டியின் அடிப்பகுதியைக் கடந்தும், வேலைப் பரப்பில் உள்ள உணர்வை சேதப்படுத்தும் அளவுக்கு வெகு தொலைவில் இருக்கக்கூடாது.  

அழுத்த சக்கரத்தின் ஆழம் அட்டைப் பலகையை உடைக்காமல் தெளிவான மடிப்பை அனுமதிக்க வேண்டும்.

வெட்டு வேகம். நீங்கள் மிகவும் மெதுவாக வெட்டினால், நீங்கள் திறமையாக வேலை செய்ய மாட்டீர்கள் - நீங்கள் மிக வேகமாக வெட்டினால், உங்களுக்கு சீரற்ற விளிம்புகள் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுக்கள் இருக்கும்.

உறிஞ்சும் படை. பொருளின் அளவைப் பொறுத்து, மண்டல உறிஞ்சுதலை இயக்க விரும்புகிறீர்களா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். பொருள் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், உறிஞ்சும் சக்தி மண்டல உறிஞ்சுதல் இல்லாமல் அட்டைப் பெட்டியைப் பிடிக்க போதுமானதாக இருக்காது.

கிராஃபிக் அமைப்புகள். அட்டை செயலாக்க செயல்முறை வெட்டுதல் மற்றும் மடிப்பு போன்ற பல கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். எனவே, நீங்கள் கிராபிக்ஸில் தொடர்புடைய கருவிகளை அமைக்க வேண்டும். எங்கள் அட்டை வெட்டும் இயந்திரம் கருவிகளை வேறுபடுத்துவதற்கு வரி நிறத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

சோதனை வெட்டுதல்

1. ஸ்க்ராப் மெட்டீரியல் அல்லது அதே மெட்டீரியல் மற்றும் பேட்ச்சில் உள்ள ஸ்கிராப்பை மட்டும் பயன்படுத்தி சோதனை நடத்தவும்.

2. ஊடுருவல், விளிம்பு பர்ர்கள், பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஸ்லாட் பொருத்தம் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

3. சோதனை வெட்டு முடிவைப் பொறுத்து, ஒரு சிறிய சரிசெய்தல் செய்யப்படலாம். ஊடுருவல் அடையப்படாவிட்டால், வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது தீவன விகிதத்தை குறைக்கவும்; அதிகப்படியான பர்ர்ஸ் இருந்தால், அதிர்வு அதிர்வெண் அல்லது பிளேடு வகையை சரிசெய்யவும்; சில காரணங்களால் நெளி தட்டையாக இருந்தால், பிரஸ் ரோலர் உயரத்தை அதிகரிக்கவும்.

6. உண்மையான கட்டிங்

1. நிரலைத் தொடங்கவும், மற்றும் கார்ட்போர்டு வெட்டும் இயந்திரம் தானாகவே கருவி பாதைக்கு ஏற்ப வெட்டப்படும்.

2. ஆபரேட்டர் முதல் சில பலகைகளை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்: உறிஞ்சுதல், கருவி அதிர்வு மற்றும் வெட்டு தரத்தை கவனிக்கவும். 3. ஒரு தொகுதியை முடித்த பிறகு, இயந்திரத்தை நிறுத்தி, பிளேடு விளிம்பு மற்றும் பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்து தொடர்ச்சியான நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

பொருள் அகற்றுதல்

1. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் பணியிடத்தில் இருந்து எந்த ஸ்கிராப் பொருட்களையும் அகற்றவும்.

2. தர ஆய்வு: தோற்றம், பரிமாணங்கள் மற்றும் இனச்சேர்க்கை பாகங்களை ஆய்வு செய்தல்; QC தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஸ்பாட் சோதனைகள் நடத்தப்படுகின்றன.

பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் சரிசெய்தல்

முழுமையற்ற வெட்டு/உடைந்த விளிம்பு

காரணம்: போதிய வெட்டு ஆழம், அதிக வேகம், மந்தமான கத்தி அல்லது கடினமான பொருள்.

தீர்வு: வெட்டு ஆழத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது வேகத்தை குறைக்கவும், பிளேட்டை மாற்றவும், மீண்டும் வெட்டவும்.

எட்ஜ் பர்ஸ்/கண்ணீர்

காரணம்: தவறான பிளேடு வீச்சு/அதிர்வெண் அல்லது அதிக ஊட்ட விகிதம், முறையற்ற கத்தி கோணம்.

