เครื่องตัดดิจิตอลแบบแท่นทำตัวอย่างกล่องกระดาษกระดาษแข็งได้อย่างไร

สแอลซีเอ็นซี เครื่องตัดดิจิตอลแบบแท่น ใช้ใบมีดสั่นขนาดเล็กความเร็วสูงควบคู่กับการเคลื่อนที่ของฟีดเพื่อตัดผ่านกระดาษแข็งตามเส้นทางที่กำหนดไว้ ทำให้ได้การตัดและกรีดด้วยความเร็วสูงและสะอาด นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือเสริม เช่น ลูกกลิ้งหนีบ เครื่องตัดรูปตัว V และกล้อง CCD เพื่อทำการพับ การเซาะร่อง และการตัดกระดาษแข็งที่พิมพ์แล้ว

การเตรียมการก่อนการดำเนินการ

บุคลากรและความปลอดภัย

หลังจากการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ให้ทำความคุ้นเคยกับขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักร อุปกรณ์ความปลอดภัย และจุดหยุดฉุกเฉิน

เคลียร์พื้นที่ทำงานให้มีสิ่งกีดขวางและเครื่องมือที่หลวม

การตรวจสอบอุปกรณ์

ก่อนเริ่มงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบดูดสุญญากาศทำงานอยู่ และอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ลิมิตสวิตช์ ระบบหยุดฉุกเฉิน และแผงกั้นไฟอยู่ในสภาพดี

ตรวจสอบการแนบใบมีด ที่จับ และใบมีดว่าหลวมหรือไม่ ตรวจสอบกลไกการจ่ายไฟและการส่งกำลัง

ทำความสะอาดพื้นผิวการตัด (ปราศจากฝุ่นและเศษกระดาษลูกฟูก) และตรวจสอบว่าระบบดูดไม่มีสิ่งกีดขวาง

การเลือกเครื่องมือ

เลือกใบมีดและความยาวที่เหมาะสม บางครั้งอาจใช้ใบมีดพับหรือเครื่องตัดแบบ V

สำหรับกระดาษแข็งที่พิมพ์แล้ว จะต้องปรับกล้อง CCD ให้เหมาะสม

การเตรียมวัสดุ

ยืนยันว่าประเภทกระดาษแข็ง ความหนา และขนาดตรงกับการตั้งค่าการวาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระดาษแข็งเรียบและวางบนพื้นผิวการทำงาน

ไฟล์

นำเข้าเส้นทางเครื่องมือเวกเตอร์ (DXF/AI/PLT/อื่นๆ) ตรวจสอบการปิดเส้นทางเครื่องมือ ทิศทาง และการมีอยู่ของการตัดที่ทับซ้อนกันหรือซ้ำกัน

ดำเนินการเค้าโครงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุ

กำลังโหลดและการวางตำแหน่ง

วางกระดาษแข็งไว้บนโต๊ะตัดแล้วใช้ไฟสีแดงเพื่อค้นหาตำแหน่งการตัด ระบบดูดสูญญากาศจะทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการตัดเพื่อยึดกระดาษแข็งไว้อย่างแน่นหนา

การตั้งค่าพารามิเตอร์

ความลึกของใบมีด ปลายใบมีดควรยื่นเลยด้านล่างของกระดาษแข็งและไม่ไกลจนเกินไปจนทำให้ผ้าสักหลาดบนพื้นผิวการทำงานเสียหาย  

ความลึกของล้อดันควรพับได้ชัดเจนโดยไม่ทำให้กระดาษแข็งแตก

ความเร็วในการตัด หากคุณตัดช้าเกินไป คุณจะทำงานได้ไม่มีประสิทธิภาพ และหากคุณตัดเร็วเกินไป คุณจะมีขอบที่ไม่สม่ำเสมอหรือการตัดที่ไม่สมบูรณ์

แรงดูด. ตัดสินใจว่าคุณต้องการเปิดการดูดแบบแบ่งโซนหรือไม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุ หากวัสดุมีขนาดเล็กเกินไป แรงดูดจะไม่เพียงพอที่จะยึดกระดาษแข็งโดยไม่ต้องมีโซนดูด

การตั้งค่ากราฟิก กระบวนการแปรรูปกระดาษแข็งอาจใช้เครื่องมือหลายอย่าง เช่น การตัดและการพับ ดังนั้นคุณต้องตั้งค่าเครื่องมือที่เกี่ยวข้องในกราฟิก เครื่องตัดกระดาษแข็งของเราใช้สีเส้นเพื่อแยกแยะเครื่องมือ

ทดลองตัด

1. ดำเนินการทดลองโดยใช้เศษวัสดุหรือเศษซากเพียงชิ้นเดียวที่มาจากวัสดุและชุดเดียวกัน

2. ตรวจสอบการเจาะ เสี้ยนขอบ ความคลาดเคลื่อนของขนาด และร่องพอดี

3. สามารถปรับค่าเล็กน้อยได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการทดลองตัด หากเจาะไม่สำเร็จ ให้เพิ่มระยะกินลึกหรือลดอัตราการป้อน หากมีเสี้ยนมากเกินไป ให้ปรับความถี่การสั่นสะเทือนหรือประเภทใบมีด หากลอนเรียบด้วยเหตุผลบางประการ ให้เพิ่มความสูงของลูกกลิ้งกด

