SLCNC tasapinnaline digitaalne lõikur kasutab kiiret, mikrovõnkuvat tera koos etteanaliigutusega, et lõigata papp läbi etteantud teekonna, saavutades kiire ja puhta lõikamise ja lõikamise. Samuti kasutab see abitööriistu, nagu pigistusrull, V-lõikur ja CCD-kaamera, et teostada kortsutamist, pilude lõikamist ja trükitud papi lõikamist.
Operatsioonieelne ettevalmistus
Personal ja ohutus
Pärast operaatori koolitust tutvuge masina tööprotseduuride, ohutusseadmete ja hädaseiskamispunktidega.
Puhastage tööpiirkond takistustest ja lahtistest tööriistadest.
Seadmete ülevaatus
Enne töö alustamist veenduge, et vaakum-imemine töötab ja ohutusseadmed, nagu piirlülitid, hädaseiskajad ja valgustõkked, on heas seisukorras.
Kontrollige tera kinnitust, käepidet ja tera lõtvumise suhtes; kontrollige toiteallikat ja ülekandemehhanismi.
Puhastage lõikepind (tolmuvaba ja lainepaberi prahivaba) ja kontrollige, et imemissüsteem oleks takistusteta.
Tööriistade valik
Valige sobiv tera ja pikkus; mõnikord kasutatakse kortsuvat tera või V-kujulist lõikurit.
Prinditud papi jaoks peab CCD-kaamera olema korralikult reguleeritud.
Materjali ettevalmistamine
Veenduge, et papi tüüp, paksus ja suurus vastavad joonise sätetele. Veenduge, et papp oleks tasane ja asetatud tööpinnale.
Fail
Importige vektori töörajad (DXF/AI/PLT/jne), kontrollige tööraja sulgemist, suunda ja kattuvate või dubleerivate lõigete olemasolu.
Materjali kasutamise optimeerimiseks tehke paigutus.
Laadimine ja positsioneerimine
Asetage papp tasapinnaliselt lõikelauale ja kasutage lõikeasendi leidmiseks punast tuld. Vaakum-imemissüsteem aktiveerub lõikamise ajal automaatselt, et papp kindlalt kinni hoida.
Parameetri sätted
Tera sügavus. Tera ots peaks ulatuma papi põhjast mööda ja mitte liiga kaugele, et see kahjustaks tööpinnal olevat vilti.
Surveratta sügavus peaks võimaldama selget voltimist ilma pappi purustamata.
Lõikamiskiirus. Kui lõikate liiga aeglaselt, ei tööta te tõhusalt – ja kui lõikate liiga kiiresti, tekivad teil ebaühtlased servad või ebatäielikud lõiked.
Imemisjõud. Otsustage, kas soovite tsoneeritud imemise sisse lülitada, olenevalt materjali suurusest. Kui materjal on liiga väike, ei piisa imemisjõust kartongi hoidmiseks ilma tsoneeritud imemiseta.
Graafika seaded. Papi töötlemise protsessis võib kasutada mitut tööriista, näiteks lõikamist ja kortsutamist. Seetõttu tuleb graafikas määrata vastavad tööriistad. Meie papi lõikamismasin kasutab tööriistade eristamiseks joonevärvi.
Proovilõikamine
1. Tehke katse, kasutades ainult ühte vanamaterjali tükki või jääke, mis on pärit samast materjalist ja partiist.
2. Kontrollige läbitungimist, servajääke, mõõtmete tolerantse ja pilu sobivust.
3. Olenevalt proovilõikuse tulemusest saab teha väikese reguleerimise. Kui läbitungimist ei saavutata, suurendage lõikesügavust või vähendage etteandekiirust; liigsete rästide korral reguleerige vibratsiooni sagedust või tera tüüpi; kui lainetus on mingil põhjusel tasane, suurendage pressrulli kõrgust.
