SLCNC 평판 디지털 절단기는 이송 동작과 결합된 고속 미세 진동 블레이드를 사용하여 미리 결정된 경로를 따라 판지를 절단하여 고속의 깔끔한 절단 및 슬리팅을 달성합니다. 또한 핀치 롤러, V-커터, CCD 카메라와 같은 보조 도구를 활용하여 주름, 슬로팅 및 인쇄된 판지 절단을 수행합니다.
수술 전 준비
인사 및 안전
운전자 교육을 마친 후 장비 작동 절차, 안전 장치 및 비상 정지 지점을 숙지하십시오.
작업 공간에 장애물과 헐거운 도구를 치우십시오.
장비검사
작업을 시작하기 전에 진공 흡입 기능이 작동하는지, 리미트 스위치, 비상 정지, 라이트 배리어 등 안전 장치의 상태가 양호한지 확인하십시오.
칼날 부착물, 손잡이, 칼날이 느슨하지 않은지 확인하십시오. 전원 공급 장치 및 전송 메커니즘을 점검하십시오.
절단 표면을 청소하고(먼지나 골판지 잔해물이 없도록) 흡입 시스템에 장애물이 없는지 확인하십시오.
도구 선택
적절한 칼날과 길이를 선택하세요. 때로는 주름잡는 날이나 V-커터가 사용됩니다.
인쇄된 판지의 경우 CCD 카메라를 적절하게 조정해야 합니다.
재료 준비
판지 유형, 두께 및 크기가 도면 설정과 일치하는지 확인하십시오. 판지가 평평하고 작업 표면에 놓여 있는지 확인하십시오.
파일
벡터 도구 경로(DXF/AI/PLT/등)를 가져오고 도구 경로 폐쇄, 방향 및 겹치거나 중복된 컷의 존재 여부를 확인합니다.
재료 활용을 최적화하기 위해 레이아웃을 수행합니다.
로딩 및 포지셔닝
절단 테이블 위에 판지를 평평하게 놓고 빨간색 표시등을 사용하여 절단 위치를 찾습니다. 진공 흡입 시스템은 절단 중에 자동으로 활성화되어 판지를 단단히 고정합니다.
매개변수 설정
블레이드 깊이. 칼날 끝은 판지 바닥을 바로 지나야 하며 작업 표면의 펠트가 손상될 정도로 너무 멀리 확장되어서는 안 됩니다.
압력 휠의 깊이는 판지를 손상시키지 않고 깔끔하게 접힐 수 있어야 합니다.
절단 속도. 너무 느리게 자르면 효율적으로 작업할 수 없으며, 너무 빠르게 자르면 가장자리가 고르지 않거나 불완전하게 절단됩니다.
흡입력. 재료의 크기에 따라 구역별 흡입을 켤지 여부를 결정하십시오. 재료가 너무 작으면 구역별 흡입 없이는 흡입력이 판지를 고정하기에 충분하지 않습니다.
그래픽 설정. 판지 처리 과정에서는 절단 및 주름 잡기와 같은 여러 도구를 사용할 수 있습니다. 따라서 그래픽에서 해당 도구를 설정해야 합니다. 우리의 판지 절단기는 선 색상을 사용하여 도구를 구별합니다.
시험 절단
1. 단일 자재 또는 동일한 자재 및 배치에서 나온 자재 하나만을 사용하여 시험을 수행합니다.
2. 침투, 가장자리 버, 치수 공차 및 슬롯 맞춤을 검사합니다.
3. 시험 절단 결과에 따라 약간의 조정이 이루어질 수 있습니다. 관통이 이루어지지 않으면 절삭 깊이를 늘리거나 이송 속도를 줄이십시오. 버가 너무 많으면 진동 주파수 또는 블레이드 유형을 조정하십시오. 어떤 이유로 주름이 평평해지면 프레스 롤러 높이를 높이십시오.
6. 실제 절단
1. 프로그램을 시작하면 판지 절단기가 도구 경로에 따라 자동으로 절단됩니다.
