फ़्लैटबेड डिजिटल कटर कार्डबोर्ड कार्टन बॉक्स के नमूने कैसे बनाता है

एसएलसीएनसी फ्लैटबेड डिजिटल कटर एक पूर्व निर्धारित पथ के साथ कार्डबोर्ड को काटने के लिए फ़ीड गति के साथ मिलकर एक उच्च गति, माइक्रो-ऑसिलेटिंग ब्लेड का उपयोग करता है, जिससे उच्च गति, साफ कटिंग और स्लाटिंग प्राप्त होती है। यह क्रीज़िंग, स्लॉटिंग और मुद्रित कार्डबोर्ड कटिंग करने के लिए पिंच रोलर, वी-कटर और सीसीडी कैमरा जैसे सहायक उपकरणों का भी उपयोग करता है।

ऑपरेशन से पहले की तैयारी

कार्मिक एवं सुरक्षा

ऑपरेटर प्रशिक्षण के बाद, मशीन संचालन प्रक्रियाओं, सुरक्षा उपकरणों और आपातकालीन स्टॉप पॉइंट से खुद को परिचित करें।

कार्य क्षेत्र को रुकावटों और ढीले उपकरणों से साफ़ करें।

उपकरण निरीक्षण

काम शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि वैक्यूम सक्शन काम कर रहा है और सुरक्षा उपकरण जैसे लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और लाइट बैरियर अच्छी स्थिति में हैं।

ढीलेपन के लिए ब्लेड अटैचमेंट, हैंडल और ब्लेड की जाँच करें; बिजली आपूर्ति और ट्रांसमिशन तंत्र की जाँच करें।

काटने की सतह को साफ करें (धूल रहित और नालीदार कागज का मलबा मुक्त) और जांचें कि सक्शन प्रणाली अबाधित है।

उपकरण चयन

उपयुक्त ब्लेड और लंबाई का चयन करें; कभी-कभी, क्रीज़िंग ब्लेड या वी-कटर का उपयोग किया जाता है।

मुद्रित कार्डबोर्ड के लिए, सीसीडी कैमरा ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए।

सामग्री तैयारी

पुष्टि करें कि कार्डबोर्ड का प्रकार, मोटाई और आकार ड्राइंग सेटिंग्स से मेल खाता है। सुनिश्चित करें कि कार्डबोर्ड सपाट है और काम की सतह पर रखा गया है।

फ़ाइल

वेक्टर टूलपाथ (डीएक्सएफ/एआई/पीएलटी/आदि) आयात करें, टूलपाथ बंद होने, दिशा और ओवरलैपिंग या डुप्लिकेट कट की उपस्थिति की जांच करें।

सामग्री उपयोग को अनुकूलित करने के लिए लेआउट निष्पादित करें।

लोडिंग और पोजिशनिंग

कार्डबोर्ड को काटने की मेज पर सपाट रखें और काटने की स्थिति का पता लगाने के लिए लाल बत्ती का उपयोग करें। कार्डबोर्ड को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए काटने के दौरान वैक्यूम सक्शन सिस्टम स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है।

पैरामीटर सेटिंग्स

ब्लेड की गहराई. ब्लेड की नोक कार्डबोर्ड के ठीक नीचे तक बढ़नी चाहिए और इतनी दूर नहीं होनी चाहिए कि यह काम की सतह पर लगी सामग्री को नुकसान पहुंचाए।  

प्रेशर व्हील की गहराई को कार्डबोर्ड को तोड़े बिना स्पष्ट मोड़ की अनुमति देनी चाहिए।

काटने की गति. यदि आप बहुत धीमी गति से काटते हैं तो आप कुशलता से काम नहीं करेंगे - और यदि आप बहुत तेजी से काटते हैं, तो आपके किनारे असमान होंगे या अधूरे कट होंगे।

सक्शन बल. तय करें कि क्या आप सामग्री के आकार के आधार पर ज़ोनड सक्शन चालू करना चाहते हैं। यदि सामग्री बहुत छोटी है, तो सक्शन बल ज़ोन सक्शन के बिना कार्डबोर्ड को पकड़ने के लिए पर्याप्त नहीं होगा।

ग्राफ़िक सेटिंग्स. कार्डबोर्ड प्रसंस्करण प्रक्रिया में काटने और क्रीज़िंग जैसे कई उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, आपको ग्राफ़िक्स में संबंधित टूल सेट करने की आवश्यकता है। हमारी कार्डबोर्ड काटने की मशीन उपकरणों को अलग करने के लिए लाइन रंग का उपयोग करती है।

ट्रायल कटिंग

1. स्क्रैप सामग्री या स्क्रैप के केवल एक टुकड़े का उपयोग करके परीक्षण करें जो एक ही सामग्री और बैच से हो।

2. पैठ, किनारे की गड़गड़ाहट, आयामी सहनशीलता और स्लॉट फिट का निरीक्षण करें।

3. परीक्षण कटिंग के परिणाम के आधार पर, एक छोटा समायोजन किया जा सकता है। यदि प्रवेश प्राप्त नहीं हुआ है, तो काटने की गहराई बढ़ाएं या फ़ीड दर कम करें; यदि अत्यधिक गड़गड़ाहट हो, तो कंपन आवृत्ति या ब्लेड प्रकार को समायोजित करें; यदि किसी कारण से गलियारा समतल है, तो प्रेस रोलर की ऊँचाई बढ़ाएँ।