6. Tegelik lõikamine
1. Käivitage programm ja papi lõikamismasin lõikab automaatselt vastavalt tööriista teele.
2. Operaator peaks hoolikalt jälgima paari esimest plaati: jälgima imemist, tööriista vibratsiooni ja lõikekvaliteeti. 3. Pärast partii valmimist peatage masin ja kontrollige tera serva ja mõõtmeid, et tagada pidev stabiilsus.
![papi lõikamismasin]( "cardboard cutting machine")
Materjali eemaldamine
1. Eemaldage töölaualt valmistoode ja jäägid.
2. Kvaliteedikontroll: kontrollige välimust, mõõtmeid ja osi; pisteline kontroll viiakse läbi vastavalt kvaliteedikontrolli nõuetele.
Levinud probleemid ja tõrkeotsing
Mittetäielik lõigatud/purustatud serv
Põhjus: ebapiisav lõikesügavus, liiga suur kiirus, tuhm tera või kõva materjal.
Lahendus: suurendage lõikesügavust või vähendage kiirust, vahetage tera välja ja lõigake uuesti.
Edge Burrs/Tears
Põhjus: vale tera amplituud/sagedus või liiga suur etteandekiirus, vale tera nurk.
Lahendus: vähendage etteandekiirust, muutke vibratsiooni parameetreid või valige õige tera tüüp.
Töödeldava detaili nihe/hälve
Põhjus: pole piisavalt vaakumit.
Lahendus: vaadake üle vaakumpumba/imemisjõud või tsooni imemine.
Sagedased tööriistakahjustused
Põhjus: liigne kiirus ja ebatavaline vibratsioon. Tegevus: kontrollige, kas võnkuv tera vibreerib normaalselt, ja vähendage lõikekiirust.
Tera vahetus
1. Lülitage masin välja ja ühendage see vooluvõrgust lahti.
2. Kui lõikepea on täielikult seiskunud ja kandke kaitsekindaid, vabastage tera kinnitus ja eemaldage vana tera (paigutage see tera taaskasutuskasti).
3. Pange uus tera peale ja pingutage seda vastavalt tootja pöördemomendile. Lähtestage tera kõrgus ja kontrollige tera asukohta.
4. Tehke kuivlõige (ilma materjalita), et veenduda, et ei esine ebatavalisi helisid ega kõrvalekaldeid. Seejärel tehke kvaliteedi kinnitamiseks proovilõige.
Igapäevane hooldus
Iga päev: puhastage tööpind; kontrollige tera ilmse kulumise suhtes; ja kontrollige õiget vaakumit.
Kord nädalas: kontrollige veorihma pinget, määrdeõli ja keerake kruvid kinni.
Igakuine: kalibreerige koordinaatsüsteem ja kontrollige mootori- ja juhtimissüsteemi häireloge.
Operaator SOP Style
1. Käivituseelsed kontrollid: hädaseiskamine/tuletõke/vaakum/tööriist (√)
2. Importige fail ja kontrollige tööriista tee (√)
3. Materjali laadimine ja paigutamine (√)
4. Katselõikamine (vähemalt üks tükk) ja parameetrite salvestamine (√)
5. Tootmislõige (esmalt jälgige esimest tahvlit poole kiirusega)
6. Kohapealne kontroll iga 50–200 tüki järel (või vastavalt kvaliteedikontrolli nõuetele)
7. Enne töölt lahkumist puhastage ja registreerige tööriista kasutusiga ja probleemid
Nõuanded parameetrite reguleerimiseks
Alustage sellest, et tööriista sügavus on seatud veidi madalale. Mitmed madalad lõiked on palju turvalisemad ja tagavad parema kvaliteedi kui üks sügav lõige.
Esmalt tehke sisselõige sisemise ava jaoks ja seejärel välimise kontuuri jaoks. See aitab vältida töödeldava detaili liikumist enne teise lõike tegemist.
Ärge unustage salvestada tabelit 'Material-Parameter' (jätke sama tüüpi papi jaoks kõrvale empiiriliste parameetrite rühm), et järgmisel korral üle kanda ja sealt kohandada.
