SLCNC Düz yataklı dijital kesici, kartonu önceden belirlenmiş bir yol boyunca kesmek için bir besleme hareketiyle birleştirilmiş yüksek hızlı, mikro salınımlı bir bıçak kullanır ve yüksek hızlı, temiz kesme ve dilimleme sağlar. Ayrıca katlama, oluk açma ve baskılı karton kesme işlemlerini gerçekleştirmek için kıstırma silindiri, V kesici ve CCD kamera gibi yardımcı araçlardan da yararlanır.
Operasyon Öncesi Hazırlık
Personel ve Güvenlik
Operatör eğitiminden sonra makinenin çalıştırma prosedürlerini, güvenlik cihazlarını ve acil durdurma noktalarını öğrenin.
Çalışma alanını engellerden ve gevşek aletlerden temizleyin.
Ekipman Denetimi
Çalışmaya başlamadan önce vakum aspirasyonunun çalıştığından ve limit anahtarları, acil stoplar, ışık bariyerleri gibi güvenlik cihazlarının iyi durumda olduğundan emin olun.
Bıçak eklentisini, sapı ve bıçağı gevşeklik açısından kontrol edin; güç kaynağını ve iletim mekanizmasını kontrol edin.
Kesme yüzeyini temizleyin (tozsuz ve oluklu kağıt kalıntılarından arındırılmış) ve emme sisteminin engellenmediğini kontrol edin.
Araç Seçimi
Uygun bıçağı ve uzunluğu seçin; bazen katlama bıçağı veya V kesici kullanılır.
Baskılı karton için CCD kameranın uygun şekilde ayarlanması gerekir.
Malzeme Hazırlama
Karton türünün, kalınlığının ve boyutunun çizim ayarlarıyla eşleştiğini doğrulayın. Kartonun düz olduğundan ve çalışma yüzeyine yerleştirildiğinden emin olun.
Dosya
Vektör takım yollarını içe aktarın (DXF/AI/PLT/vb.), takım yolu kapanışını, yönünü ve örtüşen veya kopya kesimlerin varlığını kontrol edin.
Malzeme kullanımını optimize etmek için düzeni gerçekleştirin.
Yükleme ve Konumlandırma
Kartonu kesme masasının üzerine düz bir şekilde yerleştirin ve kesme konumunu belirlemek için kırmızı ışığı kullanın. Vakum emme sistemi, kartonu güvenli bir şekilde tutmak için kesim sırasında otomatik olarak devreye girer.
Parametre Ayarları
Bıçak Derinliği. Bıçağın ucu kartonun hemen alt kısmını geçmeli ve çalışma yüzeyindeki keçeye zarar vermeyecek kadar uzağa gitmemelidir.
Baskı tekerleğinin derinliği, kartonu kırmadan net bir katlamaya izin vermelidir.
Kesme Hızı. Çok yavaş keserseniz verimli çalışmazsınız ve çok hızlı keserseniz düzgün olmayan kenarlara veya eksik kesimlere sahip olursunuz.
Emme Gücü. Malzemenin boyutuna bağlı olarak bölgesel emmeyi açmak isteyip istemediğinize karar verin. Malzemenin çok küçük olması durumunda, emme kuvveti, zonlu emiş olmadan kartonu tutmaya yeterli olmayacaktır.
Grafik Ayarları. Karton işleme prosesinde kesme ve katlama gibi birden fazla alet kullanılabilir. Bu nedenle grafiklerde ilgili araçları ayarlamanız gerekir. Karton kesme makinemiz takımları ayırt etmek için çizgi rengini kullanır.
Deneme Kesimi
1. Yalnızca tek parça hurda malzeme veya aynı malzeme ve partiden olan hurda kullanarak bir deneme yapın.
2. Delinmeyi, kenar çapaklarını, boyut toleranslarını ve yuva yerleşimini kontrol edin.
3. Deneme kesiminin sonucuna göre küçük bir ayar yapılabilir. Delme sağlanamazsa kesme derinliğini artırın veya ilerleme hızını azaltın; aşırı çapak varsa titreşim frekansını veya bıçak tipini ayarlayın; oluk herhangi bir nedenden dolayı düzse, baskı silindirinin yüksekliğini artırın.