6. การตัดจริง

1. เริ่มต้นโปรแกรม จากนั้นเครื่องตัดกระดาษแข็งจะตัดโดยอัตโนมัติตามเส้นทางของเครื่องมือ

2. ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบแผงสองสามแผ่นแรกอย่างระมัดระวัง: สังเกตการดูด การสั่นสะเทือนของเครื่องมือ และคุณภาพการตัด 3. หลังจากเสร็จสิ้นแบทช์ ให้หยุดเครื่องและตรวจสอบขอบใบมีดและขนาดเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรอย่างต่อเนื่อง

การกำจัดวัสดุ

1. นำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเศษวัสดุออกจากโต๊ะทำงาน

2. การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ การตรวจสอบเฉพาะจุดจะดำเนินการตามข้อกำหนด QC

ปัญหาทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

การตัด/ขอบที่ไม่สมบูรณ์

สาเหตุ: ระยะกินลึกไม่เพียงพอ ความเร็วมากเกินไป ใบมีดทื่อ หรือวัสดุแข็ง

วิธีแก้ไข: เพิ่มความลึกของการตัดหรือลดความเร็ว เปลี่ยนใบมีด และตัดอีกครั้ง

ขอบเสี้ยน/น้ำตา

สาเหตุ: แอมพลิจูด/ความถี่ของใบมีดไม่ถูกต้อง หรืออัตราการป้อนมากเกินไป, มุมของใบมีดไม่เหมาะสม

วิธีแก้ไข: ลดอัตราการป้อน ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน หรือเลือกประเภทใบมีดที่ถูกต้อง

การเปลี่ยนชิ้นงาน/ส่วนเบี่ยงเบน

สาเหตุ: สุญญากาศไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบปั๊มสุญญากาศ/แรงดูด หรือการดูดโซน

ความเสียหายของเครื่องมือบ่อยครั้ง

สาเหตุ: ความเร็วมากเกินไปและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ การดำเนินการ: ตรวจสอบว่าใบมีดสั่นปกติหรือไม่และลดความเร็วในการตัด

การเปลี่ยนใบมีด

1. ปิดเครื่องและถอดปลั๊กออกจากแหล่งจ่ายไฟ

2. เมื่อหัวตัดหยุดสนิทแล้ว ให้สวมถุงมือป้องกัน คลายส่วนยึดใบมีดออก และถอดใบมีดเก่าออก (วางไว้ในกล่องรีไซเคิลใบมีด)

3. ใส่ใบมีดใหม่แล้วขันให้แน่นตามข้อกำหนดแรงบิดของผู้ผลิต รีเซ็ตความสูงของใบมีดและตรวจสอบตำแหน่งของใบมีด

4. ทำการตัดแบบแห้ง (ไม่มีวัสดุ) เพื่อยืนยันว่าไม่มีเสียงที่ผิดปกติหรือการเบี่ยงเบน จากนั้นจึงทำการทดสอบการตัดเพื่อยืนยันคุณภาพ

การบำรุงรักษารายวัน

ทุกวัน: ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงาน ตรวจสอบใบมีดว่ามีการสึกหรอชัดเจน และตรวจสอบสุญญากาศให้เหมาะสม

รายสัปดาห์: ตรวจสอบความตึงของสายพานขับเคลื่อน น้ำมันหล่อลื่น และขันสกรูให้แน่น

รายเดือน: ปรับเทียบระบบพิกัดและตรวจสอบบันทึกสัญญาณเตือนของมอเตอร์และระบบควบคุม

รูปแบบ SOP ของผู้ปฏิบัติงาน

1. การตรวจสอบก่อนสตาร์ทเครื่อง: ไฟหยุดฉุกเฉิน/แผงกั้นไฟ/สุญญากาศ/เครื่องมือ (√)

2. นำเข้าไฟล์ & ตรวจสอบเส้นทางเครื่องมือ (√)

3. โหลดและจัดตำแหน่งวัสดุ (√)

4. ทดสอบการตัด (อย่างน้อยหนึ่งชิ้น) และบันทึกพารามิเตอร์ (√)

5. การตัดการผลิต (สังเกตบอร์ดแรกที่ความเร็วครึ่งหนึ่งก่อน)

6. ตรวจสอบเฉพาะจุดทุกๆ 50–200 ชิ้น (หรือตามที่ QC กำหนด)

7. ทำความสะอาดและบันทึกอายุการใช้งานและปัญหาของเครื่องมือก่อนออกจากงาน

เคล็ดลับการปรับพารามิเตอร์

เริ่มต้นด้วยความลึกของเครื่องมือที่ตั้งไว้ตื้นเล็กน้อย การตัดแบบตื้นหลายๆ ครั้งจะปลอดภัยกว่ามาก และจะให้คุณภาพที่ดีกว่าการตัดแบบลึกเพียงครั้งเดียว

ทำการตัดรูด้านในก่อน และตัดขอบด้านนอกเป็นลำดับที่สอง ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ชิ้นงานเคลื่อนที่ก่อนที่จะทำการตัดครั้งที่สอง

อย่าลืมบันทึกตาราง 'วัสดุ-พารามิเตอร์' (แยกกลุ่มพารามิเตอร์เชิงประจักษ์ไว้สำหรับกระดาษแข็งชนิดเดียวกัน) เพื่อถ่ายโอนไปยังครั้งต่อไปและปรับเปลี่ยนจากจุดนั้น