Wie der digitale Flachbettschneider Kartonmuster herstellt

SLCNC Der digitale Flachbettschneider verwendet eine mikrooszillierende Hochgeschwindigkeitsklinge in Verbindung mit einer Vorschubbewegung, um den Karton entlang eines vorgegebenen Pfads zu durchschneiden und so ein schnelles, sauberes Schneiden und Schlitzen zu erreichen. Außerdem werden Hilfswerkzeuge wie eine Andruckrolle, ein V-Cutter und eine CCD-Kamera verwendet, um das Falten, Schlitzen und Schneiden von bedrucktem Karton durchzuführen.

Vorbereitung vor der Operation

Personal und Sicherheit

Machen Sie sich nach der Bedienerschulung mit den Betriebsabläufen, Sicherheitsvorrichtungen und Notstopppunkten der Maschine vertraut.

Räumen Sie den Arbeitsbereich von Hindernissen und losen Werkzeugen frei.

Geräteinspektion

Stellen Sie vor Beginn der Arbeiten sicher, dass die Vakuumabsaugung funktioniert und Sicherheitseinrichtungen wie Endschalter, Not-Aus und Lichtschranken in gutem Zustand sind.

Überprüfen Sie die Klingenbefestigung, den Griff und die Klinge auf Lockerheit; Überprüfen Sie die Stromversorgung und den Übertragungsmechanismus.

Reinigen Sie die Schnittfläche (staubfrei und frei von Wellpapierrückständen) und prüfen Sie, ob das Saugsystem frei ist.

Werkzeugauswahl

Wählen Sie die passende Klinge und Länge; manchmal wird eine Rillklinge oder ein V-Cutter verwendet.

Bei bedrucktem Karton muss die CCD-Kamera richtig eingestellt werden.

Materialvorbereitung

Stellen Sie sicher, dass Kartontyp, -stärke und -größe mit den Zeichnungseinstellungen übereinstimmen. Stellen Sie sicher, dass der Karton flach ist und auf der Arbeitsfläche liegt.

Datei

Importieren Sie Vektor-Werkzeugwege (DXF/AI/PLT/usw.), prüfen Sie die Schließung des Werkzeugwegs, die Richtung und das Vorhandensein überlappender oder doppelter Schnitte.

Führen Sie ein Layout durch, um die Materialausnutzung zu optimieren.

Laden und Positionieren

Legen Sie den Karton flach auf den Schneidetisch und verwenden Sie das rote Licht, um die Schnittposition zu ermitteln. Das Vakuumsaugsystem wird beim Schneiden automatisch aktiviert, um den Karton sicher zu halten.

Parametereinstellungen

Klingentiefe. Die Spitze der Klinge sollte knapp über die Unterseite des Kartons hinausragen und nicht zu weit, dass sie den Filz auf der Arbeitsfläche beschädigt.  

Die Tiefe des Andruckrads sollte eine klare Faltung ermöglichen, ohne dass der Karton zerbricht.

Schnittgeschwindigkeit. Wenn Sie zu langsam schneiden, arbeiten Sie nicht effizient – ​​und wenn Sie zu schnell schneiden, entstehen unebene Kanten oder unvollständige Schnitte.

Saugkraft. Entscheiden Sie je nach Materialgröße, ob Sie die Zonenabsaugung aktivieren möchten. Wenn das Material zu klein ist, reicht die Saugkraft nicht aus, um den Karton ohne zonenweise Ansaugung zu halten.

Grafikeinstellungen. Bei der Kartonverarbeitung können mehrere Werkzeuge wie Schneiden und Rillen zum Einsatz kommen. Daher müssen Sie in der Grafik die entsprechenden Werkzeuge einstellen. Unsere Kartonschneidemaschine verwendet Linienfarben zur Unterscheidung von Werkzeugen.

Probeschneiden

1. Führen Sie einen Versuch mit nur einem einzigen Stück Abfallmaterial oder mit Abfall aus demselben Material und derselben Charge durch.

2. Auf Eindringung, Kantengrate, Maßtoleranzen und Schlitzpassung prüfen.

3. Abhängig vom Ergebnis des Probeschnitts kann eine kleine Anpassung vorgenommen werden. Wenn das Eindringen nicht erreicht wird, erhöhen Sie die Schnitttiefe oder verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit; Bei übermäßiger Gratbildung die Vibrationsfrequenz oder den Klingentyp anpassen. Wenn die Riffelung aus irgendeinem Grund flach ist, erhöhen Sie die Höhe der Andruckwalze.