6. Gerçek Kesim
1. Programı başlatın; karton kesme makinesi takım yoluna göre otomatik olarak kesecektir.
2. Operatör ilk birkaç paneli dikkatle izlemelidir: emiş, alet titreşimi ve kesim kalitesini gözlemleyin. 3. Bir partiyi tamamladıktan sonra makineyi durdurun ve sürekli stabilite sağlamak için bıçağın kenarını ve boyutlarını inceleyin.
![karton kesme makinası]( "cardboard cutting machine")
Malzeme Kaldırma
1. Bitmiş ürünü ve tüm hurda malzemeleri tezgahtan çıkarın.
2. Kalite Denetimi: Görünümü, boyutları ve eşleşen parçaları inceleyin; yerinde kontroller kalite kontrol gerekliliklerine göre gerçekleştirilir.
Yaygın Sorunlar ve Sorun Giderme
Tamamlanmamış Kesim/Kırık Kenar
Nedeni: Yetersiz kesme derinliği, çok fazla hız, kör bıçak veya sert malzeme.
Çözüm: Kesim derinliğini artırın veya hızı azaltın, bıçağı değiştirin ve tekrar kesin.
Kenar Çapakları/Gözyaşları
Nedeni: Yanlış bıçak genliği/frekansı veya çok fazla ilerleme hızı, uygun olmayan bıçak açısı.
Çözüm: İlerleme hızını azaltın, titreşim parametrelerini değiştirin veya doğru bıçak tipini seçin.
İş Parçası Kayması/Sapması
Neden: Yeterli vakum yok.
Çözüm: Vakum pompasını/emme kuvvetini veya bölge emmesini gözden geçirin.
Sık Alet Hasarı
Nedeni: Aşırı hız ve anormal titreşim. Eylem: Salınımlı bıçağın normal şekilde titreşip titreşmediğini kontrol edin ve kesme hızını azaltın.
Bıçak Değişimi
1. Makineyi kapatın ve elektrik kaynağıyla bağlantısını kesin.
2. Kesici kafa tamamen durduğunda, koruyucu eldivenler giyin, bıçak tutucuyu gevşetin ve eski bıçağı çıkarın (bıçak geri dönüşüm kutusuna koyun).
3. Yeni bıçağı takın ve üreticinin tork değerlerine göre sıkın. Bıçağın yüksekliğini sıfırlayın ve bıçağın konumunu kontrol edin.
4. Anormal ses veya sapma olmadığından emin olmak için kuru kesim (malzeme olmadan) gerçekleştirin. Ardından kaliteyi doğrulamak için bir deneme kesimi yapın.
Günlük Bakım
Günlük: Çalışma yüzeyini temizleyin; bıçağı belirgin aşınma açısından inceleyin; ve uygun vakum olup olmadığını kontrol edin.
Haftalık: Tahrik kayışı gerginliğini, yağlama yağını kontrol edin ve vidaları sıkın.
Aylık: Koordinat sistemini kalibre edin ve motor ile kontrol sistemi alarm kayıtlarını kontrol edin.
Operatör SOP Stili
1. Çalıştırma öncesi kontroller: Acil durdurma/ışık bariyeri/vakum/alet (√)
2. Dosyayı içe aktarın ve takım yolunu doğrulayın (√)
3. Malzemeyi yükleyin ve konumlandırın (√)
4. Test kesimi (en az bir parça) ve parametreleri kaydedin (√)
5. Üretim kesintisi (ilk önce ilk levhayı yarı hızda gözlemleyin)
6. Her 50-200 parçada bir nokta kontrolü (veya QC'nin gerektirdiği şekilde)
7. İşten ayrılmadan önce takım ömrünü ve sorunları temizleyin ve kaydedin
Parametre Ayarlama İpuçları
Takım derinliğini biraz sığa ayarlayarak başlayın. Birkaç sığ kesim çok daha güvenlidir ve tek bir derin kesimden daha iyi kalite sağlar.
Önce iç deliğin, ikinci olarak dış konturun kesimini yapın. Bu, ikinci kesim yapılmadan önce iş parçasının hareket etmesini önlemeye yardımcı olacaktır.
Bir dahaki sefere aktarmak ve oradan ayarlamak için 'Malzeme-Parametre' tablosunu kaydetmeyi (aynı karton türü için bir grup ampirik parametreyi bir kenara bırakarak) kaydetmeyi unutmayın.