தீர்வு: ஊட்ட விகிதத்தைக் குறைக்கவும், அதிர்வு அளவுருக்களை மாற்றவும் அல்லது சரியான பிளேடு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பணிப்பகுதி மாற்றம்/விலகல்

காரணம்: போதுமான வெற்றிடம் இல்லை.

தீர்வு: வெற்றிட பம்ப்/உறிஞ்சும் சக்தி அல்லது மண்டல உறிஞ்சுதலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

அடிக்கடி கருவி சேதம்

காரணம்: அதிக வேகம் மற்றும் அசாதாரண அதிர்வு. செயல்: ஊசலாடும் கத்தி சாதாரணமாக அதிர்கிறதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வெட்டு வேகத்தைக் குறைக்கவும்.

பிளேட் மாற்று

1. இயந்திரத்தை பவர் டவுன் செய்து மின்சார விநியோகத்திலிருந்து துண்டிக்கவும்.

2. கட்டர் ஹெட் முற்றிலும் நிறுத்தப்பட்டவுடன், பாதுகாப்பு கையுறைகளை அணிந்து, பிளேடு தக்கவைப்பை தளர்த்தவும் மற்றும் பழைய பிளேட்டை அகற்றவும் (பிளேடு மறுசுழற்சி பெட்டியில் வைக்கவும்).

3. புதிய பிளேட்டை வைத்து, உற்பத்தியாளரின் முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளுக்கு அதை இறுக்கவும். பிளேட்டின் உயரத்தை மீட்டமைத்து, பிளேட்டின் இருப்பிடத்தை சரிபார்க்கவும்.

4. அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது விலகல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த உலர்ந்த வெட்டு (பொருள் இல்லாமல்) செய்யவும். பின்னர் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஒரு சோதனை வெட்டு செய்யுங்கள்.

தினசரி பராமரிப்பு

தினசரி: வேலை மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள்; வெளிப்படையான உடைகளுக்கு பிளேட்டை ஆய்வு செய்யுங்கள்; மற்றும் சரியான வெற்றிடத்தை சரிபார்க்கவும்.

வாராந்திரம்: டிரைவ் பெல்ட் டென்ஷன், லூப்ரிகேஷன் ஆயில் ஆகியவற்றை சரிபார்த்து, திருகுகளை இறுக்கவும்.

மாதாந்திர: ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பை அளவீடு செய்து மோட்டார் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அலாரம் பதிவுகளை சரிபார்க்கவும்.

ஆபரேட்டர் SOP உடை

1. முன்-தொடக்க சோதனைகள்: அவசர நிறுத்தம்/ஒளி தடை/வெற்றிடம்/கருவி (√)

2. கோப்பை இறக்குமதி செய்து கருவி பாதையை சரிபார்க்கவும் (√)

3. சுமை மற்றும் நிலை பொருள் (√)

4. சோதனை வெட்டு (குறைந்தது ஒரு துண்டு) மற்றும் பதிவு அளவுருக்கள் (√)

5. உற்பத்தி வெட்டு (முதலில் முதல் பலகையை அரை வேகத்தில் கவனிக்கவும்)

6. ஒவ்வொரு 50-200 துண்டுகளையும் (அல்லது QC தேவைக்கேற்ப) ஸ்பாட் சரிபார்க்கவும்

7. வேலையை விட்டு வெளியேறும் முன் கருவியின் வாழ்க்கை மற்றும் சிக்கல்களை சுத்தம் செய்து பதிவு செய்யவும்

அளவுரு சரிசெய்தல் குறிப்புகள்

கருவியின் ஆழத்தை சற்று ஆழமாக அமைக்கத் தொடங்குங்கள். பல ஆழமற்ற வெட்டுக்கள் மிகவும் பாதுகாப்பானவை, மேலும் ஒரு ஆழமான வெட்டை விட சிறந்த தரத்தை வழங்கும்.

முதலில் உள் துளைக்கான வெட்டு, மற்றும் வெளிப்புற விளிம்பு இரண்டாவதாக. இது இரண்டாவது வெட்டு செய்யப்படுவதற்கு முன்பு பணிப்பகுதியை நகர்த்துவதைத் தடுக்க உதவும்.

'பொருள்-அளவுரு' அட்டவணையை பதிவு செய்ய மறக்காதீர்கள் (அதே வகை அட்டைக்கு அனுபவ அளவுருக்களின் குழுவை ஒதுக்கி வைக்கவும்) அடுத்த முறைக்கு மாற்றவும், அங்கிருந்து சரிசெய்யவும்.