6. Tatsächliches Schneiden

1. Starten Sie das Programm und die Kartonschneidemaschine schneidet automatisch entsprechend dem Werkzeugweg.

2. Der Bediener sollte die ersten Bretter sorgfältig überwachen: Saugkraft, Werkzeugvibrationen und Schnittqualität beobachten. 3. Stoppen Sie nach Abschluss einer Charge die Maschine und überprüfen Sie die Klingenkante und -abmessungen, um eine kontinuierliche Stabilität sicherzustellen.

Materialentfernung

1. Entfernen Sie das fertige Produkt und sämtliches Abfallmaterial von der Werkbank.

2. Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie Aussehen, Abmessungen und passende Teile. Stichproben werden gemäß den QC-Anforderungen durchgeführt.

Häufige Probleme und Fehlerbehebung

Unvollständiger Schnitt/gebrochene Kante

Ursache: Unzureichende Schnitttiefe, zu hohe Geschwindigkeit, stumpfe Klinge oder hartes Material.

Lösung: Erhöhen Sie die Schnitttiefe oder verringern Sie die Geschwindigkeit, tauschen Sie die Klinge aus und schneiden Sie erneut.

Kantengrate/Risse

Ursache: Falsche Klingenamplitude/-frequenz oder zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, falscher Klingenwinkel.

Lösung: Vorschubgeschwindigkeit verringern, Vibrationsparameter ändern oder den richtigen Klingentyp auswählen.

Werkstückverschiebung/-abweichung

Ursache: Nicht genügend Vakuum.

Lösung: Überprüfen Sie die Vakuumpumpe/Saugkraft oder die Zonensaugung.

Häufige Werkzeugschäden

Ursache: Überhöhte Geschwindigkeit und ungewöhnliche Vibrationen. Maßnahme: Prüfen Sie, ob das oszillierende Messer normal vibriert und reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.

Klingenaustausch

1. Schalten Sie die Maschine aus und trennen Sie sie vom Stromnetz.

2. Sobald der Schneidkopf zum Stillstand gekommen ist, tragen Sie Schutzhandschuhe, lösen Sie die Klingenhalterung und entfernen Sie die alte Klinge (legen Sie sie in die Klingen-Recyclingbox).

3. Setzen Sie das neue Messer auf und ziehen Sie es mit den Drehmomentangaben des Herstellers fest. Stellen Sie die Höhe des Messers neu ein und überprüfen Sie die Position des Messers.

4. Führen Sie einen Trockenschnitt (ohne Material) durch, um sicherzustellen, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder Abweichungen vorliegen. Führen Sie anschließend einen Testschnitt durch, um die Qualität zu bestätigen.

Tägliche Wartung

Täglich: Arbeitsfläche reinigen; Überprüfen Sie die Klinge auf offensichtliche Abnutzung. und prüfen Sie, ob das Vakuum richtig ist.

Wöchentlich: Überprüfen Sie die Spannung des Antriebsriemens, das Schmieröl und ziehen Sie die Schrauben fest.

Monatlich: Kalibrieren Sie das Koordinatensystem und überprüfen Sie die Alarmprotokolle des Motors und des Steuerungssystems.

Operator-SOP-Stil

1. Prüfungen vor der Inbetriebnahme: Not-Aus/Lichtschranke/Vakuum/Werkzeug (√)

2. Datei importieren und Werkzeugpfad überprüfen (√)

3. Material laden und positionieren (√)

4. Probeschnitt (mindestens ein Stück) und Parameter aufzeichnen (√)

5. Produktionsschnitt (zuerst das erste Brett bei halber Geschwindigkeit beobachten)

6. Stichprobenkontrolle alle 50–200 Stück (oder wie von der Qualitätskontrolle gefordert)

7. Reinigen und protokollieren Sie die Lebensdauer und Probleme des Werkzeugs, bevor Sie die Arbeit verlassen

Tipps zur Parameteranpassung

Beginnen Sie mit einer leicht flachen Werkzeugtiefe. Mehrere flache Schnitte sind viel sicherer und liefern eine bessere Qualität als ein tiefer Schnitt.

Machen Sie zuerst den Schnitt für das Innenloch und dann für die Außenkontur. Dadurch wird verhindert, dass sich das Werkstück bewegt, bevor der zweite Schnitt ausgeführt wird.

Vergessen Sie nicht, die Tabelle „Materialparameter“ aufzuzeichnen (halten Sie eine Gruppe empirischer Parameter für denselben Kartontyp beiseite), um sie auf das nächste Mal zu übertragen und von dort aus anzupassen.