SLCNC အပြားလိုက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်စက်သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ကတ်ထူပြားကိုဖြတ်တောက်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်၊ မိုက်ခရိုအော်စဖိတ်ဓါးကို အသုံးပြု၍ မြန်နှုန်းမြင့်၊ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုနှင့် အဖြတ်အတောက်များကို ရရှိစေသည်။ တွန့်ခြင်း၊ အကွက်ရိုက်ခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ကတ်ထူပြားဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် pinch roller၊ V-cutter နှင့် CCD ကင်မရာကဲ့သို့သော အရန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
စစ်ဆင်ရေးအကြိုပြင်ဆင်မှု
ဝန်ထမ်းရေးရာနှင့် ဘေးကင်းရေး
အော်ပရေတာသင်တန်းပြီးနောက်၊ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ဘေးကင်းရေးကိရိယာများနှင့် အရေးပေါ် ရပ်တန့်ရေးအချက်များနှင့် သင်ကိုယ်တိုင်ရင်းနှီးအောင်လုပ်ပါ။
အတားအဆီးများနှင့် ကိရိယာများ လျော့ရဲနေသော အလုပ်ဧရိယာကို ရှင်းလင်းပါ။
ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း။
အလုပ်မစတင်မီ ဖုန်စုပ်စုပ်စက်သည် အလုပ်လုပ်ကြောင်းနှင့် ကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ အရေးပေါ်မှတ်တိုင်များနှင့် မီးအတားအဆီးများကဲ့သို့သော ဘေးကင်းရေးကိရိယာများသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ဓားချိတ်၊ လက်ကိုင်၊ နှင့် ဓါးများ လျော့ရဲမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ power supply နှင့် transmission mechanism ကို စစ်ဆေးပါ။
ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပါ (ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်ပြီး ကော်ဖတ်စက္ကူ အပျက်အစီးများ ကင်းစင်ပါ) နှင့် စုပ်ယူမှုစနစ်အား အတားအဆီးမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှု
သင့်လျော်သောဓါးနှင့်အရှည်ကိုရွေးချယ်ပါ။ တခါတရံတွင် creasing blade သို့မဟုတ် V-cutter ကိုအသုံးပြုသည်။
ပုံနှိပ်ကတ်ထူပြားအတွက်၊ CCD ကင်မရာကို ကောင်းစွာချိန်ညှိရပါမည်။
ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း။
ကတ်ထူပြားအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် အရွယ်အစားသည် ပုံဆွဲဆက်တင်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ကတ်ထူပြားကို ပြားချပ်ချပ်နှင့် အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေချာအောင်ထားပါ။
ဖို
Vector toolpaths (DXF/AI/PLT/စသဖြင့်) တင်သွင်းပါ)၊ toolpath ပိတ်ခြင်း၊ ဦးတည်ချက်နှင့် ထပ်နေသော သို့မဟုတ် ထပ်နေသောဖြတ်တောက်မှုများ ရှိနေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။
ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် layout ပြုလုပ်ပါ။
တင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။
ကတ်ထူပြားကို ဖြတ်တောက်သည့် စားပွဲပေါ်တွင် အပြားလိုက်ချထားပြီး ဖြတ်တောက်မည့်နေရာကို ရှာရန် မီးနီကို အသုံးပြုပါ။ ကတ်ထူပြားကို လုံခြုံစွာ ကိုင်ထားရန် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖုန်စုပ်စုပ်စနစ်သည် အလိုအလျောက် အသက်ဝင်ပါသည်။
ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များ
Blade Depth ဓါး၏အစွန်အဖျားသည် ကတ်ထူပြားအောက်ခြေကို ကျော်လွန်ပြီး အလုပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခံစားချက်ကို ပျက်စီးစေရန် မဝေးလွန်းဘဲ ကျယ်နေသင့်သည်။
ဖိအားဘီး၏အတိမ်အနက်သည် ကတ်ထူပြားကို မချိုးဘဲ ရှင်းလင်းသောခေါက်ကို ခွင့်ပြုသင့်သည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်း။ ဖြတ်တာ အရမ်းနှေးရင် ထိထိရောက်ရောက် အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့ဘဲ မြန်မြန်ဖြတ်ရင် မညီမညာတဲ့ အစွန်းတွေ ဒါမှမဟုတ် မပြည့်စုံတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုတွေ ရှိပါလိမ့်မယ်။