2. 작업자는 처음 몇 개의 보드를 주의 깊게 모니터링해야 합니다. 즉, 흡입, 도구 진동 및 절단 품질을 관찰해야 합니다. 3. 배치를 완료한 후 기계를 멈추고 블레이드 가장자리와 치수를 검사하여 지속적인 안정성을 확인합니다.
![판지 절단기]( "cardboard cutting machine")
재료 제거
1. 작업대에서 완성된 제품과 스크랩 재료를 제거합니다.
2. 품질 검사: 외관, 치수 및 결합 부품을 검사합니다. 즉석 점검은 QC 요구 사항에 따라 수행됩니다.
일반적인 문제 및 문제 해결
불완전한 절단/깨진 가장자리
원인: 절단 깊이가 부족하거나, 속도가 너무 높거나, 칼날이 무뎌지거나, 재료가 딱딱합니다.
해결책: 절단 깊이를 높이거나 속도를 낮추고 칼날을 교체한 후 다시 절단하십시오.
가장자리 버/찢김
원인: 블레이드 진폭/주파수가 잘못되었거나 이송 속도가 너무 높거나 블레이드 각도가 부적절합니다.
해결책: 이송 속도를 낮추거나, 진동 매개변수를 수정하거나, 올바른 블레이드 유형을 선택하십시오.
공작물 이동/편차
원인: 진공이 충분하지 않습니다.
해결책: 진공 펌프/흡입력 또는 구역 흡입을 검토하십시오.
빈번한 도구 손상
원인: 과도한 속도와 비정상적인 진동. 조치: 진동 칼날이 정상적으로 진동하는지 확인하고 절단 속도를 줄이십시오.
블레이드 교체
1. 기계의 전원을 끄고 전원 공급 장치에서 분리하십시오.
2. 커터 헤드가 완전히 정지하면 보호 장갑을 착용하고 블레이드 리테이너를 풀고 오래된 블레이드를 제거합니다(블레이드 재활용 상자에 넣음).
3. 새 블레이드를 장착하고 제조업체의 토크 사양에 맞게 조입니다. 칼날 높이를 재설정하고 칼날 위치를 확인하세요.
4. 비정상적인 소음이나 편차가 없는지 확인하기 위해 드라이 컷(재료 없이)을 수행합니다. 그런 다음 테스트 절단을 수행하여 품질을 확인합니다.
일일 유지 관리
매일: 작업 표면을 청소하십시오. 칼날이 확실히 마모되었는지 검사하십시오. 진공 상태가 적절한지 확인하세요.
매주: 구동 벨트 장력, 윤활유를 점검하고 나사를 조이십시오.
월별: 좌표계를 교정하고 모터 및 제어 시스템 알람 로그를 확인합니다.
운영자 SOP 스타일
1. 가동 전 점검 : 비상 정지/라이트 배리어/진공/공구 (√)
2. 파일 가져오기 및 공구 경로 확인(√)
3. 재료 로드 및 위치 지정(√)
4. 테스트 컷(최소 1개) 및 매개변수 기록(√)
5. 생산 중단(먼저 첫 번째 보드를 절반 속도로 관찰)
6. 50~200개마다 즉석 점검(또는 QC에서 요구하는 경우)
7. 퇴근 전 공구 수명 및 문제점을 청소하고 기록합니다.
매개변수 조정 팁
약간 얕게 설정된 도구 깊이로 시작하십시오. 여러 번 얕게 자르는 것이 훨씬 안전하고 한 번 깊게 자르는 것보다 더 나은 품질을 제공합니다.
내부 구멍을 먼저 절단하고 외부 윤곽선을 두 번째로 절단합니다. 이렇게 하면 두 번째 절단이 이루어지기 전에 작업물이 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.
다음 번에 전송하고 거기에서 조정할 수 있도록 '재료-매개변수' 테이블(동일한 유형의 판지에 대한 경험적 매개변수 그룹을 별도로 설정)을 기록하는 것을 잊지 마십시오.