6. वास्तविक कटिंग

1. प्रोग्राम प्रारंभ करें, और कार्डबोर्ड काटने की मशीन उपकरण पथ के अनुसार स्वचालित रूप से कट जाएगी।

2. ऑपरेटर को पहले कुछ बोर्डों की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए: सक्शन, टूल कंपन और कट गुणवत्ता का निरीक्षण करें। 3. एक बैच पूरा करने के बाद, मशीन को रोकें और निरंतर स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड के किनारे और आयामों का निरीक्षण करें।

सामग्री हटाना

1. कार्यस्थल से तैयार उत्पाद और किसी भी स्क्रैप सामग्री को हटा दें।

2. गुणवत्ता निरीक्षण: उपस्थिति, आयाम और संभोग भागों का निरीक्षण करें; क्यूसी आवश्यकताओं के अनुसार स्पॉट जांच की जाती है।

सामान्य समस्याएँ और समस्या निवारण

अधूरा कट/टूटा हुआ किनारा

कारण: अपर्याप्त कट गहराई, बहुत अधिक गति, कुंद ब्लेड, या कठोर सामग्री।

समाधान: कट की गहराई बढ़ाएं या गति कम करें, ब्लेड बदलें और फिर से काटें।

किनारे की गड़गड़ाहट/आँसू

कारण: गलत ब्लेड आयाम/आवृत्ति या बहुत अधिक फ़ीड दर, अनुचित ब्लेड कोण।

समाधान: फ़ीड दर कम करें, कंपन मापदंडों को संशोधित करें, या सही ब्लेड प्रकार का चयन करें।

वर्कपीस शिफ्ट/विचलन

कारण: पर्याप्त वैक्यूम नहीं.

समाधान: वैक्यूम पंप/सक्शन बल या ज़ोन सक्शन की समीक्षा करें।

बार-बार उपकरण खराब होना

कारण: अत्यधिक गति और असामान्य कंपन. क्रिया: जांचें कि क्या दोलनशील ब्लेड सामान्य रूप से कंपन कर रहा है और काटने की गति कम करें।

ब्लेड रिप्लेसमेंट

1. मशीन को बंद करें और इसे विद्युत आपूर्ति से डिस्कनेक्ट करें।

2. एक बार जब कटर का सिर पूरी तरह से बंद हो जाए, तो सुरक्षात्मक दस्ताने पहनकर, ब्लेड रिटेनर को ढीला करें और पुराने ब्लेड को हटा दें (इसे ब्लेड रीसाइक्लिंग बॉक्स में रखें)।

3. नया ब्लेड लगाएं और इसे निर्माता के टॉर्क विनिर्देशों के अनुसार कस लें। ब्लेड की ऊंचाई रीसेट करें और ब्लेड का स्थान जांचें।

4. यह पुष्टि करने के लिए कि कोई असामान्य शोर या विचलन तो नहीं है, ड्राई कट (सामग्री के बिना) करें। फिर गुणवत्ता की पुष्टि के लिए एक परीक्षण कट करें।

दैनिक रखरखाव

दैनिक: कार्य सतह को साफ करें; स्पष्ट घिसाव के लिए ब्लेड का निरीक्षण करें; और उचित वैक्यूम की जांच करें।

साप्ताहिक: ड्राइव बेल्ट तनाव, स्नेहन तेल की जाँच करें और स्क्रू को कस लें।

मासिक: समन्वय प्रणाली को कैलिब्रेट करें और मोटर और नियंत्रण प्रणाली अलार्म लॉग की जांच करें।

ऑपरेटर एसओपी शैली

1. प्री-स्टार्टअप जांच: आपातकालीन स्टॉप/लाइट बैरियर/वैक्यूम/टूल (√)

2. फ़ाइल आयात करें और टूल पथ सत्यापित करें (√)

3. लोड और स्थिति सामग्री (√)

4. टेस्ट कट (कम से कम एक टुकड़ा) और रिकॉर्ड पैरामीटर (√)

5. उत्पादन में कटौती (पहले पहले बोर्ड को आधी गति से देखें)

6. हर 50-200 टुकड़ों की स्पॉट जांच करें (या क्यूसी की आवश्यकता के अनुसार)

7. काम पर निकलने से पहले उपकरण के जीवनकाल और समस्याओं को साफ़ करें और रिकॉर्ड करें

पैरामीटर समायोजन युक्तियाँ

उपकरण की गहराई को थोड़ा उथला सेट करके प्रारंभ करें। कई उथले कट अधिक सुरक्षित होते हैं, और एक गहरे कट की तुलना में बेहतर गुणवत्ता प्रदान करेंगे।

पहले आंतरिक छेद के लिए कट बनाएं और दूसरे में बाहरी समोच्च के लिए। यह दूसरा कट लगाने से पहले वर्कपीस को हिलने से रोकने में मदद करेगा।

अगली बार स्थानांतरित करने और वहां से समायोजित करने के लिए 'सामग्री-पैरामीटर' तालिका (उसी प्रकार के कार्डबोर्ड के लिए अनुभवजन्य मापदंडों के एक समूह को अलग रखें) को रिकॉर्ड करना न भूलें।