Suction Force ပစ္စည်းအရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ဇုန်ခွဲစုပ်ယူမှုကို ဖွင့်လိုသလား ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပစ္စည်းသည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ စုပ်ယူမှုစွမ်းအားသည် ဇုန်ခွဲမစုပ်ဘဲ ကတ်ထူပြားကို ကိုင်ထားရန် လုံလောက်မည်မဟုတ်ပါ။
ဂရပ်ဖစ် ဆက်တင်များ။ ကတ်ထူပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တွန့်ခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင်သည် ဂရပ်ဖစ်တွင် သက်ဆိုင်သည့်ကိရိယာများကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကတ်ထူပြားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ကိရိယာများကို ခွဲခြားရန် လိုင်းအရောင်ကို အသုံးပြုသည်။
အစမ်းဖြတ်ခြင်း။
1. တူညီသောပစ္စည်းနှင့် အသုတ်မှရှိသော အပိုင်းအစ သို့မဟုတ် အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းကိုသာ အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။
2. ထိုးဖောက်မှု၊ အစွန်း burrs၊ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နှင့် အပေါက် အံဝင်ခွင်ကျ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ရလဒ်ပေါ် မူတည်၍ အသေးစား ချိန်ညှိမှု ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မအောင်မြင်ပါက ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် အစာကျွေးနှုန်းကို လျှော့ချပါ။ အလွန်အကျွံ burrs ရှိလျှင် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း သို့မဟုတ် ဓါးအမျိုးအစားကို ချိန်ညှိပါ။ အကြောင်းတစ်ခုခုကြောင့် ကော်ဇောပြားသည် ပြားနေပါက၊ Press Roller အမြင့်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
6. အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
1. ပရိုဂရမ်ကို စတင်ပါ၊ ထို့နောက် ကတ်ထူပြားဖြတ်စက်သည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းအတိုင်း အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။
2. အော်ပရေတာသည် ပထမပျဉ်ပြားအနည်းငယ်ကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်သင့်သည်- စုတ်ယူမှု၊ ကိရိယာတုန်ခါမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသင့်သည်။ 3. တစ်သုတ်ပြီးပါက စက်ကိုရပ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် ဓါးအစွန်းနှင့်အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပါ။
![ကတ်ထူပြားဖြတ်စက်]( "cardboard cutting machine")
ပစ္စည်းဖယ်ရှားရေး
1. အချောထည်ပစ္စည်းနှင့် မည်သည့်အပိုင်းအစများကို အလုပ်ခုံမှ ဖယ်ရှားပါ။
2. အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- အသွင်အပြင်၊ အတိုင်းအတာနှင့် မိတ်လိုက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ QC လိုအပ်ချက်အရ နေရာစစ်ဆေးခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း
မပြည့်စုံသော ဖြတ်/ချိုး အနားသတ်
အကြောင်းရင်း- ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက် မလုံလောက်ခြင်း၊ အရှိန်လွန်ခြင်း၊ မှိုင်းသော ဓားပြား သို့မဟုတ် မာကျောသော အရာများ။
ဖြေရှင်းချက်- ဖြတ်တောက်မှု၏ အတိမ်အနက်ကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် အရှိန်လျှော့ပါ၊ ဓါးကို အစားထိုးကာ ထပ်မံဖြတ်ပါ။
Edge Burrs/ မျက်ရည်
အကြောင်းရင်း- ဓါးသွားပမာဏ/ကြိမ်နှုန်း မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိနှုံးအလွန်အကျွံ၊ မသင့်လျော်သော ဓါးထောင့်။
