Hoe de Flatbed Digital Cutter kartonnen kartonnen dozen maakt

SLCNC De flatbed digitale snijplotter maakt gebruik van een snel, micro-oscillerend mes in combinatie met een invoerbeweging om het karton langs een vooraf bepaald pad te snijden, waardoor een hoge snelheid en zuiver snijden en snijden wordt bereikt. Het maakt ook gebruik van hulpgereedschappen zoals een aandrukrol, V-snijder en CCD-camera om rillen, gleufsteken en het snijden van bedrukt karton uit te voeren.

Voorbereiding vóór gebruik

Personeel en veiligheid

Maak uzelf na de operatortraining vertrouwd met de bedieningsprocedures, veiligheidsvoorzieningen en noodstoppunten van de machine.

Maak het werkgebied vrij van obstakels en losse gereedschappen.

Apparatuurinspectie

Zorg er vóór aanvang van de werkzaamheden voor dat de vacuümafzuiging functioneert en dat de veiligheidsvoorzieningen zoals eindschakelaars, noodstops en lichtschermen in goede staat zijn.

Controleer de mesbevestiging, het handvat en het mes op losheid; controleer de voeding en het transmissiemechanisme.

Maak het snijoppervlak schoon (stofvrij en vrij van golfpapier) en controleer of het aanzuigsysteem vrij is.

Gereedschap selectie

Selecteer het juiste mes en de juiste lengte; soms wordt een rilmes of V-cutter gebruikt.

Bij bedrukt karton moet de CCD-camera goed zijn afgesteld.

Materiaalvoorbereiding

Controleer of het kartontype, de dikte en het formaat overeenkomen met de tekeninginstellingen. Zorg ervoor dat het karton plat ligt en op het werkoppervlak wordt geplaatst.

Bestand

Importeer vectorgereedschapspaden (DXF/AI/PLT/etc.), controleer de sluiting van het gereedschapspad, de richting en de aanwezigheid van overlappende of dubbele sneden.

Voer een lay-out uit om het materiaalgebruik te optimaliseren.

Laden en positioneren

Plaats het karton plat op de snijtafel en gebruik het rode licht om de snijpositie te bepalen. Het vacuümzuigsysteem wordt tijdens het snijden automatisch geactiveerd om het karton stevig vast te houden.

Parameterinstellingen

Mesdiepte. De punt van het mes moet net voorbij de onderkant van het karton uitsteken en niet zo ver dat het vilt op het werkoppervlak wordt beschadigd.  

De diepte van het drukwiel moet een duidelijke vouw mogelijk maken zonder het karton te breken.

Snijsnelheid. Als u te langzaam snijdt, werkt u niet efficiënt, en als u te snel snijdt, krijgt u ongelijkmatige randen of onvolledige sneden.

Zuigkracht. Bepaal of u gezoneerde afzuiging wilt inschakelen, afhankelijk van de grootte van het materiaal. Als het materiaal te klein is, zal de zuigkracht niet voldoende zijn om het karton vast te houden zonder gezoneerde zuiging.

Grafische instellingen. Bij het kartonverwerkingsproces kunnen meerdere gereedschappen nodig zijn, zoals snijden en rillen. Daarom moet u de overeenkomstige hulpmiddelen in de grafische weergave instellen. Onze kartonnen snijmachine gebruikt lijnkleuren om gereedschappen te onderscheiden.

Proefsnijden

1. Voer een proef uit met slechts één stuk afvalmateriaal of afval dat van hetzelfde materiaal en dezelfde batch is.

2. Inspecteer op penetratie, randbramen, maattoleranties en sleufpassing.

3. Afhankelijk van het resultaat van de proefsnede kan er een kleine aanpassing plaatsvinden. Als er geen penetratie wordt bereikt, vergroot dan de snijdiepte of verlaag de voedingssnelheid; als er sprake is van overmatige bramen, pas dan de trillingsfrequentie of het bladtype aan; als de golf om wat voor reden dan ook vlak is, verhoog dan de hoogte van de persrol.

