SLCNC Máy cắt kỹ thuật số dạng phẳng sử dụng lưỡi dao dao động vi mô, tốc độ cao kết hợp với chuyển động cấp liệu để cắt xuyên qua bìa cứng dọc theo đường định trước, đạt được tốc độ cao, cắt và rạch sạch. Nó cũng sử dụng các công cụ phụ trợ như con lăn kẹp, máy cắt chữ V và camera CCD để thực hiện tạo nếp gấp, xẻ rãnh và cắt bìa cứng in.
Chuẩn bị trước khi vận hành
Nhân sự và An toàn
Sau khi đào tạo người vận hành, hãy làm quen với quy trình vận hành máy, thiết bị an toàn và điểm dừng khẩn cấp.
Dọn sạch khu vực làm việc khỏi các vật cản và dụng cụ lỏng lẻo.
Kiểm tra thiết bị
Trước khi bắt đầu công việc, hãy đảm bảo rằng máy hút chân không đang hoạt động và các thiết bị an toàn như công tắc giới hạn, dừng khẩn cấp và thanh chắn ánh sáng ở tình trạng tốt.
Kiểm tra phần gắn lưỡi dao, tay cầm và lưỡi dao xem có bị lỏng không; kiểm tra cơ chế cấp điện và truyền tải.
Làm sạch bề mặt cắt (không có bụi và mảnh giấy gợn sóng) và kiểm tra xem hệ thống hút có bị cản trở không.
Lựa chọn công cụ
Chọn lưỡi dao và chiều dài thích hợp; đôi khi, người ta sử dụng lưỡi cắt gấp hoặc dao cắt chữ V.
Đối với bìa cứng in, camera CCD phải được điều chỉnh hợp lý.
Chuẩn bị nguyên liệu
Xác nhận rằng loại bìa cứng, độ dày và kích thước phù hợp với cài đặt bản vẽ. Đảm bảo bìa cứng phẳng và được đặt trên bề mặt làm việc.
Tài liệu
Nhập các đường chạy dao vectơ (DXF/AI/PLT/v.v.), kiểm tra việc đóng đường chạy dao, hướng và sự hiện diện của các vết cắt chồng chéo hoặc trùng lặp.
Thực hiện bố trí để tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu.
Đang tải và định vị
Đặt tấm bìa cứng phẳng lên bàn cắt và dùng đèn đỏ để xác định vị trí cắt. Hệ thống hút chân không tự động kích hoạt trong quá trình cắt để giữ bìa cứng chắc chắn.
Cài đặt thông số
Độ sâu lưỡi. Đầu của lưỡi dao chỉ nên kéo dài qua phần dưới cùng của bìa cứng và không quá xa để làm hỏng lớp nỉ trên bề mặt làm việc.
Độ sâu của bánh ép phải cho phép gấp rõ ràng mà không làm vỡ bìa cứng.
Tốc độ cắt. Nếu bạn cắt quá chậm, bạn sẽ không hoạt động hiệu quả—và nếu bạn cắt quá nhanh, bạn sẽ có các cạnh không đều hoặc vết cắt không hoàn chỉnh.
Lực hút. Quyết định xem bạn có muốn bật tính năng hút theo vùng hay không, tùy thuộc vào kích thước của vật liệu. Nếu vật liệu quá nhỏ, lực hút sẽ không đủ để giữ bìa cứng nếu không có vùng hút.
Cài đặt đồ họa. Quá trình xử lý bìa cứng có thể sử dụng nhiều công cụ, chẳng hạn như cắt và tạo nếp gấp. Vì vậy, bạn cần thiết lập các công cụ tương ứng trong đồ họa. Máy cắt bìa cứng của chúng tôi sử dụng màu đường để phân biệt các dụng cụ.
Cắt thử
1. Chỉ tiến hành thử nghiệm một mảnh phế liệu duy nhất hoặc phế liệu của cùng một nguyên liệu, một mẻ.
2. Kiểm tra độ xuyên thấu, vệt cạnh, dung sai kích thước và độ khít của khe.
3. Tùy thuộc vào kết quả cắt thử, có thể thực hiện một điều chỉnh nhỏ. Nếu không đạt được độ xuyên thấu, hãy tăng độ sâu cắt hoặc giảm tốc độ tiến dao; nếu có quá nhiều gờ, hãy điều chỉnh tần số rung hoặc loại lưỡi dao; nếu nếp gấp bị phẳng vì lý do nào đó, hãy tăng chiều cao con lăn ép.