ဖြေရှင်းချက်- အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချပါ၊ တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြင်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် မှန်ကန်သော ဓါးအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။
Workpiece Shift/Deviation
အကြောင်းအရင်း- လေဟာနယ် မလုံလောက်ပါ။
ဖြေရှင်းချက်- ဖုန်စုပ်စုပ်စက်/စုပ်ယူမှုအား သို့မဟုတ် ဇုန်စုပ်အား ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
မကြာခဏ Tool ပျက်စီးခြင်း။
အကြောင်းရင်း- အရှိန်လွန်ကဲပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု။ လုပ်ဆောင်ချက်- တုန်ခါနေသောဓါးကို ပုံမှန်အတိုင်းတုန်ခါခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပါ။
Blade အစားထိုးခြင်း။
1. စက်ကို ပါဝါချပြီး လျှပ်စစ်ထောက်ပံ့ရေးမှ ချိတ်ဆက်မှုဖြုတ်ပါ။
2. ဖြတ်စက်ခေါင်းသည် လုံးဝရပ်သွားသည်နှင့် အကာအကွယ်လက်အိတ်များဝတ်ဆင်ကာ ဓါးထိန်းကိရိယာကို ဖြည်ပြီး ဓါးဟောင်းကို ဖယ်ရှားပါ (ဓါးကို ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်သေတ္တာထဲတွင် ထည့်ပါ)။
3. ဓါးအသစ်ကို တပ်ဆင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ torque သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကျပ်ပါ။ ဓါး၏အမြင့်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး ဓါး၏တည်နေရာကို စစ်ဆေးပါ။
4. ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် သွေဖည်မှုများ မရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် ခြောက်သွေ့သောဖြတ် (ပစ္စည်းမပါဘဲ) ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှု ပြုလုပ်ပါ။
နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
နေ့စဉ်- အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းပါ။ ထင်ရှားစွာ ဝတ်ဆင်နိုင်စေရန် ဓါးကို စစ်ဆေးပါ။ နှင့် သင့်လျော်သော လေဟာနယ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
အပတ်စဉ်- ဒရိုက်ခါးပတ်တင်းအား၊ ချောဆီဆီ စစ်ဆေးပြီး ဝက်အူများကို တင်းကျပ်ပါ။
လစဉ်- သြဒီနိတ်စနစ်ကို ချိန်ညှိပြီး မော်တာနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် အချက်ပေးမှတ်တမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။
အော်ပရေတာ SOP စတိုင်
1. စတင်ခြင်းအကြိုစစ်ဆေးမှုများ- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခြင်း/အလင်းအတားအဆီး/လေဟာနယ်/ကိရိယာ (√)
2. ဖိုင်ကို တင်သွင်းပြီး ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အတည်ပြုပါ (√)
3. Load and position material (√)၊
4. စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း (အနည်းဆုံး အပိုင်းအစ) နှင့် မှတ်တမ်းဘောင်များ (√)
5. ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်း (ပထမဦးစွာပထမဘုတ်အဖွဲ့အား အရှိန်တစ်ဝက်ဖြင့် သတိပြုပါ)
6. အပိုင်းပိုင်း 50-200 တိုင်း (သို့မဟုတ် QC မှ လိုအပ်ချက်အရ) စစ်ဆေးပါ။
7. အလုပ်မှ မထွက်ခွာမီ ကိရိယာ၏ သက်တမ်းနှင့် ပြဿနာများကို ရှင်းလင်းပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။
Parameter ချိန်ညှိခြင်း အကြံပြုချက်များ
ကိရိယာ၏ အနက်ကို အနည်းငယ် တိမ်သောအားဖြင့် စတင်ပါ။ ရေတိမ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှုများစွာသည် ပိုမိုလုံခြုံပြီး နက်ရှိုင်းသောဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုထက် အရည်အသွေးပိုကောင်းသည်။
အတွင်းအပေါက်အတွက် ပထမပိုင်းဖြတ်ပြီး အပြင်ဘက်ပုံစံကို ဒုတိယလုပ်ပါ။ ၎င်းသည် ဒုတိယဖြတ်ခြင်းမပြုလုပ်မီ အလုပ်ခွင်ကို ရွေ့လျားခြင်းမှ ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
'Material-Parameter' ဇယား (ကတ်ထူပြားအမျိုးအစားတူအတွက် ပင်ကိုယ်ဘောင်ဘောင်များကို ဘေးဖယ်ထားရန်) ကို နောက်တစ်ကြိမ်သို့ လွှဲပြောင်းပြီး ထိုနေရာမှ ချိန်ညှိရန် မမေ့ပါနှင့်။
