របៀបដែលឧបករណ៍កាត់ឌីជីថល Flatbed បង្កើតគំរូប្រអប់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស

SLCNC ឧបករណ៍កាត់ឌីជីថល flatbed ប្រើ blade micro-oscillating ល្បឿនលឿន គួបផ្សំជាមួយនឹងចលនា feed ដើម្បីកាត់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសតាមផ្លូវដែលបានកំណត់ទុកជាមុន ដោយសម្រេចបាននូវល្បឿនលឿន ការកាត់ស្អាត និងកាត់។ វាក៏ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ជំនួយដូចជាម៉ាស៊ីនក្រឡុក កន្ត្រៃកាត់ V និងកាមេរ៉ា CCD ដើម្បីដំណើរការកាត់ រន្ធដោត និងការកាត់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។

ការរៀបចំមុនប្រតិបត្តិការ

បុគ្គលិក និងសុវត្ថិភាព

បន្ទាប់ពីការហ្វឹកហ្វឺនពីប្រតិបត្តិករ សូមស្គាល់ខ្លួនអ្នកជាមួយនឹងនីតិវិធីប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍សុវត្ថិភាព និងចំណុចឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់។

សម្អាតផ្ទៃការងារនៃឧបសគ្គ និងឧបករណ៍រលុង។

ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍

មុនពេលចាប់ផ្តើមការងារ ត្រូវប្រាកដថាម៉ាស៊ីនបូមធូលីដំណើរការ ហើយឧបករណ៍សុវត្ថិភាពដូចជា កុងតាក់កំណត់ ការឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ និងរបាំងពន្លឺស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ។

ពិនិត្យមើលការភ្ជាប់ blade, ចំណុចទាញ, និង blade សម្រាប់ការរលុង; ពិនិត្យការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល និងយន្តការបញ្ជូន។

សម្អាតផ្ទៃកាត់ (គ្មានធូលី និងក្រដាសច្រេះ) ហើយពិនិត្យមើលថាប្រព័ន្ធបឺតមិនមានការស្ទះទេ។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍

ជ្រើសរើសកាំបិតនិងប្រវែងសមរម្យ; ពេលខ្លះ កាំបិត ឬ V-cutter ត្រូវបានប្រើ។

សម្រាប់ក្រដាសកាតុងបោះពុម្ព កាមេរ៉ា CCD ត្រូវតែកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

ការរៀបចំសម្ភារៈ

បញ្ជាក់ថាប្រភេទក្រដាសកាតុងធ្វើកេស កម្រាស់ និងទំហំត្រូវគ្នានឹងការកំណត់គំនូរ។ ត្រូវប្រាកដថាក្រដាសកាតុងរាបស្មើ ហើយដាក់លើផ្ទៃការងារ។

ឯកសារ

នាំចូលផ្លូវឧបករណ៍វ៉ិចទ័រ (DXF/AI/PLT/ល) ពិនិត្យមើលការបិទផ្លូវឧបករណ៍ ទិសដៅ និងវត្តមាននៃការកាត់ជាន់គ្នា ឬស្ទួន។

អនុវត្តប្លង់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។

ការផ្ទុកនិងទីតាំង

ដាក់ក្រដាសកាតុងឱ្យរាបស្មើនៅលើតុកាត់ហើយប្រើភ្លើងក្រហមដើម្បីកំណត់ទីតាំងកាត់។ ប្រព័ន្ធបូមធូលីដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិកំឡុងពេលកាត់ ដើម្បីកាន់ក្រដាសកាតុងឱ្យជាប់។

ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ជម្រៅ Blade ។ ចុងរបស់កាំបិតគួរតែលាតសន្ធឹងហួសពីបាតក្រដាសកាតុងធ្វើកេស ហើយមិនឆ្ងាយពេកទេ ដែលវាធ្វើឱ្យខូចអារម្មណ៍នៅលើផ្ទៃការងារ។  

ជម្រៅនៃកង់សម្ពាធគួរតែអនុញ្ញាតឱ្យមានផ្នត់ច្បាស់លាស់ដោយមិនបំបែកក្រដាសកាតុងធ្វើកេស។

ល្បឿនកាត់។ ប្រសិនបើអ្នកកាត់យឺតពេក អ្នកនឹងមិនអាចដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទេ ហើយប្រសិនបើអ្នកកាត់លឿនពេក អ្នកនឹងមានគែមមិនស្មើគ្នា ឬការកាត់មិនពេញលេញ។