6. Cắt thực tế
1. Khởi động chương trình và máy cắt bìa cứng sẽ tự động cắt theo đường chạy dao.
2. Người vận hành nên theo dõi cẩn thận một số bảng đầu tiên: quan sát lực hút, độ rung của dụng cụ và chất lượng cắt. 3. Sau khi hoàn thành một mẻ, dừng máy và kiểm tra cạnh và kích thước của lưỡi dao để đảm bảo độ ổn định liên tục.
![máy cắt bìa cứng]( "cardboard cutting machine")
Loại bỏ vật liệu
1. Lấy thành phẩm và mọi vật liệu vụn ra khỏi bàn làm việc.
2. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra hình thức, kích thước và các bộ phận giao phối; kiểm tra tại chỗ được thực hiện theo yêu cầu QC.
Các vấn đề thường gặp và cách khắc phục sự cố
Cắt không hoàn chỉnh/Cạnh bị hỏng
Nguyên nhân: Độ sâu cắt không đủ, tốc độ quá cao, lưỡi dao cùn hoặc vật liệu cứng.
Giải pháp: Tăng độ sâu cắt hoặc giảm tốc độ, thay lưỡi dao và cắt lại.
Vết gờ/nước mắt
Nguyên nhân: Biên độ/tần số lưỡi cắt sai hoặc tốc độ tiến dao quá nhiều, góc lưỡi cắt không đúng.
Giải pháp: Giảm tốc độ tiến dao, sửa đổi các thông số rung hoặc chọn loại lưỡi cắt chính xác.
Sự dịch chuyển/độ lệch phôi
Nguyên nhân: Không đủ chân không.
Giải pháp: Xem lại bơm chân không/lực hút hoặc vùng hút.
Hư hỏng công cụ thường xuyên
Nguyên nhân: Tốc độ quá cao và rung lắc bất thường. Cách xử lý: Kiểm tra xem lưỡi dao dao động có rung bình thường không và giảm tốc độ cắt.
Thay thế lưỡi
1. Tắt nguồn máy và ngắt kết nối khỏi nguồn điện.
2. Sau khi đầu máy cắt dừng hẳn, hãy đeo găng tay bảo hộ, nới lỏng bộ phận giữ lưỡi dao và tháo lưỡi dao cũ (đặt nó vào hộp tái chế lưỡi dao).
3. Đặt lưỡi dao mới vào và siết chặt theo thông số mô-men xoắn của nhà sản xuất. Đặt lại chiều cao của lưỡi dao và kiểm tra vị trí của lưỡi dao.
4. Thực hiện cắt khô (không có vật liệu) để xác nhận không có tiếng ồn hoặc sai lệch bất thường. Sau đó thực hiện cắt thử để khẳng định chất lượng.
Bảo trì hàng ngày
Hàng ngày: Lau sạch bề mặt làm việc; kiểm tra lưỡi dao xem có bị mòn rõ ràng không; và kiểm tra độ chân không thích hợp.
Hàng tuần: Kiểm tra độ căng đai truyền động, dầu bôi trơn, siết chặt các vít.
Hàng tháng: Hiệu chỉnh hệ tọa độ và kiểm tra nhật ký cảnh báo động cơ và hệ thống điều khiển.
Kiểu SOP của người vận hành
1. Kiểm tra trước khi khởi động: Dừng khẩn cấp/rào chắn ánh sáng/chân không/dụng cụ (√)
2. Nhập tệp và xác minh đường dẫn dao (√)
3. Tải và định vị vật liệu (√)
4. Cắt thử (ít nhất một miếng) và ghi thông số (√)
5. Cắt sản xuất (đầu tiên quan sát bảng đầu tiên ở tốc độ một nửa)
6. Kiểm tra tại chỗ cứ sau 50–200 chiếc (hoặc theo yêu cầu của QC)
7. Làm sạch và ghi lại tuổi thọ cũng như các vấn đề của dụng cụ trước khi tan làm
Mẹo điều chỉnh tham số
Bắt đầu với độ sâu dao được đặt hơi nông. Một số vết cắt nông sẽ an toàn hơn nhiều và sẽ mang lại chất lượng tốt hơn một vết cắt sâu.
Thực hiện cắt lỗ bên trong trước và đường viền bên ngoài thứ hai. Điều này sẽ giúp ngăn phôi di chuyển trước khi thực hiện lần cắt thứ hai.
Đừng quên ghi lại bảng 'Thông số vật liệu' (dành riêng một nhóm thông số thực nghiệm cho cùng loại bìa cứng) để chuyển sang lần sau và điều chỉnh từ đó.