6. Feitelijk snijden

1. Start het programma en de kartonnen snijmachine snijdt automatisch volgens het gereedschapspad.

2. De operator moet de eerste paar planken zorgvuldig in de gaten houden: let op de zuigkracht, de trillingen van het gereedschap en de snijkwaliteit. 3. Stop na het voltooien van een batch de machine en inspecteer de mesrand en afmetingen om continue stabiliteit te garanderen.

Materiaalverwijdering

1. Verwijder het eindproduct en eventueel restmateriaal van de werkbank.

2. Kwaliteitsinspectie: Inspecteer het uiterlijk, de afmetingen en de bijpassende onderdelen; steekproefsgewijze controles worden uitgevoerd volgens de QC-vereisten.

Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing

Onvolledig gesneden/gebroken rand

Oorzaak: Onvoldoende zaagdiepte, te hoge snelheid, een bot mes of hard materiaal.

Oplossing: Vergroot de zaagdiepte of verlaag de snelheid, vervang het mes en zaag opnieuw.

Randbramen/scheuren

Oorzaak: Verkeerde bladamplitude/-frequentie of te hoge voedingssnelheid, onjuiste bladhoek.

Oplossing: Verlaag de voedingssnelheid, wijzig de trillingsparameters of selecteer het juiste bladtype.

Werkstukverschuiving/afwijking

Oorzaak: niet genoeg vacuüm.

Oplossing: Controleer de vacuümpomp/zuigkracht of zonezuiging.

Frequente gereedschapsschade

Oorzaak: te hoge snelheid en abnormale trillingen. Actie: Controleer of het oscillerende mes normaal trilt en verlaag de zaagsnelheid.

Vervanging van het mes

1. Schakel de machine uit en koppel deze los van de elektrische voeding.

2. Zodra de snijkop volledig tot stilstand is gekomen, draag beschermende handschoenen, maak de meshouder los en verwijder het oude mes (plaats het in de mesrecyclingdoos).

3. Plaats het nieuwe mes en draai het vast volgens de aandraaimomenten van de fabrikant. Stel de hoogte van het mes opnieuw in en controleer de locatie van het mes.

4. Voer een droge snede uit (zonder materiaal) om er zeker van te zijn dat er geen abnormale geluiden of afwijkingen zijn. Voer vervolgens een proefsnede uit om de kwaliteit te bevestigen.

Dagelijks onderhoud

Dagelijks: maak het werkoppervlak schoon; inspecteer het mes op duidelijke slijtage; en controleer of er een goed vacuüm is.

Wekelijks: Controleer de spanning van de aandrijfriem, smeerolie en draai de schroeven vast.

Maandelijks: Kalibreer het coördinatensysteem en controleer de alarmlogboeken van de motor en het besturingssysteem.

Operator SOP-stijl

1. Controles vóór het opstarten: Noodstop/fotocel/vacuüm/gereedschap (√)

2. Bestand importeren en gereedschapspad verifiëren (√)

3. Materiaal laden en positioneren (√)

4. Proefsnede (minstens één stuk) en parameters registreren (√)

5. Productieverlaging (eerst de eerste plank op halve snelheid bekijken)

6. Controle ter plaatse elke 50-200 stuks (of zoals vereist door QC)

7. Maak de standtijd en problemen van het gereedschap schoon en noteer deze voordat u het werk verlaat

Tips voor parameteraanpassing

Begin met de gereedschapsdiepte enigszins ondiep ingesteld. Meerdere ondiepe sneden zijn veel veiliger en bieden een betere kwaliteit dan één diepe snede.

Maak eerst de snede voor het binnenste gat en als tweede de buitencontour. Dit helpt voorkomen dat het werkstuk beweegt voordat de tweede snede is gemaakt.

Vergeet niet de 'Materiaal-Parameter'-tabel op te nemen (leg een groep empirische parameters opzij voor hetzelfde type karton) om over te dragen naar de volgende keer en van daaruit aan te passen.