កម្លាំងបូម។ សម្រេចចិត្តថាតើអ្នកចង់បើកការបូមតាមតំបន់ អាស្រ័យលើទំហំនៃសម្ភារៈ។ ប្រសិនបើសម្ភារៈតូចពេក កម្លាំងបឺតនឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាន់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសដោយគ្មានតំបន់បឺតទេ។

ការកំណត់ក្រាហ្វិក។ ដំណើរការកែច្នៃក្រដាសកាតុងធ្វើកេសអាចប្រើឧបករណ៍ជាច្រើនដូចជាការកាត់ និងផ្នត់។ ដូច្នេះអ្នកត្រូវកំណត់ឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នានៅក្នុងក្រាហ្វិក។ ម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសរបស់យើងប្រើពណ៌បន្ទាត់ដើម្បីសម្គាល់ឧបករណ៍។

ការកាត់សាកល្បង

1. ធ្វើការសាកល្បងដោយប្រើប្រាស់តែវត្ថុសំណល់អេតចាយ ឬសំណល់អេតចាយដែលមកពីសម្ភារៈដូចគ្នា និងបាច់។

2. ពិនិត្យមើលការជ្រៀតចូល គែម burrs ភាពអត់ធ្មត់នៃវិមាត្រ និងទំហំរន្ធ។

3. អាស្រ័យលើលទ្ធផលនៃការកាត់សាកល្បង ការកែតម្រូវតូចមួយអាចត្រូវបានធ្វើឡើង។ ប្រសិនបើការជ្រៀតចូលមិនត្រូវបានសម្រេច បង្កើនជម្រៅកាត់ ឬបន្ថយអត្រាចំណី។ ប្រសិនបើ burrs ច្រើនពេក, លៃតម្រូវប្រេកង់រំញ័រឬប្រភេទ blade; ប្រសិនបើ corrugation សម្រាប់ហេតុផលមួយចំនួនគឺរាបស្មើ, បង្កើនកម្ពស់ roller ចុច។

6. ការកាត់ជាក់ស្តែង

1. ចាប់ផ្តើមកម្មវិធី ហើយម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសនឹងកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅតាមផ្លូវឧបករណ៍។

2. ប្រតិបត្តិករគួរតែត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវបន្ទះពីរបីដំបូង៖ សង្កេតមើលការបូម ការរំញ័រឧបករណ៍ និងគុណភាពកាត់។ 3. បនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបនា្ទាប់ពីបញ្ចប់សូមឈប់ម៉ាស៊ីនហើយពិនិត្យមើលគែមនិងវិមាត្រដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពជាបន្តបន្ទាប់។

ការដកសម្ភារៈ

1. ដកផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងសម្ភារៈសំណល់អេតចាយចេញពីកន្លែងធ្វើការ។

2. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព៖ ពិនិត្យរូបរាង វិមាត្រ និងផ្នែកនៃមិត្តរួម។ ការត្រួតពិនិត្យកន្លែងត្រូវបានធ្វើឡើងស្របតាមតម្រូវការ QC ។

បញ្ហាទូទៅ និងការដោះស្រាយបញ្ហា

ការកាត់/ខូចគែមមិនពេញលេញ

មូលហេតុ៖ កាត់​ជម្រៅ​មិន​គ្រប់​គ្រាន់ ល្បឿន​លឿន​ពេក កាំបិត​មិន​ច្បាស់ ឬ​សម្ភារៈ​រឹង។

ដំណោះស្រាយ៖ បង្កើនជម្រៅកាត់ ឬបន្ថយល្បឿន ជំនួសកាំបិត ហើយកាត់ម្តងទៀត។

Edge Burrs/ទឹកភ្នែក

មូលហេតុ៖ ទំហំនៃ blade ខុស/ប្រេកង់ ឬអត្រាចំណីច្រើនពេក មុំ blade មិនត្រឹមត្រូវ។

ដំណោះស្រាយ៖ បន្ថយអត្រាចំណី កែប្រែប៉ារ៉ាម៉ែត្ររំញ័រ ឬជ្រើសរើសប្រភេទកាំបិតត្រឹមត្រូវ។

ការផ្លាស់ប្តូរ / គម្លាតការងារ

មូលហេតុ៖ ខ្វះចន្លោះ។

ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលម៉ាស៊ីនបូមធូលី/កម្លាំងបឺត ឬការបឺតតំបន់។

ការខូចខាតឧបករណ៍ញឹកញាប់

មូលហេតុ៖ លើសល្បឿនកំណត់ និងរំញ័រខុសប្រក្រតី។ សកម្មភាព៖ ពិនិត្យមើលថាតើផ្លុំលំយោលកំពុងញ័រធម្មតា និងកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។

ការជំនួសកាំបិត

1. បិទម៉ាស៊ីន ហើយផ្តាច់វាចេញពីការផ្គត់ផ្គង់អគ្គិសនី។

2. នៅពេលដែលក្បាលកាត់មកដល់កន្លែងឈប់ទាំងស្រុង ពាក់ស្រោមដៃការពារ ដោះឧបករណ៍រក្សាកាំបិតចេញ ហើយយក blade ចាស់ចេញ (ដាក់វានៅក្នុងប្រអប់កែឆ្នៃ blade)។

3. ដាក់ផ្លុំថ្មី ហើយរឹតបន្តឹងវាទៅតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកម្លាំងបង្វិលជុំរបស់អ្នកផលិត។ កំណត់កម្ពស់របស់ blade ឡើងវិញ ហើយពិនិត្យមើលទីតាំងរបស់ blade ។

4. ធ្វើការកាត់ស្ងួត (ដោយគ្មានសម្ភារៈ) ដើម្បីបញ្ជាក់ថាមិនមានសំលេងរំខាន ឬគម្លាតខុសប្រក្រតី។ បន្ទាប់មកធ្វើការកាត់សាកល្បង ដើម្បីបញ្ជាក់គុណភាព។

ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃ

ប្រចាំថ្ងៃ: សម្អាតផ្ទៃការងារ; ពិនិត្យមើលកាំបិតសម្រាប់ការពាក់ជាក់ស្តែង; និងពិនិត្យរកកន្លែងទំនេរត្រឹមត្រូវ។

ប្រចាំសប្តាហ៍៖ ពិនិត្យមើលភាពតានតឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដ្រាយ ប្រេងរំអិល និងរឹតបន្តឹងវីស។

ប្រចាំខែ៖ ក្រិត​ប្រព័ន្ធ​កូអរដោណេ និង​ពិនិត្យ​មើល​កំណត់​ហេតុ​សំឡេងរោទិ៍​របស់​ម៉ូទ័រ និង​ប្រព័ន្ធ​គ្រប់គ្រង។

រចនាប័ទ្មប្រតិបត្តិករ SOP

1. ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលចាប់ផ្តើម៖ ការបញ្ឈប់ពេលមានអាសន្ន/របាំងពន្លឺ/ម៉ាស៊ីនបូមធូលី/ឧបករណ៍ (√)

2. នាំចូលឯកសារ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្លូវឧបករណ៍ (√)

3. ការផ្ទុកនិងសម្ភារៈទីតាំង (√)

4. ការកាត់សាកល្បង (យ៉ាងហោចណាស់មួយដុំ) និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកត់ត្រា (√)

5. ការកាត់ផលិតកម្ម (ដំបូងសង្កេតមើលបន្ទះទីមួយក្នុងល្បឿនពាក់កណ្តាល)

6. ពិនិត្យកន្លែងរាល់ 50-200 បំណែក (ឬតាមតម្រូវការដោយ QC)

7. សម្អាត និងកត់ត្រាអាយុកាលឧបករណ៍ និងបញ្ហានានាមុនពេលចាកចេញពីការងារ

ការណែនាំអំពីការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងជម្រៅឧបករណ៍កំណត់រាក់បន្តិច។ ការកាត់រាក់ ៗ ជាច្រើនមានសុវត្ថិភាពជាង ហើយនឹងផ្តល់នូវគុណភាពប្រសើរជាងការកាត់ជ្រៅមួយ។

ធ្វើការកាត់រន្ធខាងក្នុងជាមុនសិន ហើយវណ្ឌវង្កខាងក្រៅទីពីរ។ នេះនឹងជួយការពារស្នាដៃមិនឲ្យផ្លាស់ទី មុនពេលការកាត់ទីពីរត្រូវបានធ្វើឡើង។

កុំភ្លេចកត់ត្រាតារាង 'Material-Parameter' (កំណត់ឡែកក្រុមនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់ស្តែងសម្រាប់ប្រភេទដូចគ្នានៃក្រដាសកាតុងធ្វើកេស) ដើម្បីផ្ទេរទៅពេលបន្ទាប់ និងកែតម្រូវពីទីនោះ។